一种充电桩及其散热控制方法与流程

1.本发明涉及自动控制技术领域，特别是涉及一种充电桩及其散热控制方法。


背景技术：

2.随着新能源汽车的迅猛发展，新能源汽车越来越广泛的出现在生活当中，与其配套的充电桩的需求量也出现激增。
3.由于充电桩内部设有大量的电子器件，在其工作时会产生较多热量，所以在充电桩内部设置有风扇，通过风扇转动，可以提高充电桩的散热速度。但是，由于目前在大部分充电桩中，风扇从充电桩开始工作后便始终处于全速工作状态，所以导致风扇的老化损坏速度加快，从而使得充电桩的后期维护成本提高。
4.因此，如何降低充电桩中风扇的老化损坏速度，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种充电桩及其散热控制方法，以降低充电桩中风扇的老化损坏速度。
6.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本技术一方面提供一种充电桩的散热控制方法，所述充电桩包括至少一个独立空间，其中，至少一个所述独立空间为内部设置有风扇的标的空间；所述散热控制方法，包括：
8.在所述充电桩开始工作后，分别对每个所述标的空间内的风扇进行预处理；
9.在全部所述标的空间内的风扇均完成预处理后，分别对每个所述标的空间内的所述风扇循环进行基于各自空间内部温度的转速控制。
10.可选的，所述标的空间的内部温度为所述标的空间内的最高温度。
11.可选的，若所述充电桩包括至少两个所述标的空间，则分别对每个所述标的空间内的所述风扇循环进行基于各自空间内部温度的转速控制，包括：
12.依次对各所述标的空间内的所述风扇进行所述转速控制，并在完成对最后一个所述标的空间内的所述风扇的所述转速控制后，返回对第一个所述标的空间内的所述风扇进行所述转速控制。
13.可选的，若所述标的空间内包括一个所述风扇，或者，所述标的空间内的各所述风扇的类型相同，则所述转速控制，包括：
14.判断所述标的空间的内部温度是否大于所述标的空间内的所述风扇的启动温度；
15.若所述标的空间的内部温度大于所述启动温度，则根据所述标的空间内的温度，对所述标的空间内的全部所述风扇的转速进行调控。
16.可选的，在对所述标的空间内的全部所述风扇的转速进行调控之后，还包括：
17.判断所述标的空间的散热需求是否超出所述风扇的预设散热能力；所述预设散热能力由所述风扇的工作模式决定；
18.若所述散热需求超出所述风扇的预设散热能力，则控制所述充电桩降额运行。
19.可选的，若所述风扇处在静音模式下，或者，在常规模式中的夜间模式下，则所述散热需求以所述风扇的当前转速表征，所述预设散热能力以所述风扇的静音转速阈值表征。
20.可选的，若所述风扇处在常规模式中的非夜间模式下，或者，在极限模式下，则所述散热需求以所述标的空间内的所述风扇达到最大转速后，所述标的空间的内部温度表征，所述预设散热能力以所述风扇的降额温度阈值表征。
21.可选的，在控制所述充电桩降额运行之后，还包括：
22.判断所述标的空间内的温度是否超过所述风扇的过温保护阈值；
23.若所述标的空间内的温度超过所述过温保护阈值，则控制所述充电桩停止工作。
24.可选的，在分别对每个所述标的空间内的所述风扇进行所述转速控制的过程中，实时判断所述充电桩是否停止工作；
25.若所述充电桩停止工作，则控制所述充电桩中的全部所述风扇停转；
26.若所述充电桩未停止工作，则继续执行分别对每个所述标的空间内的所述风扇循环进行基于各自空间内部温度的转速控制的步骤。
27.可选的，若所述充电桩包括至少两个所述标的空间，则分别对每个所述标的空间内的风扇进行预处理，包括：
28.依次对各所述标的空间内的风扇进行预处理。
29.可选的，若所述标的空间内包括一个所述风扇，或者，所述标的空间内的各所述风扇的类型相同，则所述预处理，包括以下步骤：
30.判断所述标的空间内的全部所述风扇是否均未出现故障；
31.若所述标的空间内的全部所述风扇均未出现故障，则将所述标的空间内的全部所述风扇控制到预设转速；所述预设转速由所述风扇的工作模式决定。
