一种电动自行车充电桩安装板及其安装装置的制作方法

1.本发明涉及一种充电桩安装领域，具体涉及一种电动自行车充电桩安装板及其安装装置。


背景技术：

2.电动自行车，是指以蓄电池作为辅助能源在普通自行车的基础上，安装了电机、控制器、蓄电池、转把闸把等操纵部件和显示仪表系统的机电一体化的个人交通工具。由于安全问题，电动自行车目前统一停放充电，电瓶车充电桩能够解决充电问题，充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级进行充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于充电。
3.充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据。充电桩安装时，底部需安装充电桩安装板，充电桩安装板需夹紧和固定充电桩的外罩，安装时，需要对混凝体地面进行转孔，打入膨胀螺丝，然后再将充电桩安装板进行固定，现有的安装方法大部分为人工操作，导致安装时误差大、且工作效率低，针对这种情况，现提出一种电动自行车充电桩安装板及其安装装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电动自行车充电桩安装板及其安装装置，能有有效解决现有的电动自行车充电桩安装板安装方法大部分为人工操作，导致安装时误差大、且工作效率低，本发明充电桩安装板结构简单可靠、功能实用，四角设有膨胀螺丝，固定性好，能够有效固定在安装地面上，充电桩安装板上方设有的夹板在伸缩缸的推动下能够有效夹紧充电桩外罩，夹紧效果好且充电桩维修更换操作简单；本发明充电桩安装板安装装置能够移动，定位效果好，四周设有的夹紧防脱装置防止阵列分布的底板脱落，能够自动吸取底板，无需人工搬运，能够自动钻孔、压板、拧紧膨胀螺丝，自动化程度高，安装位置准确、误差小，提高了工作效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种电动自行车充电桩安装板，充电桩安装板包括底板，所述底板上两侧均设有挡边，底板四角均设有开槽，开槽内均设有膨胀螺丝，底板上设有镜像分布的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩端设有第一夹板，底板上设有镜像分布的第一固定块，第一伸缩缸和第一固定块之间设有第二夹板，第二夹板与第一固定块之间设有阵列分布的缓冲弹簧，第一固定块两侧均设有倾斜安装的第二伸缩缸，第二伸缩缸固定在底板上，第二伸缩缸伸缩端设有伸缩板，伸缩板内设有第三夹板。
7.一种电动自行车充电桩安装板的安装装置,安装装置包括支架，所述支架内设有
升降组件，升降组件包括第一挡板和升降板，升降板带动阵列分布的底板升降，升降组件两侧均设有夹紧组件，夹紧组件包括第三挡板，支架一端设有镜像分布的防脱组件，防脱组件包括第二挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板防止底板滑落，支架上设有第三气缸，第三气缸下方设有吸盘，吸盘吸起底板，第三气缸带动拧紧组件上下升降，拧紧组件下方还设有转孔组件。
8.进一步地，所述拧紧组件包括第三固定块，第三固定块固定在抓取板上，第三固定块上设有第六气缸，第六气缸伸缩端与移动块固定连接，移动块上设有限位块，限位块与限位杆滑动连接，限位杆一端与第三固定块固定连接，限位杆上设有档环，移动块下设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第二滑轨固定在抓取板上，移动块上设有转动电机，转动电机内设有电机转轴，电机转轴下端设有螺母套筒，第六气缸带动转动电机调节位置，转动电机带动螺母套筒转动螺母。
