专利名称：一种耐震连续量测型移位接触器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁路道岔电动转辙机使用的移位接触器，特别涉及一种 性能稳定耐震、对移位能连续测报、有预警功能的移位接触器。
背景技术：
移位接触器的主要作用是当发生挤岔时，电动转辙机的挤切销被挤断， 动作杆相对齿条块产生移位，顶起移位接触器竖顶杆，切断表示电路，给出 报警信息。现有的移位接触器由下部的顶杆调节机构和上部的簧片式微动开 关组成。顶杆调节机构用来调节触头下端与齿条顶杆之间保持规定的间隙， 微动开关则用以当动作杆相对于齿条产生位移，顶杆被顶到位时，动接点被 弹离静接点，切断转辙机表示电路。
实践表明，现有的移位接触器有如下设计缺陷
1. 微动开关的动接点在中间平衡位置时，不弹起也不落下，形成死点。 当接点压力下降时，死点行程就会加大，使得动触头在中间位置很容易停留， 影响行车安全。
2. 簧片式微动开关弹片弹力过小，接点压力仅0.68 1N (铁标规定为 0.68N)，往往在列车速度较高震动较大时，弹片容易弹起，形成误报警。
3. 长期使用，弹片弹力容易下降，接点无法保证足够的压力。
4. 挤切销在正常使用中会逐渐发生形变，直到切断。在挤切销切断之前 无法进行预警。增加预警功能，适时换下即将切断的挤切销是必要的。
针对以上设计缺陷，近年来有些新的移位接触器专利给出了一些新的机 械设计，具有正常、预警、切断三档表示功能，而且较稳定抗震。如果除上 述功能外，移位接触器还能随时连续量测并报出顶杆随挤切销形变而上升的 数据，对适时换下变形的挤切销、有效达到预警目的将是非常有利的。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种耐震连 续量测型移位接触器，它性能稳定耐震、对移位能连续测报、且能达到预警 功能。
本发明的技术方案是 一种耐震连续量测型移位接触器，包括外壳、固 定座、顶杆、微动开关；壳体上设有两个表示电路接线柱；所述固定座上面 设一相对固定座能上下移动的载体平板；所述微动开关包括两接点、 一强弹 力的导电弹片；微动开关的两个接点通过绝缘座固设在载体平板上，两接点 分别与两个表示电路接线柱电连接；导电弹片的固定端与微动开关的一个接 点固连在一起；导电弹片中部设有与另一个接点配合的动触点，该接点与动 触点的压接和弹离由设置在导电弹片的弹动端上方的且与导电弹片绝缘的压 杆控制；压杆滑动位于一固定的压杆套筒内，压杆底部连接一具有弹性的棘 爪止动卡的固定端，棘爪止动卡的弹动端与设置在压杆套筒上的卡口活动卡 接；所述顶杆上部通过螺纹配合一上调节筒，上调节筒延伸出外壳且与外壳 滑动配合；上调节筒与棘爪止动卡之间设有可驱动棘爪止动卡的弹动端使之 与压杆套筒的卡口脱离的棘爪止动卡控制机构；顶杆下部穿过一下调节筒且
两者间设有顶杆下移弹簧；外壳内还设置一能连续量测位移的电涡流位移传 感器，电涡流位移传感器的外接导线引出外壳。 作为本发明的进一步的技术方案
在该耐震连续量测型移位接触器中，所述的下调节筒的上部滑动安装在 固定座上，且顶端与载体平板固接，下调节筒的底部位于固定座下方，且与 固定座之间设有整体下移弹簧。
在该耐震连续量测型移位接触器中，所述的电涡流位移传感器包括电涡 流信号电路板和电涡流目标板；电涡流目标板为用高电导率低磁导率材料制 成的U形刚性薄板，直接或间接的固接在上调节筒上；电涡流信号电路板平 行放置在电涡流目标板的U形中间，并固装在载体平板上。
更进一步的该耐震连续量测型移位接触器中，所述的载体平板上设有一可限制上调 节筒转动的托座，该托座与所述上调节筒的底端滑动配合。