32.可选的，若所述风扇处在静音模式下，或者，处在常规模式中的夜间模式下，则所述预设转速等于零。
33.可选的，若所述风扇处在常规模式中的非夜间模式下，或者，处在极限模式下，则所述预设转速等于所述风扇的启动转速。
34.可选的，若在同一场景下，所述充电桩中的全部所述风扇均处于相同工作模式，则在分别对每个所述标的空间内的风扇进行预处理之前，还包括：
35.确定所述风扇的工作模式；
36.根据所述工作模式，确定所述标的空间内的所述风扇在所述工作模式下的预设散热能力，以及，所述标的空间内的所述风扇在所述工作模式下的预设转速。
37.可选的，检测所述风扇的工作模式，包括：
38.判断所述风扇的工作模式是否是静音模式；
39.若所述工作模式是所述静音模式，则判定所述工作模式为所述静音模式；
40.若工作模式不是所述静音模式，则判断所述工作模式是否是常规模式；
41.若所述工作模式是所述常规模式，则判断是否开启夜间模式；
42.若开启所述夜间模式，则判定所述工作模式为所述常规模式中的所述夜间模式；
43.若未开启所述夜间模式，则判定所述工作模式为所述常规模式中的所述非夜间模式；
44.若所述工作模式不是所述常规模式，则判断所述工作模式是否是极限模式；
45.若所述工作模式是所述极限模式，则判定所述工作模式为所述极限模式；
46.若所述工作模式不是所述极限模式，则返回执行判断所述风扇的工作模式是否是静音模式的步骤。
47.本技术上一方面提供一种充电桩，包括：充电机箱和设置于所述充电机箱的后箱体的散热风道；
48.在所述充电机箱和所述散热风道中的至少一个内，设置有至少一个风扇；
49.所述风扇的控制端与所述充电机箱中的充电控制器相连，所述充电控制器用于执行如本技术上一方面任一项所述的充电桩的散热控制方法；
50.或者，
51.在所述充电机箱中增设散热控制器，所述风扇的控制端与所述散热控制器相连，所述散热控制器用于执行如权利要求1至16任一项所述的充电桩的散热控制方法。
52.可选的，还包括：至少一个双面换热器；所述双面换热器贯穿设置于所述充电机箱与所述散热风道之间。
53.可选的，所述双面换热器设置于所述充电桩的顶部或底部。
54.可选的，在所述充电机箱中设置有：acdc变换单元、dcdc变换单元、交流配电单元、直流配电单元、所述充电控制器；其中：
55.所述交流配电单元的输入端与电源相连，所述交流配电单元的输出端与所述acdc变换单元的交流侧相连，所述acdc变换单元的直流侧与所述dcdc变换单元的第一侧相连，所述dcdc变换单元的第二侧与所述直流配电单元的输入端相连，所述直流配电单元的输出端作为所述充电桩的充电端；
56.所述充电控制器分别与所述acdc变换单元、所述dcdc变换单元、所述交流配电单元以及所述直流配电单元相连。
57.可选的，若所述充电机箱仅包括一个独立空间，则：
58.所述充电机箱被隔板分成两层，后层为功率变换部分，而前层为控制配电部分；
59.在所述隔板上设置有通风孔。
60.可选的，若在所述充电机箱内设置有至少一个所述风扇，则所述充电机箱内的最高温度等于所述acdc变换单元的温度、所述dcdc变换单元的温度、所述交流配电单元的温度、所述直流配电单元的温度、所述充电控制器的温度的最大值。
61.可选的，在所述隔板的顶部与所述充电机箱的后箱体的顶部之间，或者，在所述隔板的底部与所述充电机箱的后箱体的底部之间，设置有所述风扇。
62.可选的，若所述充电机箱内的所述风扇的个数大于1，则在所述充电机箱内的剩余所述风扇中：
63.所述风扇设置于所述隔板与所述充电机箱的前箱体之间；或者，
64.所述风扇紧邻标的双面换热器设置于所述隔板与所述充电机箱的后箱体之间；所述标的双面换热器为在自身位于所述充电机箱的一面的周围未设置有风扇的所述双面换热器。
65.可选的，在所述散热风道中设置有：acdc散热器和dcdc散热器；其中：
66.所述acdc散热器用于在所述充电桩工作时，将所述充电桩中的acdc变换单元所产
生的热量导入所述散热风道；
