一种带拉带的气囊及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气囊，更具体地，涉及一种带拉带的气囊，及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 目前，部分气囊为了缓冲气体发生器爆破时产生的大量气体对气囊缝纫部位的冲 击力，采用拉带。拉带主要采用面料裁剪并缝制在气囊上。因为拉带是面料，其弹性伸长率 低、杨氏模量大，不容易拉伸变形，所以气囊爆破时候，在大量气体的冲击下，拉带和气囊的 缝制部位和气囊其他缝制部位的针抓强力要求特别高。而获得高针抓强力的途径是提高织 造时的上机张力、提高后加工精炼温度和采用特殊材料。织造时高的上机张力会导致经纱 和钢筘摩擦加剧、起毛率上升；提高后加工精炼温度和采用特殊材料导致成本提高，不利于 气囊的低成本发展趋势。而本发明主要采用一种新型的拉带，气囊爆破产生的气体冲击时， 能产生伸长形变，抵消部分冲击力，减弱大量气体对拉带和气囊的缝制部位和气囊其他缝 制部位的破坏力。
【发明内容】
[0003] 总体上，本发明涉及一种带拉带的气囊及其加工方法。
[0004] 本发明的带拉带的气囊的拉带采用组合面料拉带和薄膜拉带，薄膜拉带放在两个 面料拉带之间并和两块面料拉带粘合，组合拉带的拉伸断裂强度在40~120N/cm，拉伸断 裂伸长率在100~200%。如果整体拉带的拉伸断裂强度<40 N/cm，则拉带在外力作用下 容易拉断，不能起到有效地抵抗大量气体对气囊冲击力。如果整体拉带的拉伸断裂强度> 120N/cm，则必须采用高强度的薄膜，同时作为粘合剂的硅胶的粘度很大，成本上升。如果拉 伸断裂伸长率< 100%，则拉带的伸长变形小，拉带和气囊的缝制部位和气囊其他缝制部位 的纱线容易被破坏。如果拉伸断裂伸长率在> 200%，组合拉带伸长变形过大，在外力作用下 容易变形，起不到缓冲作用。
[0005] 本发明的带拉带的气囊中，薄膜拉带和面料拉带粘合处的剥离强力为100~ 200N。若剥离强力> 200N，则对粘合材料的有机硅胶粘度要求高，在造成生产成本上升的同 时，涂胶也会造成不均匀。如剥离强力< 100N，硅胶薄膜和面料粘合力过低，在受到气囊内 气体冲击时，薄膜拉带容易脱离面料拉带。
[0006] 本发明的带拉带的气囊中，薄膜拉带优选采用有机硅胶薄膜，薄膜的厚度为 0. 3~0. 7mm，薄膜的强度为100~160N/cm,拉伸断裂伸长率为200~400%。如果薄膜 的厚度< 〇. 3mm，薄膜的拉伸断裂强度< 100N，伸长率< 200%，薄膜拉带的拉伸断裂强度 低，伸长变形小，受到气囊内气体冲击时候容易破坏。如果薄膜的厚度> 〇. 7mm，薄膜的拉伸 断裂强度> 160N，拉伸断裂伸长率> 400%，一方面由于薄膜厚度过大，气囊折叠后占用空 间较大，不符合气囊占用空间小的发展趋势；另外一方面对薄膜的材料要求高，造成成本上 升。
[0007] 本发明的带拉带的气囊中，优选薄膜拉带在两个面料拉带之间的长度为5~ 10cm，薄膜拉带和每个面料拉带粘合部分的长度在5cm~10cm。如果薄膜拉带在两块面料 拉带之间的长度< 5cm,薄膜拉带伸长形变过小。如果薄膜拉带在两块面料拉带之间的长 度> 10cm，薄膜拉带伸长形变过大，不利于缓冲气囊爆破时大量气体对气囊的冲击作用。 薄膜拉带和每个面料拉带粘合部分的长度在5cm~10cm，以确保薄膜拉带和面料拉带之间 获得足够的粘合强度。
[0008] 本发明的带拉带的气囊中，薄膜拉带和面料拉带粘合部分优选采用有机硅胶粘 合，有机硅胶的粘度为20000~60000mPa. S。如果有机硅胶的粘度> 60000 mPa. S，一方面 有机硅胶的成本上升，同时粘度过大造成涂胶不均匀。如果有机硅胶的粘度< 20000 mPa. S，则粘度过低，薄膜拉带和面料拉带的粘合力较小，薄膜拉带容易从气囊面料上脱离。