9.进一步地，所述转孔组件包括阵列分布的升降杆，升降杆之间通过连接杆连接，升降杆上方设有第七气缸，第七气缸伸缩端与升降杆固定连接，上方的升降杆上设有阵列分布的第二电机，第二电机下端设有第一活动块，第一活动块与第二伸缩杆上端转动连接，第二伸缩杆下端与第二活动块转动连接，第二伸缩杆定向伸缩，使第二电机带动第一活动块和第二活动块同步转动。
10.进一步地，所述第二活动块上设有轴承，下方的升降杆上设有阵列分布的第八气缸，第八气缸伸缩端设有第二推动块，轴承安装在第二推动块内，第二活动块下段设有钻头，钻头与底板上的膨胀螺丝同心，第七气缸推动钻头下降，第二电机带动第一活动块转动，第一活动块带动第二伸缩杆转动，第二伸缩杆带动钻头转动开孔。
11.进一步地，所述支架上设有阵列分布的第一支板，第一电缸固定在第一支板上，第一电缸上均设有第一电缸滑块，第一电缸滑块上设有第二电缸，第二电缸上设有第二电缸滑块，第二电缸滑块与第三气缸固定连接，第一电缸与第二电缸带动第三气缸移动，支架两侧还设有第一安装板，支架下设有阵列分布的移动万向轮，移动万向轮升降固定在地面。
12.进一步地，所述升降组件包括镜像分布的侧板，侧板下方均设有第二支板，第二支板固定在支架上，升降组件上均设有阵列分布的第一滑轨，第一滑轨上均设有第一滑块，第一滑块上设有第三支板，侧板之间设有第一挡板，第一挡板通过阵列分布的第二安装板与支架固定连接。
13.进一步地，所述所述侧板上设有阵列分布的轴承座，轴承座上设有第一电机，第一电机下设有丝杆，丝杆上设有丝杆滑块，第三支板上设有升降板，丝杆滑块与升降板固定连接，升降板上设有阵列分布的限位孔，第一电机带动升降板上下升降。
14.进一步地，所述夹紧组件包括第三安装板，第三安装板与侧板固定连接，第三安装板上设有阵列分布的滑动柱，第三安装板上设有第四气缸，第四气缸一端固定在安装板上，第四气缸另一端设有第一移动板，滑动柱内均设有第一滑动杆，滑动柱与第一滑动杆滑动配合，第一滑动杆一端设有第三挡板，第一滑动杆另一端设有连接杆，第一移动板与有连接杆通过紧固件固定连接，第四气缸带动第三挡板伸缩夹紧底板。
15.进一步地，所述防脱组件包括阵列分布的第一安装块，第一安装块固定在支架一端，第一安装块上设有第一转轴，第一转轴上设有阵列分布的第一转动杆，第一转动杆一端设有第二挡板，第一转轴上还设有第一推动块，第一推动块与第一转轴固定配合。
16.进一步地，所述第二固定块固定在第一安装板上，第五气缸与第二固定块转动配合，第五气缸一端设有气缸接头，气缸接头与第一推动块转动配合，第五气缸推动第二挡板转动，与第一挡板配合夹紧阵列分布的底板。
17.进一步地，所述第三气缸下设有第一伸缩杆，第一伸缩杆与抓取板固定配合，抓取板上设有阵列分布的滑动槽，抓取板下方设有吸盘，第三气缸上设有阵列分布的拧紧组件。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明充电桩安装板结构简单可靠、功能实用，四角设有膨胀螺丝，固定性好，能够有效固定在安装地面上，充电桩安装板上方设有的夹板在伸缩缸的推动下能够有效夹紧充电桩外罩，夹紧效果好且充电桩维修更换操作简单；
20.2、本发明充电桩安装板安装装置能够移动，定位效果好，四周设有的夹紧防脱装置防止阵列分布的底板脱落，能够自动吸取底板；
21.3、本发明充电桩安装板安装装置能够自动钻孔、压板、拧紧膨胀螺丝，自动化程度高，安装位置准确、误差小，提高了工作效率。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明充电桩安装板结构示意图；
24.图2是本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图3是本发明安装装置结构示意图；
26.图4是本发明支架结构示意图；
27.图5是本发明安装装置部分结构示意图；