67.所述dcdc散热器用于在所述充电桩工作时，将所述充电桩中的dcdc变换单元所产生的热量导入所述散热风道。
68.可选的，若在所述散热风道中设置有至少一个所述风扇，则所述散热风道内的最高温度等于所述acdc散热器的温度和所述dcdc散热器的温度的最大值。
69.可选的，在所述acdc散热器与所述dcdc散热器之间设置有所述风扇。
70.可选的，若所述散热风道中的所述风扇的个数大于1，则所述散热风道中剩余的所述风扇优先设置于与所述双面换热器相邻的位置。
71.可选的，所述散热风道中的风向自上而下，或者，自下而上。
72.可选的，在所述散热风道的进风口处设置斜切角。
73.由上述技术方案可知，本发明提供了一种充电桩的散热控制方法。充电桩包括至少两个独立空间，其中，至少一个独立空间为内部设置有风扇的标的空间。在该散热控制方法中，在充电桩开始工作后，分别对每个标的空间内的风扇进行预处理，在全部标的空间内的风扇均完成预处理后，分别对每个标的空间内的风扇循环进行基于各自空间内部温度的转速控制。由于在该散热控制方法中，在全部标的空间内的风扇均完成预处理后，分别对每个标的空间内的风扇进行的转速控制是基于各自空间内部温度的，即随着在标的空间的内部温度的变化，标的空间内的风扇的转速也会跟随变化，因此可以避免充电桩中的风扇在充电桩开始工作后始终处于全速工作状态，从而本技术提供的充电桩的散热控制方法可以降低充电桩中风扇的老化损坏速度。
附图说明
74.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
75.图1为本技术实施例提供的充电桩的散热控制方法的一种实施方式的流程示意图；
76.图2为本技术实施例提供的步骤s120的一种示例的流程示意图；
77.图3为本技术实施例提供的预处理的一种实施方式的流程示意图；
78.图4为本技术实施例提供的步骤s130的一种示例的流程示意图；
79.图5为本技术实施例提供的转速控制的一种实施方式的流程示意图；
80.图6为充电桩中散热风扇的启动转速的示意图；
81.图7为充电桩中绕流风扇的启动转速的示意图；
82.图8和图9分别为本技术实施例提供的转速控制的另两种实施方式的流程示意图；
83.图10为本技术实施例提供的充电桩的散热控制方法的另一种实施方式的流程示意图；
84.图11为本技术实施例提供的步骤s810的一种示例的流程示意图；
85.图12-图18分别为本技术实施例提供的充电桩的七种实施方式的流程示意图。
具体实施方式
86.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
87.在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
88.为了降低充电桩中风扇的老化损坏速度，本技术实施例提供一种充电桩的散热控制方法，该充电桩包括至少一个独立空间，其中，至少一个独立空间为内部设置有风扇的标的空间。
89.若充电桩中设置独立的散热风道且在散热风道中设置有风扇，则散热风道可以作为标的空间；若充电桩中的充电机箱为一个独立空间且其中设置有风扇，则充电机箱也可作为标的空间；在实际应用中，包括但不限于此，可以根据充电桩的实际结构，确定其内部的哪些空间可以作为标的空间，此处不做具体限定，可视具体情况进行选择，均在本技术的保护范围内。
90.可选的，在标的空间内，设置风扇的个数可以等于1，也可以大于1，此处不做具体限定，可视具体情况情况而定，均在本技术的保护范围内。
91.该散热控制方法的具体流程如图1所示，具体包括以下步骤：
92.s110、判断充电桩是否开始工作。
93.若充电桩开始工作，则执行步骤s120；若未充电桩开始工作，则返回执行步骤s110。
94.s120、在充电桩开始工作后，分别对每个标的空间内的风扇进行预处理。
95.其中，预处理是对风扇进行转速控制之前所执行的准备操作；下面会对预处理进行具体说明，此处不再赘述。
