带有冷却结构的贮气筒的制作方法

本实用新型涉及贮气筒领域，具体而言，涉及带有冷却结构的贮气筒。

背景技术：

贮气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，外界的空气被压缩后储存于贮气筒，气体体积变小的同时会产生温度，目前，贮气筒的缺少散热结构，不利于贮气筒散热，连续使用贮气筒时，贮气筒温度逐渐升高，导致贮气筒内气体膨胀，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了带有冷却结构的贮气筒，旨在改善贮气筒的缺少散热结构，不利于贮气筒散热问题。

本实用新型是这样实现的：

带有冷却结构的贮气筒包括贮气筒组件和冷却组件。

所述贮气筒组件包括贮气筒，所述贮气筒两端分别连通有气管接头，所述冷却组件包括内筒、外筒、螺旋挡板、进气管、挡板件、进水管、出水管和出气管，所述螺旋挡板设置为两个，两个所述螺旋挡板均螺旋盘绕于所述内筒和所述外筒之间，所述螺旋挡板将所述内筒和所述外筒之间分隔成两条并排分布的通道，所述通道包括气流通道和水流通道，所述内筒和所述外筒两端均通过所述挡板件密封，所述进气管和所述进水管固定连接于其中一个所述挡板件上，所述出气管和所述出水管固定连接于另一个所述挡板件上，所述进气管和所述出气管分别连通于所述气流通道两端，所述进水管和所述出水管分别连通于所述水流通道两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述内筒包括内筒壳和导热垫，所述导热垫固定连接于所述内筒壳内壁，所述导热垫设置为导热硅胶垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述贮气筒一端周边固定连接有第一连接板，所述挡板件包括封板，所述封板一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板固定连接于所述第二连接板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫材料设置为聚氨酯或者橡胶。

在本实用新型的一种实施例中，所述气管接头包括接头本体和密封垫，所述接头本体一端固定连通于所述贮气筒，所述密封垫固定连接于所述接头本体另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述外筒包括外筒壳和安装板，所述安装板固定连接于所述外筒壳底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板和所述外筒壳之间均固定连接有加强板，所述加强板对称布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板下表面的两端均固定连接有缓冲板，所述缓冲板对称布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述外筒壳外壁均匀固定连接有加强条。

在本实用新型的一种实施例中，所述贮气筒一端固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的带有冷却结构的贮气筒，使用时，冷风经过进气管进入气流通道，冷风受气流通道结构引导，在气流通道内螺旋流动，经出气管流出，在冷风流动过程中，冷风与贮气筒接触面积大，可有效的降低贮气筒的温度，达到风冷的效果，冷水经过进水管进入水流通道，冷水充满水流通道，冷水在水流通道结构引导，在水流通道内螺旋流动，经出水管流出，在冷水流动过程中，冷水与贮气筒接触面积大，可有效的降低贮气筒的温度，达到水冷的效果，在水冷和风冷，共同进行时，冷水和冷风也可相互冷却，达到多种冷却方式结合的效果，进而有效的改善贮气筒的缺少散热结构，不利于贮气筒散热问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供带有冷却结构的贮气筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供贮气筒组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供气管接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供冷却组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供通道的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供内筒的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供外筒的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供挡板件的结构示意图。

图中：100-贮气筒组件；110-贮气筒；120-气管接头；121-接头本体；122-密封垫；130-第一连接板；140-把手；200-冷却组件；210-内筒；211-内筒壳；212-导热垫；220-外筒；221-外筒壳；222-安装板；223-加强板；224-缓冲板；225-加强条；230-螺旋挡板；240-通道；241-气流通道；242-水流通道；250-挡板件；251-封板；252-第二连接板；253-缓冲垫；260-进气管；270-进水管；280-出水管；290-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供带有冷却结构的贮气筒，包括贮气筒组件100和冷却组件200，贮气筒组件100用于储存压缩后的气体，冷却组件200用于对贮气筒组件100进行冷却。

请参阅图2，贮气筒组件100包括贮气筒110，贮气筒110两端分别连通有气管接头120，压缩后的气体经过其中一个气管接头120进入贮气筒110，压缩后的气体可由另一个气管接头120放出。

请参阅图3，气管接头120包括接头本体121和密封垫122，接头本体121一端固定连通于贮气筒110，接头本体121通过焊接固定连通于贮气筒110两端，密封垫122固定连接于接头本体121另一端，密封垫122通过胶粘合于接头本体121另一端，使用密封垫122，可有效减少压缩后的气体溢出贮气筒110的情况。