28.图6是本发明安装装置部分结构示意图；
29.图7是本发明升降组件结构示意图；
30.图8是本发明夹紧组件结构示意图；
31.图9是本发明防脱组件结构示意图；
32.图10是本发明安装装置部分结构示意图；
33.图11是本发明拧紧组件结构示意图；
34.图12是本发明转孔组件结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.一种电动自行车充电桩安装板，充电桩安装板包括底板1，如图1
‑
图2所示，底板1
上两侧均设有挡边11，底板1四角均设有开槽111，开槽111内均设有膨胀螺丝12，底板1上设有镜像分布的第一伸缩缸13，第一伸缩缸13的伸缩端设有第一夹板131，底板1上设有镜像分布的第一固定块15，第一伸缩缸13和第一固定块15之间设有第二夹板152，第二夹板152通过阵列分布的缓冲弹簧151与第一固定块15连接，第一固定块15两侧均设有倾斜安装的第二伸缩缸14，第二伸缩缸14固定在底板1上，第二伸缩缸14伸缩端设有伸缩板141，伸缩板141内设有第三夹板142。
38.一种电动自行车充电桩安装板安装装置，安装装置包括支架2，如图3
‑
图12所示，支架2内设有升降组件3，升降组件3包括第一挡板33和升降板35，升降板35带动阵列分布的底板1升降，升降组件3两侧均设有夹紧组件4，夹紧组件4包括第三挡板43，支架2一端设有镜像分布的防脱组件5，防脱组件5包括第二挡板521，第一挡板33、第二挡板521和第三挡板43防止底板1滑落，支架2上设有第三气缸6，第三气缸6下方设有吸盘63，吸盘63吸起底板1，第三气缸6带动拧紧组件7上下升降，拧紧组件7下方还设有转孔组件8。
39.支架2上设有阵列分布的第一支板21，第一电缸211固定在第一支板21上，第一电缸211上均设有第一电缸滑块212，第一电缸滑块212上共同设有第二电缸22，第二电缸22上设有第二电缸滑块221，第二电缸滑块221与第三气缸6固定连接，第一电缸211与第二电缸22带动第三气缸6移动，支架2两侧还设有第一安装板23，支架2下设有阵列分布的移动万向轮24，移动万向轮24还可升降固定在地面。
40.升降组件3包括镜像分布的侧板31，侧板31下方均设有第二支板311，第二支板311固定在支架2上，升降组件3上均设有阵列分布的第一滑轨32，第一滑轨32上均设有第一滑块321，第一滑块321上共同设有第三支板322，侧板31之间设有第一挡板33，第一挡板33通过阵列分布的第二安装板331与支架2固定连接，一侧的侧板31上设有阵列分布的轴承座34，轴承座34上设有第一电机341，第一电机341下设有丝杆342，丝杆342上设有丝杆滑块343，第三支板322上共同设有升降板35，丝杆滑块343与升降板35固定连接，升降板35上设有阵列分布的限位孔351，第一电机341带动升降板35上下升降。
41.夹紧组件4包括第三安装板41，第三安装板41与侧板31固定连接，第三安装板41上设有阵列分布的滑动柱411，第三安装板41上设有第四气缸42，第四气缸42一端固定在安装板41上，第四气缸42另一端设有第一移动板421，滑动柱411内均设有第一滑动杆431，滑动柱411与第一滑动杆431滑动配合，第一滑动杆431一端共同设有第三挡板43，第一滑动杆431另一端设有连接杆44，第一移动板421与有连接杆44通过紧固件固定连接，第四气缸42带动第三挡板43伸缩夹紧底板1。
42.防脱组件5包括阵列分布的第一安装块51，第一安装块51固定在支架2一端，第一安装块51上设有第一转轴511，第一转轴511上设有阵列分布的第一转动杆52，第一转动杆52一端共同设有第二挡板521，第一转轴511上还设有第一推动块53，第一推动块53与第一转轴511固定配合，第二固定块541固定在第一安装板23上，第五气缸54与第二固定块541转动配合，第五气缸54一端设有气缸接头542，气缸接头542与第一推动块53转动配合，第五气缸54推动第二挡板521转动，与第一挡板33配合夹紧阵列分布的底板1。
