安装封套的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种安装封套(1)，其用于接收帘式安全气囊并且用于将帘式安全气囊附接至车辆的内部、尤其是车辆的顶篷框架。安装封套(1)包括纵向撕裂线(3)，其构造为在帘式安全气囊展开时断裂并且在安装封套的纵向方向(L)上延伸。安装封套的特征在于，其覆盖帘式安全气囊的至少主要部分并且在于其包括优选地在基本上垂直于纵向方向(L)的方向(V)上延伸的至少额外的竖直撕裂线(7)。
【专利说明】
安装封套
技术领域
[0001]本发明涉及用于接收根据权利要求1的前序的帘式安全气囊的安装封套、根据权利要求14的帘式安全气囊模块以及根据权利要求15的车辆。
【背景技术】
[0002]例如，通过EP0798168B1已知安装封套。它们用于将细长的帘式安全气囊固定地装载在车辆的内部中并且当安全气囊开始展开时防止此安全气囊的至少一部分束缚在内饰件中。在本技术领域中提供用于帘式安全气囊且具有纵向撕裂线的安装封套，该纵向撕裂线构造为在帘式安全气囊展开时断裂。这些安装封套的问题尤其发生于包括在帘式安全气囊的后部与前部之间居中布置的充气机的帘式安全气囊。在制造包括帘式安全气囊与安装封套的帘式安全气囊模块的过程中，需要将安装封套施加在帘式安全气囊的后部与前部上。这通常地通过自动地从一端施加一个安装封套以及从相对端施加另一个安装封套在(自动)折叠的帘式安全气囊上来实现。由此，在工业处理中自动地提供具有安装封套的帘式安全气囊需要两个单独步骤并且由此使得帘式安全气囊的制造不仅复杂而且此外是耗时的。
【发明内容】
[0003]因此本发明的目的是提供安装封套，此安装封套可以在单个制造步骤中自动地施加在帘式安全气囊上并且其在帘式安全气囊展开时仍然提供安装封套的安全且可靠的断
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[0004]作为上述目标的解决方案，本发明提供了包括权利要求1的特征的安装封套。安装封套用于接收帘式安全气囊并且用于将帘式安全气囊附接至车辆、尤其是附接至车辆的内部顶篷框架。安装封套包括纵向撕裂线，其构造为在帘式安全气囊展开时断裂并且沿安装封套的纵向方向延伸。根据本发明的安装封套特征在于其覆盖帘式安全气囊的主要部分并且包括、优选地在基本上垂直于纵向方向的方向上延伸的至少一个额外的竖直撕裂线、。
[0005]本发明的重要方面是安装封套适于在仅一个制造步骤中施加在帘式安全气囊的至少主要部分上。由于将第二安装封套施加在细长帘式安全气囊上，由此可以没有任何延迟地在一个单个完全自动步骤中快速地执行将安装封套施加在帘式安全气囊上。由于竖直撕裂线，安装封套在帘式安全气囊展开的情形中提供了可靠且高质量的断裂。由此，本发明提供了安装封套的有利组合，其可以容易且快速地至少被施加在帘式安全气囊的主要部分上并且同时提供了可靠的功能。
[0006]在本发明的优选构造中，安装封套由一件式织物形成，其中此织物可以是柔性的。优选地，竖直撕裂线相对于其纵向方向布置在安装封套的中心部分中。此外，竖直撕裂线可以在安装封套的周向方向上跨越安装封套的至少一部分。优选地，安装封套具有基本上管状形状或者至少成形为使得其安装在沿纵向方向延伸的折叠的帘式安全气囊上。此外，安装封套的横向边缘可以焊接、粘接或者缝合在一起以形成其基本上管状形状。在其它优选构造中，焊接线在安装封套的纵向方向上延伸。竖直撕裂线可以布置为使得其与焊接线相交。
[0007]为了在帘式安全气囊展开时提供竖直撕裂线的安全断裂，此竖直撕裂线优选地包括交替的切割与未切割部分。在此构造中，竖直撕裂线的切割部分可以跨越至少一个、优选地安装封套的两个横向边缘。由此，可以进一步增加在帘式安全气囊展开时的安装封套断裂的可靠性。此外，在优选构造中，竖直撕裂的未切割部分与安装封套的纵向撕裂线相交。在本发明的另一个有利构造中，未切割部分比竖直撕裂线的切割部分更短。在此情形中，可以进一步增加了在帘式安全气囊展开过程中安装封套断裂的可靠性。
[0008]在本发明的另一个构造中，安装封套适于接收和覆盖帘式安全气囊，该帘式安全气囊包括位于帘式安全气囊的后部与前部之间居中布置的充气机。此外，竖直撕裂线可以与由安装封套接收的帘式安全气囊的充气机位置基本上对准。另外地，安装封套可以包括用于对定位在安装封套内部的帘式安全气囊提供观察并且用于通过诸如螺钉等适合的固定装置将安装封套附接至车辆上的一个或多个开口。
[0009]为了实现上述目标，本发明还提供了包括帘式安全气囊的帘式安全气囊模块，其中此帘式安全气囊具有居中布置的充气机以及根据本发明的安装封套。在此情形中，竖直撕裂线优选地布置在充气机附近并且可以与其平齐。