96.s130、在全部标的空间内的风扇均完成预处理后，分别对每个标的空间内的风扇进行基于各自空间内部温度的转速控制。
97.可选的，标的空间的内部温度可以为标的空间内的最高温度，也可以为标的空间内的平均温度；在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，均在本技术的保护范围内，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
98.在实际应用中，对标的空间内的风扇进行基于空间内部温度的转速控制，使得标的空间内的风扇的转速在标的空间内部温度发生变化时跟随其发生变化。
99.s140、在分别对每个标的空间内的风扇进行上述转速控制的过程中，实时判断充电桩是否停止工作。
100.若充电桩停止工作，则执行步骤s150；若充电桩未停止工作，则继续执行步骤
s130。
101.s150、控制充电桩中的全部风扇停转。
102.由上述可知，对标的空间内的风扇进行基于空间内部温度的转速控制，使得标的空间内的风扇的转速在标的空间内部温度发生变化时跟随其发生变化，因此该散热控制方法可以避免充电桩中的风扇在充电桩开始工作后始终处于全速工作状态，从而本技术提供的充电桩的散热控制方法可以降低充电桩中风扇的老化损坏速度。
103.本技术另一实施例提供步骤s120的一种具体实施方式，适用于充电桩包括至少两个标的空间的情况，此实施方式具体为：依次对各标的空间内的风扇进行预处理，即从第一个标的空间开始，在完成对一个标的空间内的风扇的预处理后，对下一个标的空间内的风扇进行预处理，直到完成对最后一个标的空间内的风扇的预处理。
104.以图14所示的充电桩为例，对步骤s120的上述实施方式的流程进行具体说明，其具体流程如图2所示，包括以下步骤：
105.s210、对散热风道内的风扇进行预处理。
106.s220、对充电机箱内的风扇进行预处理。
107.上述仅为步骤s120的一种实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，比如，可以同时对各标的空间内的风扇进行预处理，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
108.需要说明的是，当充电桩仅包括一个标的空间时，对标的空间内的风扇进行预处理即可，过程相对简单，因此此处不再赘述。
109.本技术另一实施例提供预处理的一种具体实施方式，适用于标的空间包括一个风扇，或者，标的空间内的各风扇的类型相同；其具体流程如图3所示，具体包括以下步骤：
110.s310、判断标的空间内的全部风扇是否均未出现故障。
111.若标的空间内的全部风扇均未出现故障，则执行步骤s320；若标的空间内的至少一个风扇出现故障，则执行步骤s330。
112.s320、将标的空间内的全部风扇控制到预设转速。
113.预设转速由风扇的工作模式决定；在实际应用中，风扇的工作模式分为静音模式、常规模式以及极限模块；在常规模式中又可以分为夜间模块和非夜间模块；其中，静音模式适用于对声音有较高要求的场景，常规模式可以适用于普通场景，极限模式适用于对散热有较高需求的场景。
114.若风扇处在静音模式下，或者，处在常规模式中的夜间模式下，则预设转速等于零；若风扇处在常规模式中的非夜间模式下，或者，处在极限模式下，则预设转速等于风扇的启动转速。
115.由上述可知，充电桩中的不同空间均可以作为标的空间；其中，当充电桩中的散热风道作为标的空间时，散热风道中的风扇为散热风扇，主要加快散热风道中空气的流动速度，在实际应用中，一种散热风扇的启动转速如图6所示；当充电桩中的充电机箱作为标的空间时，充电机箱中的风扇为扰流风扇，主要用于对充电机箱内部的空气进行扰动，在实际应用中，一种扰流风扇的启动转速如图7所示。
116.需要说明的是，在步骤s320执行完成时，表明对标的空间内的各风扇的预处理完成。
117.s330、控制充电桩停止工作并将故障上报。
118.需要说明的是，在步骤s330执行完成时，表明该充电桩的散热控制方法执行完成。