[0009] 本发明的带拉带的气囊中，优选所述气囊用面料的密度为41~60根/英寸，长 丝的细度为350dtex~700dtex，所述长丝为尼龙长丝或绦纟仑长丝。面料无特殊限定，涂胶 和非涂胶面料都可以用于本发明。
[0010] 本发明的另一目的在于提供一种新型带拉带的气囊的加工方法，所述加工方法包 括：将薄膜拉带粘合在两个面料拉带之间制成组合拉带；将所述组合拉带与气囊缝合；以 及进行后处理定型。在优选的实施例中，在所述将薄膜拉带粘合在两个面料拉带之间制成 组合拉带的步骤中，涂胶速度10~20m/min ;所述进行后处理定型步骤包括在涂胶后采用 热压机进行后处理，热压机的温度为150~190°C，施压时间为6~lOmin，压力为0. 02~ 0.1 MPa。如果涂胶速度<10m/min，影响工作效率。因为目前采用手工施用有机硅胶，如果 速度>20m/min，会造成硅胶添加不及时，影响涂胶质量。热压机的目的是在一定条件下， 将硅胶薄膜和面料有效地粘合在一起。如果热压机的温度< 150°C、时间< 6min，则有机 硅胶内部交联剂不能充分反应，面料和硅胶薄膜之间的粘合力变差。如果热压机的温度> 190°C、时间> lOmin，面料在热压机内接受热量较多，一方面面料发黄、变硬，另一方面面料 物性变差。压力为〇· 02~0· IMPa，如果压力< 0· 02 MPa，则面料和硅胶薄膜之间的接触不 充分，粘合力小。如果压力>〇· IMPa，则压力过大，有机硅胶会渗透到面料的另外一侧，薄膜 拉带和面料拉带变硬，造成薄膜拉带和面料拉带粘结边缘处应力集中，容易损坏。
[0011]
【附图说明】： 图1为本发明的带拉带的气囊的组合拉带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面的实施例仅为说明本发明用，不应以任何方式理解为对本发明的限制。
[0013] 如图1所示，本发明的带拉带的气囊的组合拉带10包括两个面料拉带1、粘合在两 个面料拉带1之间的薄膜拉带2,以及面料拉带和薄膜拉带之间的粘合部分3。
[0014] 为简明起见，图中并未示出与所述组合拉带连接在一起的气囊。但本领域的技术 人员知道，可采用任何已知技术实现该连接，如采用缝制进行连接。
[0015] 通过以下实施例及比较例更加详细地说明本发明，实施例中的物性由下列方法测 定。
[0016] 剥离强力 参照ISO 13934的测试方法，将剥离开的硅胶薄膜和面料放在拉伸仪的上、下夹口中。 拉伸速度：200mm/min、夹口距离：100mm，记录剥离过程产生的最大力。
[0017] 硅胶薄膜厚度 根据ISO 5084方法进行测试。厚度仪压脚直径10. 5mm、压力是lKPa。
[0018] 拉伸断裂强度-薄膜、织物 根据ISO 13934-1拉伸强力的测试标准进行测试。具体方法是，在拉伸试验仪上把 5cmX30cm的试样夹到拉伸强力测试专用的装置上，拉伸试验仪的夹头间距为20cm，以 20cm/min的速度进行试验。
[0019] 实施例1 面料拉带用织物采用总纤度为350dtex、单丝根数为136根、截面为圆形的锦纶66原 纱，拉伸断裂强度为8. OcN/dtex，拉伸断裂伸长率为21. 5%的非涂胶面料，面料的经炜密度 为60根/英寸。薄膜拉带的厚度为0. 3mm，拉伸断裂强度为lOON/cm，拉伸断裂伸长率为 400%的有机硅胶薄膜。有机硅胶的粘度为50000mPa. S，涂胶速度为20mm/min，薄膜拉带和 面料拉带之间的涂胶量为60g/m2,薄膜拉带在面料拉带间的长度为5cm、薄膜拉带和面料拉 带单侧的粘合长度为5cm，热压机温度为150°C，处理时间为6min，压力为0. 05MPa。评价该 材料的特性，并示于表1中。
[0020] 实施例2 面料拉带用织物采用总纤度为470dtex、