[0010]此外，提供了根据本发明的车辆、尤其是机动车辆，其包括根据本发明的至少一个帘式安全气囊模块。
【附图说明】
[0011]在下面通过附图描述了本发明，该附图如下:
[0012]图1是根据本发明的安装封套的示意性侧视图；
[0013]图2是安装封套的示意性横截面视图；以及
[0014]图3是根据本发明的竖直撕裂线的细节图。
【具体实施方式】
[0015]图1示出了根据本发明的安装封套I的示意性侧视图。安装封套I具有细长形状并且在纵向方向L上延伸。安装封套的尺寸与形状适于待被定位在中空安装封套的内部的相应的帘式安全气囊。由此，安装封套适于施加在帘式安全气囊上并且与帘式安全气囊一起附接至车辆的内部、尤其是车辆的顶篷框架(在附图中未示出)。原则上讲，安装封套还可以与外部帘式安全气囊关联使用。
[0016]安装封套I包括在纵向方向L上延伸、并且尤其是与安装封套I的全部长度的纵向撕裂线3相交。纵向撕裂线3包括构成断裂线的交替的切割部分与未切割部分。由此，在帘式安全气囊展开时，压力将施加在撕裂线上，该撕裂线由此将断裂。安装封套I还包括在安装封套的纵向方向上基本上规则分布的四个开口 5。在当前实例中，开口 5具有交叉形状并且用于将安装封套I固定到车辆和/或用于对定位在安装封套I内部的折叠帘式安全气囊提供观察。
[0017]安装封套I还包括竖直撕裂线7，此竖直撕裂线在示出的实例中在基本上垂直于纵向方向L的方向上延伸。在图1中，此垂直方向参照箭头V并且代表安装封套的竖直和/或周向方向。
[0018]如可以看到的，图1中示出的安装封套I仅包括一条竖直撕裂线7，其相对于安装封套I的纵向方向L基本上居中地布置。在安装封套I用于施加在具有基本上居中布置的充气机的帘式安全气囊上的情形中，竖直撕裂线7优选地布置在安装封套I上使得其与帘式安全气囊的充气机对准。在此构造中，竖直撕裂线7将安装封套I基本上分成前部9与后部U。此夕卜，安装封套I要求用于一个或多个充气机的开口，其在附图中未示出。
[0019]在另选构造中，安装封套I可以包括两条或多条竖直撕裂线。具体地，安装封套I可以包括两条竖直撕裂线，其可以包括角度或者其可以布置为基本上彼此平行，从而封闭帘式安全气囊的充气机。因此，应该理解的是在本发明的上下文中术语“竖直地”不意味着额外的撕裂线必然垂直于纵向方向。相反，术语“竖直地”应该理解为使得竖直撕裂线和纵向撕裂线或纵向方向L包括与彼此成的角度，其中此角度可以优选地在45°到90°的范围内，更优选地在75°到90°的范围内，并且尤其大约90°。
[0020]安装封套I还包括焊接线13，其通过在纵向方向L连接、尤其将安装封套I的两个横向端部15、17焊接在一起而形成。
[0021]图2示出了根据本发明的安装封套I的示意性横截面视图。如可以看到的，安装封套I具有基本上椭圆形或管状横截面。基于其管状形状，优选地由柔性材料制成的安装封套I可以在其纵向方向L上被容易地施加在折叠的帘式安全气囊上。
[0022]在其中安装封套I施加在折叠帘式安全气囊上并且附接至车辆内部、尤其是到车辆的顶篷框架的情形中，包括焊接线13的安装封套的后侧19优选地面向顶篷框架。在另一方面，包括纵向撕裂线3与竖直撕裂线7的安装封套的前侧21优选地面向车辆的内饰件。还可能的是将安装封套I附接至内饰件的外表面。
[0023]如通过图2可以看到的，纵向撕裂线3基本上在安装封套I的竖直方向V上居中地布置在前侧21上。在安装条件下，安装封套I可以沿A柱、沿顶篷框架以及沿C柱在车辆的内饰件下方延伸。
[0024]图3示出了根据本发明的竖直撕裂线7的细节图。如可以通过图3看到的，竖直撕裂线7包括含有切割部分23和未切割部分25的穿孔结构或预切割结构，其中切割部分23与未切割部分25交替地布置以形成竖直撕裂线7。如可以从图3中看到的，包括安装封套I的材料的未切割部分可以比切割部分23更短以便在帘式安全气囊展开时改进安装封套的断裂效果O
[0025]此外，切割部分23与横向侧边缘27和29相交，其中横向侧边缘27、29在横向端部15和17中布置在安装封套的相对侧面上。此外，切割部分优选地设置为与焊接线13以及纵向撕裂线3相交。
[0026]竖直撕裂线7可以完全地布置在安装封套I的周向方向上。然而，为了改进安装封套I的断裂效果，还可以充分地在安装封套I的前侧21上设置竖直撕裂线7。
[0027]如上面指出的，本发明不限于包括单个竖直撕裂线的安装封套I。相反，安装封套I可以包括两条或多条竖直撕裂线，其基本上平行布置或者沿着安装封套I的纵向方向L成角度。优选地，安装封套I包括与设置在由安装封套接收的帘式安全气囊上的充气机一样多的竖直撕裂线。在此情形中，每条竖直撕裂线7都优选地对准并且由此与相应的充气机基本上平齐。