43.第三气缸6下设有第一伸缩杆61，第一伸缩杆61与抓取板62固定配合，抓取板62上设有阵列分布的滑动槽621，抓取板62下方设有吸盘63，第三气缸6上设有阵列分布的拧紧组件7。
44.拧紧组件7包括第三固定块71，第三固定块71固定在抓取板62上，第三固定块71上设有第六气缸72，第六气缸72伸缩端与移动块721固定连接，移动块721上设有限位块722，限位块722与限位杆73滑动连接，限位杆73一端与第三固定块71固定连接，限位杆73上设有档环731，移动块721下设有第二滑块751，第二滑块751与第二滑轨75滑动配合，第二滑轨75固定在抓取板62上，移动块721上设有转动电机74，转动电机74内设有电机转轴741，电机转轴741下端设有螺母套筒742，第六气缸72带动转动电机74调节位置，转动电机74带动螺母套筒742转动螺母121。
45.转孔组件8包括阵列分布的升降杆81，升降杆81之间通过连接杆811连接，升降杆81上方设有第七气缸82，第七气缸82伸缩端与升降杆81固定连接，上方的升降杆81上设有阵列分布的第二电机83，第二电机83下端设有第一活动块831，第一活动块831与第二伸缩杆84上端转动连接，第二伸缩杆84下端与第二活动块85转动连接，第二伸缩杆84定向伸缩，使第二电机83带动第一活动块831和第二活动块85同步转动；
46.第二活动块85上设有轴承851，下方的升降杆81上设有阵列分布的第八气缸86，第八气缸86伸缩端设有第二推动块861，轴承851安装在第二推动块861内，第二活动块85下段设有钻头87，钻头87与底板1上的膨胀螺丝12同心，第七气缸82推动钻头87下降，第二电机83带动第一活动块831转动，第一活动块831带动第二伸缩杆84转动，第二伸缩杆84带动钻头87转动开孔，转孔完成后，第八气缸86收缩，第二推动块861带动第二活动块85移动，第二伸缩杆84与第二滑动杆841滑动收缩。
47.使用时，将阵列分布的底板1放置在升降板35上，最下面一组底板1上的膨胀螺丝12插入限位孔351内，第四气缸42带动第一移动板421移动，第一移动板421带动第三挡板43移动夹紧阵列分布的底板1，第五气缸54带动第一推动块53转动，第一推动块53带动第一转动杆52转动，第一转动杆52带动第二挡板521转动，第二挡板521与第一挡板33夹紧阵列分布的底板1，第一电缸211与第二电缸22带动第三气缸6移动，第三气缸6带动抓取板62升降；
48.抓取板62移动至阵列分布的底板1上方，第六气缸72带动转动电机74移动调节位置，使螺母套筒742与底板1上的螺母121同心，第一伸缩杆61伸长，抓取板62下方的吸盘63吸住底板1，螺母套筒742套住螺母121，第一电缸211、第二电缸22和第三气缸6运行将最上层的底板1取出，第一电机341带动升降板35上升一个底板1的高度；
49.第七气缸82推动钻头87下降，第二电机83带动第一活动块831转动，第一活动块831带动第二伸缩杆84转动，第二伸缩杆84带动钻头87转动开孔，转孔完成后，第八气缸86收缩，第二推动块861带动第二活动块85移动，第二伸缩杆84与第二滑动杆841滑动收缩，第一伸缩杆61伸长，使底板1下降，膨胀螺丝12插入钻孔内；
50.第一伸缩杆61继续下降使底板1完全接触安装地面，转动电机74启动带动螺母套筒742转动，螺母121使膨胀螺丝12膨胀固定，底板1固定完成，推动支架2移动至下一工作地点，重复上述操作。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。