119.本技术另一实施例提供步骤s130的一种具体实施方式，适用于充电桩包括至少两个标的空间的情况，此实施方式具体为：依次对各标的空间内的风扇进行上述转速控制，并在完成对最后一个标的空间内的风扇的上述转速控制后，返回对第一个标的空间内的风扇进行上述转速控制。
120.其中，依次对各标的空间内的风扇进行上述转速控制，即：从第一标的空间开始，在完成对一个标的空间内的风扇的上述转速控制后，对下一个标的空间内的风扇进行上述转速控制，直到完成对最后一个标的空间内的风扇的上述转速控制。
121.以图14所示的充电桩为例，对步骤s130的上述实施方式的流程进行具体说明，其具体流程如图4所示，包括以下步骤：
122.s410、对散热风道内的风扇进行转速控制。
123.s420、对充电机箱内的风扇进行转速控制。
124.在步骤s220之后返回执行步骤s210。
125.上述仅为步骤s130的一种实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，比如，可以同时对各标的空间内的风扇进行上述转速控制，并且在每个上述转速控制结束后，返回再次进行转速控制；此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
126.需要说明的是，当充电桩仅包括一个标的空间时，循环对标的空间内的风扇进行上述转速控制即可，过程相对简单，因此此处不再赘述。
127.本技术另一实施例提供转速控制的具体实施方式，适用于标的空间包括一个风扇，或者，标的空间内的各风扇的类型相同的情况；其具体流程如图5所示，具体包括以下步骤：
128.s510、判断标的空间的内部温度是否大于标的空间内的风扇的启动温度。
129.若标的空间的内部温度大于标的空间内的风扇的启动温度，则执行步骤s520。
130.其中，启动温度为启动风扇的临界温度；在实际应用中，不同类型的启动风扇，其启动温度也不相同。
131.由上述可知，当充电桩中的散热风道作为标的空间时，散热风道中的风扇为散热风扇，在实际应用中，一种散热风扇的启动温度如图6所示；当充电桩中的充电机箱作为标的空间时，充电机箱中的风扇为扰流风扇，在实际应用中，一种扰流风扇的启动温度如图7所示。
132.需要说明的是，在标的空间的内部温度小于等于标的空间内的风扇的启动温度时，以及，步骤s520执行完成时，均表明已完成对标的空间内的风扇的转速调控。
133.s520、根据标的空间内的温度，对标的空间内的全部风扇的转速进行调控。
134.在实际应用中，将标的空间内的温度为依据，在相应风扇的转速温度曲线中进行查找，即可确定相应风扇的相应转速，之后根据此转速值即可对相应风扇进行调控。其中，风扇的转速温度曲线可通过前期试验获得。
135.风扇的转速温度曲线可如图6或图7所示，其中，图6为散热风扇的转速温度曲线，图7为扰流风扇的转速温度曲线。
136.上述仅为步骤s520的一种实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，比如通过查
表确定风扇转速，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
137.本实施例还提供转速控制的另一种具体实施方式，同样适用于标的空间包括一个风扇，或者，标的空间内的各风扇的类型相同的情况；其具体流程如图8所示，在图5的基础上，在步骤s520之后，还包括以下步骤：
138.s610、判断标的空间的散热需求是否超出风扇的预设散热能力。
139.若散热需求超出风扇的预设散热能力，则执行步骤s620。
140.其中，风扇的预设散热能力由风扇的工作模式决定；由上述可知，风扇的工作模式分为静音模式、常规模式以及极限模块；在常规模式中又可以分为夜间模块和非夜间模块；其中，静音模式适用于对声音有较高要求的场景，常规模式可以适用于普通场景，极限模式适用于对散热有较高需求的场景。