请参阅图4，冷却组件200包括内筒210、外筒220、螺旋挡板230、进气管260、挡板件250、进水管270、出水管280和出气管290，螺旋挡板230设置为两个，两个螺旋挡板230均螺旋盘绕于内筒210和外筒220之间，螺旋挡板230、内筒210和外筒220采用一体式结构，螺旋挡板230将内筒210和外筒220之间分隔成两条并排分布的通道240。

请参阅图5，通道240包括气流通道241和水流通道242，气流通道241和水流通道242之间互相不连通，内筒210和外筒220两端均通过挡板件250密封，挡板件250通过焊接方式固定，进气管260和进水管270固定连接于其中一个挡板件250上，进气管260和进水管270通过焊接或者一体式固定连接于挡板件250，出气管290和出水管280固定连接于另一个挡板件250上，出气管290和出水管280通过焊接或者一体式固定连接于挡板件250，进气管260和出气管290分别连通于气流通道241两端，进水管270和出水管280分别连通于水流通道242两端，进气管260连通于冷风源，进水管270连通于外部冷水源。

在本实施例中，冷风经过进气管260进入气流通道241，冷风受气流通道241结构引导，在气流通道241内螺旋流动，经出气管290流出，在冷风流动过程中，冷风与贮气筒110接触面积大，可有效的降低贮气筒110的温度，达到风冷的效果，冷水经过进水管270进入水流通道242，冷水充满水流通道242，冷水在水流通道242结构引导，在水流通道242内螺旋流动，经出水管280流出，在冷水流动过程中，冷水与贮气筒110接触面积大，可有效的降低贮气筒110的温度，达到水冷的效果，在水冷和风冷，共同进行时，冷水和冷风也可相互冷却，达到多种冷却方式结合的效果，进而有效的改善贮气筒110的缺少散热结构，不利于贮气筒110散热的问题。

请参阅图6，内筒210包括内筒壳211和导热垫212，导热垫212固定连接于内筒壳211内壁，导热垫212通过胶粘合于内筒壳211内壁，导热垫212设置为导热硅胶垫，导热垫212可有效的减少内筒壳211与贮气筒110之间的间隙，有利于散热。

请参阅图7，外筒220包括外筒壳221和安装板222，安装板222固定连接于外筒壳221底端，安装板222与外筒壳221之间通过焊接固定，安装板222和外筒壳221之间均固定连接有加强板223，加强板223对称布置，加强板223通过焊接固定连接于安装板222和外筒壳221之间，安装板222下表面的两端均固定连接有缓冲板224，缓冲板224对称布置，缓冲板224通过胶粘合于安装板222下表面，安装板222安装时，通过缓冲板224可有效的减少安装板222的损坏，外筒壳221外壁均匀固定连接有加强条225，外筒壳221和加强条225为一体式结构。

请参阅图8，贮气筒110一端周边固定连接有第一连接板130，第一连接板130通过焊接固定连接于贮气筒110一端周边，挡板件250包括封板251，封板251一侧固定连接有第二连接板252，第二连接板252通过焊接固定连接于封板251一侧，第一连接板130固定连接于第二连接板252，第一连接板130和第二连接板252之间设置有缓冲垫253，第一连接板130、第二连接板252和缓冲垫253之间通过螺栓压紧固定，缓冲垫253材料设置为聚氨酯或者橡胶，贮气筒110一端固定连接有把手140，把手140通过焊接固定连接于贮气筒110一端，当需要拆卸贮气筒110时，拆除螺栓，再拆除进气管260、进水管270、出水管280、出气管290和两个接头本体121处的连接管路，通过把手140施加外力，可使内筒壳211与贮气筒110分离，达到便于拆除贮气筒110的目的。

具体的，该带有冷却结构的贮气筒的工作原理：使用时，冷风经过进气管260进入气流通道241，冷风受气流通道241结构引导，在气流通道241内螺旋流动，经出气管290流出，在冷风流动过程中，冷风与贮气筒110接触面积大，可有效的降低贮气筒110的温度，达到风冷的效果，冷水经过进水管270进入水流通道242，冷水充满水流通道242，冷水在水流通道242结构引导，在水流通道242内螺旋流动，经出水管280流出，在冷水流动过程中，冷水与贮气筒110接触面积大，可有效的降低贮气筒110的温度，达到水冷的效果，在水冷和风冷，共同进行时，冷水和冷风也可相互冷却，达到多种冷却方式结合的效果，进而有效的改善贮气筒110的缺少散热结构，不利于贮气筒110散热的问题。

当需要拆卸贮气筒110时，拆除螺栓，再拆除进气管260、进水管270、出水管280、出气管290和两个接头本体121处的连接管路，通过把手140施加外力，可使内筒壳211与贮气筒110分离，达到便于拆除贮气筒110目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。