一种模锻承力索双耳楔形线夹的制作方法

[0001]
本发明涉及双耳楔形线夹技术领域，具体来说，涉及一种模锻承力索双耳楔形线夹。


背景技术：

[0002]
双耳楔形线夹是电气化铁路接触网上承力索、接触线、拉线在终端连接、下锚连接处的线索夹紧零件。如图1所示。它连接锚固的可靠性直接影响接触网的安全运行。其中：1为线索、3为双耳楔形线夹本体、2为楔子、6为连接孔，为整体铸造结构,如图1所示。由于铸钢铸造工艺不能完全保证铸件无气孔、裂纹、夹杂等缺陷，并需逐件射线探伤，铸件合格率仅65％。使其生产效率、合格率均低下。由于工件结构复杂，进行探伤评级时也不易100％排所有铸造缺陷，为工作的安全可靠运行埋了隐患。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
针对相关技术中的问题，本发明提出一种模锻承力索双耳楔形线夹，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
[0006]
一种模锻承力索双耳楔形线夹，包括双耳楔形线夹，所述双耳楔形线夹对称设置有两个，所述双耳楔形线夹的周长方向的侧边卡接设置有弹性连接件，所述双耳楔形线夹内设有楔腔，所述楔腔内设有楔块，所述双耳楔形线夹的顶部及底部均设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述螺栓与所述螺母将两个所述双耳楔形线夹及其中间的所述弹性连接件固定在一起，所述双耳楔形线夹一侧设有连接耳，所述连接耳的中部设有连接孔，所述双耳楔形线夹的顶部中心处与底部中心处均设置一个固定块，所述固定块的两侧边中部均设有一个滑槽一，所述滑槽一的内侧设有卡槽一，所述固定块的两侧且位于所述滑槽一的下方设有滑槽三，所述滑槽三与所述滑槽一相互垂直，所述滑槽三的内底部设有磁铁一，所述滑槽一的顶部且位于所述滑槽三的正上方设有通孔，所述通孔的中部设有磁铁二，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆贯穿至所述滑槽三内与所述磁铁一吸附在一起，所述双耳楔形线夹外表面设有一个挤压块，所述挤压块的顶部及底部均设有与所述滑槽一以及所述卡槽一相配合的滑槽二与卡槽二，所述滑槽二与所述卡槽二连接贯通，所述卡槽二内设有卡接装置，所述卡接装置包括若干个卡块，相邻两个所述卡块之间通过连接杆连接，两个所述卡块分别位于所述挤压块与所述双耳楔形线夹的外表面，两个所述卡块之间的所述连接杆位于所述卡槽一与所述卡槽二内，所述挤压块的内侧中部设有若干个弹簧座，所述弹簧座远离所述挤压块一侧设有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧座一侧设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈与所述双耳楔形线夹的外表面挤压在一起。
[0007]
作为优选，两个所述双耳楔形线夹上的所述连接耳组成双耳，所述连接耳与所述双耳楔形线夹为一体式结构。
[0008]
作为优选，所述弹性连接件由弹性金属材料制成，所述弹性连接件与所述双耳楔形线夹的侧边相配合。
[0009]
作为优选，所述滑槽一与所述滑槽二的规格相同，所述卡槽一与所述卡槽二的规格相同。
[0010]
作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧垫圈与所述弹簧座均由铜金属材料制成。
[0011]
作为优选，所述弹簧座靠近所述弹簧一侧的中心处且位于所述弹簧的内侧设有导杆。
[0012]
作为优选，所述限位杆由铁金属材料制成，所述限位杆与所述磁铁一吸附在一起。
[0013]
作为优选，所述的螺栓上套设有垫片，所述垫片设置在所述螺母与所述双耳楔形线夹之间。
[0014]
本发明的有益效果为：双耳楔形线夹采用锻造制成，没有铸造成型相应的缺陷，无需探伤，且锻造生产效率高，降低了制造的成本，同时消除了铸造缺陷带来的安全隐患，提高了接触网安全运行的可造性；卡接装置与挤压块的设置，提高了双耳楔形线夹、楔腔以及连接耳的安全可靠性；限位杆、磁铁一的设置，防止连接杆滑出滑槽一。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是根据本发明实施例的一种模锻承力索双耳楔形线夹的总结构示意图；
[0017]
图2是根据本发明实施例的一种模锻承力索双耳楔形线夹的双耳楔形线夹内部结构示意图；
[0018]
图3是根据本发明实施例的一种模锻承力索双耳楔形线夹的挤压块结构示意图；
[0019]
图4是根据本发明实施例的一种模锻承力索双耳楔形线夹的卡接装置结构示意图；
[0020]
图5是根据本发明实施例的一种模锻承力索双耳楔形线夹的固定块内部结构示意图。
[0021]
图中：
[0022]