该耐震连续量测型移位接触器中，所述棘爪止动卡控制机构包括一回形 顶片，回形顶片的固定端与载体平板直接或间接固定，回形顶片的活动端与 棘爪止动卡的活动端对应配合，回形顶片的一侧设有一倒三角形突起；上调 节筒的一侧设有一可随顶杆的上移推动回形顶片的倒三角形突起使回形顶片 的活动端进一步推动棘爪止动卡活动端逐渐脱离压杆套筒卡口的三角形刚性 突起。
该耐震连续量测型移位接触器中，所述导电弹片上在其固定端与中部动 触点之间靠近固定端的部分弯曲成弧形。
该耐震连续量测型移位接触器中，所述顶杆上靠近其顶端处螺纹配合一 锁定螺母，该锁定螺母位于上调节筒的上方。 '
本发明的有益效果是
1. 由于强弹力的微动开关安装了耐震性能很强的棘爪止动卡，解决了常 规移位接触器在列车速度较高震动较大时存在误报警的问题。
2. 由于加装了电涡流位移传感器，能够连续测报顶杆上移量，给出可靠 预警，提供顶杆上移数据，让值班人员了解挤切销变形情况，便于适时处理。
3. 电涡流位移传感器和带棘爪止动卡的强弹力微动开关为表示电路的通 断提供了双保险，提高了抗震性能。
附图1是本发明在挤切销正常和预警时的结构示意图，
附图2是本发明在挤切销切断报警时的结构示意图。
图中l塑料绝缘垫，2表示电路第一接线柱，3电涡流目标板固定座，4 上调节筒，5锁定螺母，6顶杆，7三角形刚性突起，8回形顶片，9压杆，10 压杆套筒，ll棘爪止动卡，12水平位置固定框，13表示电路第二接线柱，14 倒U形固定块，15导电弹片，16外壳，17绝缘座，18载体平板，19固定座， 20托座，21第一整体下移弹簧，22下调节筒，23齿条，24齿条块顶杆，25触头，26第二整体下移弹簧，27顶杆下移弹簧，28塑料绝缘垫，29外接导 线，31电涡流信号电路板，32电涡流目标板，34第一焊接头，35第二焊接 头，36第一接点，37第二接点，39动触点。
具体实施例方式
如图1所示，该移位接触器包括固定座19、外壳16、表示电路第一接线 柱2、表示电路第二接线柱13、微动开关、顶杆6、上调节筒4、下调节筒22 及顶杆下移弹簧27、第一整体下移弹簧21、第二整体下移弹簧26、电涡流位 移传感器。
外壳16的下部用螺钉固定在固定座19上。固定座19上面设一相对固定 座能上下移动的载体平板18。
微动开关包括第一接点36、第二接点37、强弹力的导电弹片15。第一接 点36、第二接点37分别通过螺钉固定在绝缘座17上，绝缘座17固设在载体 平板18上。表示电路第一接线柱2通过塑料绝缘垫1安装在外壳16上，并 与第一焊接头34相连,通过第一焊接头34与微动开关的第一接点36电连接。 表示电路第二接线柱13同样通过塑料绝缘垫安装在外壳16上，并与第二焊 接头35相连，通过第二焊接头35与微动开关的第二接点37电连接。
导电弹片15的固定端与微动开关的第二接点37通过螺钉一起固定在绝 缘座17上。导电弹片15中部设有与第一接点36配合的动触点39。导电弹片 15上在其固定端与中部的动触点39之间靠近固定端的部分弯曲成弧形，增强 弹力，提高导电弹片工作可靠性。第二接点37与动触点39的压接和弹离由 设置在导电弹片15的弹动端上方的且与导电弹片绝缘的压杆9控制。压杆9 滑动位于压杆套筒10内，压杆套筒10由倒U形固定块14固定在载体平板18 上面。压杆9底部连接一具有弹性的棘爪止动卡11的固定端，棘爪止动卡11 的弹动端与设置在压杆套筒10上的卡口活动卡接。
顶杆6上部通过螺纹配合一上调节筒4,上调节筒4延伸出外壳16且与 外壳16滑动配合。载体平板18上设有一可限制上调节筒4转动的托座20, 托座20与上调节筒4的底端滑动配合。上调节筒4与棘爪止动卡11之间设有可驱动棘爪止动卡的弹动端使之与压杆套筒的卡口脱离的棘爪止动卡控制 机构。