[0028]总之，本发明提供了有利的安全封套I，其可以容易地被自动施加在帘式安全气囊上。原则上讲，根据本发明在安装封套I中还可以包括一个以上安全气囊。可以通过在安装封套I的竖直方向上延伸的竖直撕裂线7来避免涉及由于安装封套的单件形式而引起的安装封套I的断裂的任何问题。由于此构造，安装封套I在帘式安全气囊展开时将分裂成两个单独部分。
[0029]附图标记列表
[0030]I安装封套
[0031]3纵向撕裂线
[0032]5 开口
[0033]7竖直撕裂线
[0034]9 前部
[0035]11 后部
[0036]13焊接线
[0037]15横向端部
[0038]17横向端部
[0039]19 后侧
[0040]21 前侧[0041 ] 23切割部分
[0042]25未切割部分
[0043]27横向侧边缘
[0044]29横向侧边缘
[0045]L纵向方向
[0046]V竖直/周向方向
【主权项】
1.一种安装封套(I)，其用于接收帘式安全气囊并且用于将所述帘式安全气囊附接至车辆的内部、尤其是所述车辆的顶篷框架，所述安装封套包括纵向撕裂线(3)，该纵向撕裂线(3)构造为在帘式安全气囊展开时断裂并且在所述安装封套的纵向方向(L)上延伸，其特征在于，所述安装封套覆盖帘式安全气囊的至少主要部分并且包括优选地在基本上垂直于所述纵向方向(U的方向(V)上延伸的至少一条额外的竖直撕裂线(7)。2.根据权利要求1所述的安装封套，其特征在于，所述安装封套形成一件式织物。3.根据权利要求1或2所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)相对于其纵向方向(U布置在所述安装封套(I)的中部中。4.根据前述权利要求中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)在所述安装封套的周向方向上跨越所述安装封套的至少一部分。5.根据前述权利要求中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述安装封套具有基本上管状形状。6.根据前述权利要求中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)与在所述安装封套的纵向方向(U上延伸的焊接线(13)相交。7.根据权利要求1或2所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)包括交替的切割部分(23)与未切割部分(25)。8.根据前述权利要求中任一项尤其是根据权利要求7所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)的切割部分(23)与所述安装封套的至少一个、优选地两个横向侧边缘(27，29)相交。9.根据前述权利要求中任一项尤其是根据权利要求7或8所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)的切割部分(23)与所述安装封套的纵向撕裂线(3)相交。10.根据前述权利要求中任一项尤其是根据权利要求7-9中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述未切割部分比所述竖直撕裂线的所述切割部分更短。11.根据前述权利要求中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述安装封套适于接收和覆盖帘式安全气囊，所述帘式安全气囊包括在所述帘式安全气囊的后部与前部之间居中布置的充气机。12.根据前述权利要求中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述竖直撕裂线(7)与由所述安装封套接收的帘式安全气囊的充气机位置基本上对准。13.根据前述权利要求中任一项所述的安装封套，其特征在于，所述安装封套包括用于对定位在所述安装封套内部的帘式安全气囊提供观察以及用于将所述安装封套附接至车辆的一个或多个开口(5)。14.一种帘式安全气囊模块，其包括具有居中布置的充气机的帘式安全气囊和根据前述权利要求1-13中任一项所述的安装封套(I)。15.—种车辆、尤其是机动车辆，其包括根据权利要求14的至少一个帘式安全气囊模块。
【文档编号】B60R21/232GK106029451SQ201580008738
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月19日
【发明人】佩德罗·J·桑廷·纳瓦罗, 玛丽亚·戴尔·马尔·罗迪利亚
【申请人】德尔菲金属西班牙股份公司