141.若风扇处在静音模式下，或者，处在常规模式中的夜间模式下，则散热需求以风扇的当前转速表征，预设散热能力以风扇的静音转速阈值表征；若风扇处在常规模式中的非夜间模式下，或者，处在极限模式下，则散热需求以标的空间内风扇达到最大转速后，标的空间的内部温度表征，预设散热能力以风扇的降额温度阈值表征。
142.由上述可知，当充电桩中的散热风道作为标的空间时，散热风道中的风扇为散热风扇，在实际应用中，一种散热风扇的静音转速阈值、最大转速和降额温度阈值如图6所示；当充电桩中的充电机箱作为标的空间时，充电机箱中的风扇为扰流风扇，在实际应用中，一种扰流风扇的静音转速阈值、最大转速和降额温度阈值如图7所示。
143.需要说明的是，在散热需求未超出预设散热能力时，表明已完成对标的空间内的风扇的转速调控。
144.s620、控制充电桩降额运行。
145.需要说明的是，在步骤s630执行完成时，表明该充电桩的散热控制方法已经执行结束；另外，控制充电桩降额运行已经是比较常规的技术手段，此处不再赘述，可参见现有技术。
146.本实施例还提供转速控制的又一种具体实施方式，同样适用于标的空间包括一个风扇，或者，标的空间内的各风扇的类型相同的情况；其具体流程如图9所示，在图8的基础上，在步骤s620之后，还包括以下步骤：
147.s710、判断标的空间内的温度是否超过风扇的过温保护阈值。
148.若标的空间内的温度超过过温保护阈值，则执行步骤s720。
149.由上述可知，当充电桩中的散热风道作为标的空间时，散热风道中的风扇为散热风扇，在实际应用中，一种散热风扇的过温保护阈值如图6所示；当充电桩中的充电机箱作为标的空间时，充电机箱中的风扇为扰流风扇，在实际应用中，一种扰流风扇的过温保护阈值如图7所示。
150.需要说明的是，在标的空间内的温度未超过过温保护阈值时，表明已完成对标的空间内的风扇的转速调控。
151.s720、控制充电桩停止工作。
152.需要说明的是，控制充电桩停止工作已经是比较常规的技术手段，此处不再赘述，可参见现有技术。
153.上述仅为转速控制的三种具体实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，均在本
申请的保护范围内，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
154.本技术另一实施例提供散热控制方法的另一种实施方式，适用于在同一场景下，充电桩中的全部风扇均处于相同工作模式的情况，其具体流程如图10所示，在步骤s120之前，还包括以下步骤：
155.s810、确定风扇的工作模式。
156.本实施例提供提供步骤s810的一种具体实施方式，其具体结构如图11所示，包括以下步骤：
157.s910、判断风扇的工作模式是否是静音模式。
158.若风扇的工作模式是静音模式，则执行步骤s920；若风扇的工作模式不是静音模式，则执行步骤s930。
159.s920、判定风扇的工作模式为静音模式。
160.s930、判断风扇的工作模式是否是常规模式。
161.若风扇的工作模式是常规模式，则执行步骤s940；若风扇的工作模式不是常规模式，则执行步骤s970。
162.s940、判断是否开启夜间模式。
163.若开启夜间模式，则判定执行步骤s950；若未开启夜间模式，则执行步骤s960。
164.s950、判定风扇的工作模式为常规模式中的夜间模式。
165.s960、判定风扇的工作模式为常规模式中的非夜间模式。
166.s970、判断风扇的工作模式是否是极限模式。
167.若风扇的工作模式是极限模式，则执行步骤s980；若风扇的工作模式不是极限模式，则返回执行步骤s910。
168.s980、判定风扇的工作模式为极限模式。
169.上述仅为步骤s810的一种具体实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
170.s820、根据风扇的工作模式，确定标的空间内的风扇在工作模式下的预设散热能力，以及，标的空间内的风扇在工作模式下的预设转速。
171.需要说明的是，预设散热能力和预设转速的确定已在上述实施例中进行说明，此处不再赘述。