棘爪止动卡控制机构包括一回形顶片8，回形顶片8的固定端固定在一水 平位置固定框12上，该水平位置固定框12固定在压杆套筒10上。这样回形 顶片8的固定端通过水平位置固定框12、压杆套筒10、倒U形固定块14间 接与载体平板18固接。上调节筒4可相对该水平位置固定框12滑动。回形 顶片8的活动端与棘爪止动卡11的活动端对应配合，回形顶片8的二侧设有 一倒三角形突起。上调节筒4的一侧设有一三角形刚性突起7，该三角形刚性 突起7可随顶杆6的上移推动回形顶片8的倒三角形突起使回形顶片的活动 端，进一步推动棘爪止动卡11活动端逐渐脱离压杆套筒10卡口。
顶杆6下部穿过下调节筒22。下调节筒22的上部滑动安装在固定座19 上，且顶端与载体平板18固接；下调节筒22的底部位于固定座19下方，且 与固定座19之间设置第一整体下移弹簧21、第二整体下移弹簧26。通过第 一整体下移弹簧21、第二整体下移弹簧26下弹可使下调节筒的底面与齿条 23上表面紧贴。顶杆6与下调节筒22之间设有顶杆下移弹簧27，该顶杆下 移弹簧27可使顶杆底端的触头25端面接近齿条块顶杆24的上端面。
触头25端面与齿条块顶杆24上端面之间的初始距离可以调整。顶杆6 丝距为0.8mm，将触头25调到接触齿条块顶杆24后再后倒一圈，调节丰刀始距 离为0. 8mm。顶杆上靠近其顶端处螺纹配合一锁定螺母5,该锁定螺母5位于 上调节筒4的上方。最后在控制顶杆6不动的情况下拧紧锁定螺母5，锁定顶 杆6与上调节筒4的相对位置。
外壳16内还设置一能连续量测位移的电涡流位移传感器，电涡流位移传 感器包括电涡流信号电路板31和电涡流目标板32。电涡流目标板32为用高 电导率低磁导率材料(如铜或铝等)制成的U形刚性薄板，通过电涡流目标 板固定座3固接在上调节筒4上。电涡流信号电路板31平行放置在电涡流目 标板32的U形中间，并固装在载体平板18上。电涡流信号电路板的外接导 线29引出外壳16,外接导线与外壳之间设置塑料绝缘垫28。正常情况下，如图1所示，弹性棘爪止动卡ll的弹动端卡在压杆套筒卡
口上，回形顶片8的活动端紧顶着棘爪止动卡11被卡住的弹动端。压杆9正 下端有一圆形突起紧压在强力弹片15的左末端，将动触点39紧压在与第一 接点36相连的圆形触点上，形成接点第一接点36、第二接点37导通即表示 电路的接通。
当发生挤岔，如图2所示，齿条块顶杆24被挤上移0. 8ram时，齿条块顶 杆24上端面与触头25端面相接触，距离变为零，顶杆6开始被顶上升。由 于顶杆6与上调节筒4由螺纹连接，上下运动是同步的，所以随着挤岔程度 的加强，上调节筒4也逐渐上移，与上调节筒4固接的电涡流目标板32及三 角形刚性突起7同步上移。
电涡流目标板32随顶杆6的上移同步上移，就产生了相对电涡流信号电 路板31的同步上移。该同步位移引起的电涡流信号通过外接导线29输出到 放置在转辙机内方便位置的单片计算机。单片计算机根据电涡流信号算得并 显示顶杆6上移量的大小适时报告安全、预警，控制表示电路的通断及适时 给出警报。
三角形刚性突起7的同步上移可向上向右推动回形顶片8的倒三角形突 起，随之通过回形顶片8的活动端再推动棘爪止动卡11的弹动端。在顶杆6 上移量达到1. 7—2. 2腿左右(相当于齿条块顶杆24被挤上移2. 5—3. 0mm左 右)时，棘爪止动卡ll弹动端被推离压杆套筒卡口，压杆9可在压杆套筒之 间可自由滑动了，便会被导电弹片15向上弹起，动触点39弹离与第一接点 36相连的圆形触点，即微动开关的第一接点36、第二接点37断开，表示电 路断路，给出报警。
