专利名称：一种升降式滴水槽成形系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土轨道梁制作中预设滴水槽时使用的成形工装机构，尤其是一种升降式滴水槽成形系统。
背景技术：
在众多铁路、公路等城市轨道交通工程中，预制混凝土轨道梁的滴水槽的预留设置，现有方案多数采用拆卸方式，即将滴水槽位置的模板按一定间距钻孔，将成形滴水槽形状的木条或塑料条用螺栓固定在模板上，待混凝土浇注成形后，在脱模前将固定螺栓卸掉， 将梁体吊移出模板后再将成形条从梁体内拔出后重新安装在模板上重复使用。该方式工序繁琐，成形条重复使用后易变形、损坏，不仅增加成本而且易造成梁体掉角、开裂或变形的质量缺陷；生产效率低。
发明内容本实用新型提供一种升降式滴水槽成形系统，以解决现有技术中存在的缺陷。本实用新型的技术方案具体如下一种升降式滴水槽成形系统，包括成形条、固定板、结构支架、升降螺杆、升降旋杆、限位螺母、梁体翼缘板和梁体模板桁架，所述梁体模板桁架上连接梁体翼缘板且固定安装述结构支架；所述结构支架上沿纵向一定间距钻孔并焊接限位螺母；所述升降螺杆穿过限位螺母，其顶端沿纵向固定固定板，下端固定连接升降旋杆；所述固定板上固定成形条，且成形条的上半部伸出梁体模板桁架上的模板面板。本实用新型的有益效果是通过该系统的升降可方便地实现成模、脱模，与现有技术相比其工序得到简化，成形质量高，工作效率也大大提高，生产成本也随之降低。
图1是本实用新型实施例的工作状态结构示意图。图2是图1中的成形条下降后处于拆模状态下的结构示意图。其中，附图标记为1成形条，2为固定板，3为结构支架，4为升降螺杆，5为升降旋杆，6为限位螺母，7为梁体翼缘板，8为梁体模板桁架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2所示，一种升降式滴水槽成形系统，包括成形条1、固定板2、结构支架 3、升降螺杆4、升降旋杆5、限位螺母6、梁体翼缘板7和梁体模板桁架8，所述梁体模板桁架 8上连接梁体翼缘板7且固定安装述结构支架3 ；所述结构支架3上沿纵向一定间距钻孔并焊接限位螺母6 ；所述升降螺杆4穿过限位螺母6，其顶端沿纵向固定固定板2，下端固定连接升降旋杆5 ；所述固定板2上固定成形条1，且成形条1的上半部伸出梁体模板桁架8上的模板面板。[0011]浇注混凝土前，旋转升降旋杆5，将成形条1顶上去，形成成形模具，如图1所示； 混凝土浇注成形后，旋转升降旋杆5，升降螺杆4及成形条1随之降下来，与梁体脱离形成滴水槽，如图2所示；然后就可以方便地将成形后的梁体吊出。重复前面的操作，即可进行下一次浇注成形。
权利要求1. 一种升降式滴水槽成形系统，其特征在于包括成形条(1)、固定板(2)、结构支架 (3)、升降螺杆(4)、升降旋杆(5)、限位螺母(6)、梁体翼缘板(7)和梁体模板桁架(8)，所述梁体模板桁架(8)上连接梁体翼缘板(7)且固定安装结构支架(3);所述结构支架(3)上沿纵向一定间距钻孔并焊接限位螺母(6)；所述升降螺杆⑷穿过限位螺母(6)，其顶端沿纵向固定固定板O)，下端固定连接升降旋杆(5)；所述固定板( 上固定成形条(1)，且成形条(1)的上半部伸出梁体模板桁架(8)上的模板面板。
专利摘要本实用新型公开了一种升降式滴水槽成形系统，包括成形条、固定板、结构支架、升降螺杆、升降旋杆、限位螺母、梁体翼缘板和梁体模板桁架，所述梁体模板桁架上连接梁体翼缘板且固定安装述结构支架；所述结构支架上沿纵向一定间距钻孔并焊接限位螺母；所述升降螺杆穿过限位螺母，其顶端沿纵向固定固定板，下端固定连接升降旋杆；所述固定板上固定成形条，且成形条的上半部伸出梁体模板桁架上的模板面板。通过该系统的升降可方便地实现成模、脱模，与现有技术相比其工序得到简化，成形质量高，工作效率也大大提高，生产成本也随之降低。
文档编号E01B37/00GK201990950SQ201120078178
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者常琨, 张长春, 李良才, 胡存坚, 黄静 申请人:中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司