172.本技术另一实施例提供一种充电桩，具体包括：充电机箱2和设置于充电机箱2的后箱体的散热风道1，如图12-图18所示；在充电机箱2和散热风道1中的至少一个内，设置有至少一个风扇；风扇的控制端与充电机箱2中的充电控制器2-2-2相连，充电控制器2-2-2用于执行如权上述实施例提供的充电桩的散热控制方法；或者，在充电机箱2中增设散热控制器，风扇的控制端与散热控制器相连，散热控制器用于执行如上述实施例提供的充电桩的散热控制方法。
173.优选的，可以在散热风道1的进风口处设置斜切角，如图15-图18所示；在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
174.可选的，散热风道1中的风向可以自上而下，也可以自下而上，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
175.上述仅为一种充电桩的实施方式，在实际应用中，包括但不限于此，比如，在充电
桩中，散热风道1设置于充电机箱2内部，但充电机箱2内设置有风扇；此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内；另外，下面的实施例均适用于上述实施方式的情况，即均适用于散热风道1独立设置情况，下面不再赘述。
176.本技术另一实施例提供充电桩的另一种实施方式，此实施方式在上述实施方式的基础上，还包括：至少一个双面换热器3，如图13至图18所示；双面换热器3贯穿设置于充电机箱2与散热风道1之间。
177.可选的，双面换热器3可以设置于充电桩的底部，如图13-图16所示；也可以设置于充电桩的顶部，如图17所示；在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
178.在实际应用中，双面换热器3个数通常为1个，如图13-图17所示，或这，为2个，如图18(图中仅以上下设置两个双面换热器3为例进行展示)所示。
179.本技术另一实施例提供充电机箱2的一种实施方式，其具体结构如图13-图18所示，具体包括：acdc变换单元2-1-1、dcdc变换单元2-1-2、交流配电单元2-2-1、直流配电单元2-2-3和充电控制器2-2-2。
180.交流配电单元2-2-1的输入端与电源相连，交流配电单元2-2-1的输出端与acdc变换单元2-1-1的交流侧相连，acdc变换单元2-1-1的直流侧与dcdc变换单元2-1-2的第一侧相连，dcdc变换单元2-1-2的第二侧与直流配电单元2-2-3的输入端相连，直流配电单元2-2-3的输出端作为充电桩的充电端；充电控制器2-2-2分别与acdc变换单元2-1-1、dcdc变换单元2-1-2、交流配电单元2-2-1以及直流配电单元2-2-3相连。
181.当充电机箱2内设置有至少一个风扇时，充电机箱2可以作为标的空间，此时，充电机箱2内的最高温度等于acdc变换单元2-1-1的温度、dcdc变换单元2-1-2的温度、交流配电单元2-2-1的温度、直流配电单元2-2-3的温度、充电控制器2-2-2的温度的最大值。
182.需要说明的是，通常情况下，在充电桩工作时，acdc变换单元2-1-1、dcdc变换单元2-1-2、交流配电单元2-2-1、直流配电单元2-2-3、充电控制器2-2-2均会产生热量，即这些地方作为热量的源头，因此可以用充电机箱2内acdc变换单元2-1-1的温度、dcdc变换单元2-1-2的温度、交流配电单元2-2-1的温度、直流配电单元2-2-3的温度或者充电控制器2-2-2的温度来表示标的空间内的最高温度。
183.本实施例提供充电机箱2的一种示例，如图13-图18所示，在此示例中，充电机箱2仅包括一个独立空间，充电机箱2被隔板2-3分成两层，后层为功率变换部分2-1，而前层为控制配电部分2-2，即：acdc变换单元2-1-1、dcdc变换单元2-1-2设置于后层，交流配电单元2-2-1、直流配电单元2-2-3和充电控制器2-2-2设置于前层；在隔板2-3上设置有通风孔。