本发明并不仅仅局限于上述实施方式。
权利要求
1、一种耐震连续量测型移位接触器，包括外壳、固定座、顶杆、微动开关；壳体上设有两个表示电路接线柱；其特征在于所述固定座上面设一相对固定座能上下移动的载体平板；所述微动开关包括两接点、一强弹力的导电弹片；微动开关的两个接点通过绝缘座固设在载体平板上，两接点分别与两个表示电路接线柱电连接；导电弹片的固定端与微动开关的一个接点固连在一起；导电弹片中部设有与另一个接点配合的动触点，该接点与动触点的压接和弹离由设置在导电弹片的弹动端上方的且与导电弹片绝缘的压杆控制；压杆滑动位于一固定的压杆套筒内；压杆底部连接一具有弹性的棘爪止动卡的固定端，棘爪止动卡的弹动端与设置在压杆套筒上的卡口活动卡接；所述顶杆上部通过螺纹配合一上调节筒，上调节筒延伸出外壳且与外壳滑动配合；上调节筒与棘爪止动卡之间设有可驱动棘爪止动卡的弹动端使之与压杆套筒的卡口脱离的棘爪止动卡控制机构；顶杆下部穿过一下调节筒且两者间设有顶杆下移弹簧；外壳内还设置一能连续量测位移的电涡流位移传感器，电涡流位移传感器的外接导线引出外壳。
2、 根据权利要求1所述的一种耐震连续量测型移位接触器，其特征是所 述的下调节筒的上都滑动安装在固定座上，且顶端与载体平板固接，下调节筒 的底部位于固定座下方，且与固定座之间设有整体下移弹簧。
3、 根据权利要求1或2所述的一种耐震连续量测型移位接触器，其特征是 所述的电涡流位移传感器包括电涡流信号电路板和电涡流目标板；电涡流目标 板为用高电导率低磁导率材料制成的U形刚性薄板，直接或间接的固接在上调 节筒上；电涡流信号电路板平行放置在电涡流目标板的U形中间，并固装在载 体平板上。
4、 根据权利要求3所述的一种耐震连续量测型移位接触器，其特征是所 述的载体平板上设有一可限制上调节筒转动的托座，该托座与所述上调节筒的 底端滑动配合。
5、 根据权利要求1所述的一种耐震连续量测型移位接触器，其特征是所述棘爪止动卡控制机构包括一回形顶片，回形顶片的固定端与载体平板直接或 间接固定，回形顶片的活动端与棘爪止动卡的活动端对应配合，回形顶片的一侧设有一倒三角形突起；上调节筒的一侧设有一可随顶杆的上移推动回形顶片 的倒三角形突起使回形顶片的活动端进一步推动棘爪止动卡活动端逐渐脱离压 杆套筒卡口的三角形刚性突起。
6、 根据权利要求1所述的一种耐震连续量测型移位接触器，其特征是所 述导电弹片上在其固定端与中部动触点之间靠近固定端的部分弯曲成弧形。
7、 根据权利要求1所述的一种耐震连续量测型移位接触器，其特征是所 述顶杆上靠近其顶端处螺纹配合一锁定螺母，该锁定螺母位于上调节筒的上方。
全文摘要
一种耐震连续量测型移位接触器，主要解决铁路道岔电动转辙机用移位接触器耐震性差且不能连续量测的问题，其特征是固定座上设载体平板；微动开关的两个接点绝缘固设在载体平板上；导电弹片的固定端与一接点固连；导电弹片中部设有与另一接点配合的动触点，两者压接和弹离由设置在导电弹片弹动端上方的压杆控制；压杆滑动位于压杆套筒内，底部接棘爪止动卡固定端，棘爪止动卡弹动端卡接压杆套筒上的卡口上；顶杆上部螺纹配合上调节筒；上调节筒与棘爪止动卡之间设有棘爪止动卡控制机构；顶杆下部穿过下调节筒且两者间设有顶杆下移弹簧；外壳内还设置一能连续量测位移的电涡流位移传感器。它性能稳定耐震、对移位能连续测报、且能达到预警功能。
文档编号B61L23/00GK101559778SQ200910015468
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者陈育青 申请人:济南铁路天龙高新技术开发有限公司