1、双耳楔形线夹；2、楔腔；3、楔块；4、螺纹孔；5、连接耳；6、连接孔；7、固定块；8、滑槽一；9、卡槽一；10、螺栓；11、螺母；12、挤压块；13、滑槽二；14、卡槽二；15、弹簧座；16、弹簧；17、弹簧垫圈；18、卡块；19、连接杆；20、滑槽三；21、磁铁一；22、通孔；23、磁铁二；24、限位杆；25、弹性连接件。
具体实施方式
[0023]
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中
的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]
根据本发明的实施例，提供了一种模锻承力索双耳楔形线夹。
[0025]
实施例一，如图1-5所示，根据本发明实施例的一种模锻承力索双耳楔形线夹，包括双耳楔形线夹1，所述双耳楔形线夹1对称设置有两个，所述双耳楔形线夹1的周长方向的侧边卡接设置有弹性连接件25，所述双耳楔形线夹1内设有楔腔2，所述楔腔2内设有楔块3，所述双耳楔形线夹1的顶部及底部均设有两个螺纹孔4，所述螺纹孔4内设有螺栓10，所述螺栓10上设有螺母11，所述螺栓10与所述螺母11将两个所述双耳楔形线夹1及其中间的所述弹性连接件25固定在一起，所述双耳楔形线夹1一侧设有连接耳5，所述连接耳5的中部设有连接孔6，所述双耳楔形线夹1的顶部中心处与底部中心处均设置一个固定块7，所述固定块7的两侧边中部均设有一个滑槽一8，所述滑槽一8的内侧设有卡槽一9，所述固定块7的两侧且位于所述滑槽一8的下方设有滑槽三20，所述滑槽三20与所述滑槽一8相互垂直，所述滑槽三20的内底部设有磁铁一21，所述滑槽一8的顶部且位于所述滑槽三20的正上方设有通孔22，所述通孔22的中部设有磁铁二23，所述通孔22内设有限位杆24，所述限位杆24贯穿至所述滑槽三20内与所述磁铁一21吸附在一起，所述双耳楔形线夹1外表面设有一个挤压块12，所述挤压块12的顶部及底部均设有与所述滑槽一8以及所述卡槽一9相配合的滑槽二13与卡槽二14，所述滑槽二13与所述卡槽二14连接贯通，所述卡槽二14内设有卡接装置，所述卡接装置包括若干个卡块18，相邻两个所述卡块18之间通过连接杆19连接，两个所述卡块18分别位于所述挤压块12与所述双耳楔形线夹1的外表面，两个所述卡块18之间的所述连接杆19位于所述卡槽一9与所述卡槽二14内，所述挤压块12的内侧中部设有若干个弹簧座15，所述弹簧座15远离所述挤压块12一侧设有弹簧16，所述弹簧16远离所述弹簧座15一侧设有弹簧垫圈17，所述弹簧垫圈17与所述双耳楔形线夹1的外表面挤压在一起。
[0026]
实施例二，两个所述双耳楔形线夹1上的所述连接耳5组成双耳，所述连接耳5与所述双耳楔形线夹1为一体式结构。从上述的设计不难看出，对于双耳的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0027]
实施例三，所述弹性连接件25由弹性金属材料制成，所述弹性连接件25与所述双耳楔形线夹1的侧边相配合，所述滑槽一8与所述滑槽二13的规格相同，所述卡槽一9与所述卡槽二14的规格相同。从上述的设计不难看出，对于弹性连接件的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0028]
实施例四，所述弹簧16为压缩弹簧，所述弹簧垫圈17与所述弹簧座15均由铜金属材料制成，所述弹簧座15靠近所述弹簧16一侧的中心处且位于所述弹簧16的内侧设有导杆。从上述的设计不难看出，对于导杆的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0029]
实施例五，所述限位杆24由铁金属材料制成，所述限位杆24与所述磁铁一21吸附在一起，所述的螺栓10上套设有垫片，所述垫片设置在所述螺母11与所述双耳楔形线夹1之间。从上述的设计不难看出，对于限位杆14余垫片的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0030]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，因为双耳楔形线夹1是锻造而成，所以即使在使用螺栓10与螺母11紧密连接的情况下，两个双耳楔形线夹1之间仍然会留有缝隙，
缝隙影响双耳楔形线夹1的使用效果与使用寿命，而弹性连接件25的设置，填充了这条缝隙，提高了双耳楔形线夹1的使用效果与使用寿命；在螺栓10与螺母11将两个双耳楔形线夹1固定的同时，挤压块12与卡接装置相互作用，挤压块12内部的若干个弹簧16推动弹簧垫圈17挤压双耳楔形线夹1与连接耳的外表面，从而提高了双耳楔形线夹1、楔腔2以及连接耳5的安全可靠性。
[0032]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。