184.需要说明的是，acdc变换单元2-1-1、dcdc变换单元2-1-2、交流配电单元2-2-1、直流配电单元2-2-3和充电控制器2-2-2在各自层中的具体位置可以根据实际情况进行布置，可以采用现有技术中比较成熟的布置方案，此处不再赘述。
185.上述仅为充电机箱2的一种示例，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
186.当充电机箱2内设置有一个风扇时，在上述充电机箱2的示例的基础上，本实施例提供充电机箱2内部的风扇的一种具体布置方式，如图12、图13中的2-4所示，具体为：
187.在隔板2-3的顶部与充电机箱2的后箱体的顶部之间，或者，在隔板2-3的底部与充
电机箱2的后箱体的底部之间，设置有风扇。
188.当充电机箱2内设置有至少两个风扇时，在上述充电机箱2的示例的基础上，本实施例提供充电机箱2内部的风扇的一种具体布置方式，如图14-图18中的2-4所示，具体为：
189.在隔板2-3的顶部与充电机箱2的后箱体的顶部之间，或者，在隔板2-3的底部与充电机箱2的后箱体的底部之间，设置有风扇。
190.在充电机箱2内的剩余风扇中：风扇设置于隔板2-3与充电机箱2的前箱体之间，如图14-图16所示中的2-4；或者，风扇紧邻标的双面换热器3设置于隔板2-3与充电机箱2的后箱体之间，如图17、图18所示中的2-4。
191.其中，标的双面换热器3为在自身位于充电机箱2的一面的周围未设置有风扇的双面换热器3。
192.上述仅为充电机箱2内部的风扇的多种具体布置方式，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
193.本技术另一实施例提供散热风道1的一种实施方式，其具体结构如图13-图18所示，具体包括：acdc散热器1-1和dcdc散热器1-2。
194.acdc散热器1-1用于在充电桩工作时，将充电桩中的acdc变换单元2-1-1所产生的热量导入散热风道1，因此需要与acdc变换单元2-1-1对应设置；dcdc散热器1-2用于在充电桩工作时，将充电桩中的dcdc变换单元2-1-2所产生的热量导入散热风道1，因此需要与dcdc变换单元2-1-2对应设置。
195.当散热风道1内设置有至少一个风扇时，热风道可以作为标的空间，此时，热风道内的最高温度等于散热风道1内acdc散热器1-1的温度和dcdc散热器1-2的温度的最大值。
196.需要说明的是，通常情况下，acdc散热器1-1和dcdc散热器1-2用于将充电桩中的充电机箱2内的热量导入散热风道1，即热量集中在这两个地方，因此可以用acdc散热器1-1的温度或dcdc散热器1-2的温度来表示散热风道1内的最高温度。
197.当散热风道1内设置有一个风扇时，在散热风道1的上述结构的基础上，本实施例提供散热风道1内部的风扇的一种具体布置方式，如图13、图15、图17中的1-3所示，具体为：
198.在acdc散热器1-1与dcdc散热器1-2之间设置有风扇。
199.当散热风道1内设置有至少两个风扇时，在散热风道1的上述结构的基础上，本实施例提供散热风道1内部的风扇的一种具体布置方式，如图14、图16、图18中的1-3所示，具体为：
200.在acdc散热器1-1与dcdc散热器1-2之间设置有风扇；散热风道1中剩余的风扇优先设置于与双面换热器3相邻的位置。
201.上述仅为散热风道1内部的风扇的多种具体布置方式，在实际应用中，包括但不限于此，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本技术的保护范围内。
202.对所公开的实施例的上述说明，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术
实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。