专利名称：一种铁路自翻车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁路自翻车。
背景技术：
铁路自翻车是把卸车设备和车辆结构结合在一起的专用车辆，适用于在铁路运输矿石、砂砾、煤块、建筑材料等散粒货物，由于装卸便捷而成为冶金、矿产等企业运装原料的专用车辆。铁路自翻车的车体部分主要由底架和车厢两大部分构成，车厢直接用于装载物料，通过安装在底架上的倾翻传动装置，通常为气缸或油缸，根据工况要求使车厢向某侧倾翻，通过安装在车厢上的侧门开闭装置，控制侧门在车厢倾翻过程中逐渐开启。目前，大载重自翻车经过多次改进和完善，已成为我国铁路上的主型货运车辆。但是仍存在下列缺陷或不足。①装运现有主型货物车辆容积过小，运输亏吨较为严重。以标记载重60t车厢为例，其车厢设计容积27m3，只有当货物密度在2.2t/m3以上时才能达到满载。但目前自翻车实际运输货物的密度为1.5 1.8t / m3，按平均值1.65t /m3计算，容积需要60t +1.65t / m3=36.36m3,车厢容积短缺34.68%。因而，实际载重达不到标记载重60t。由于容积的限制，实际装载量小于设计的载重造成运能浪费，往往需要增加车次才能完成运输任务，造成运输成本增加，严重影响企业的经济效益。②车厢结构工艺性差。车厢各部分连接大量采用热铆结构，钻孔和铆钉工序的工作量大，采用手工钻孔和热铆接工艺十分落后，既大大提高了人工成本，不便于自动化施工，又不利于构件的优化减重，材料消耗也较多冗余，而且维修维护困难，严重污染工作环境和损害操作人员的健康。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁路自翻车，克服现有铁路自翻车容积小，侦_稳定性不高的缺点。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁路自翻车，包括底架、车厢和侧门开闭装置，所述车厢包括车厢底架、端墙、侧门，其特征在于，所述侧门上部截面小，下部截面大，所述上部截面大小根据货物对侧门的最小冲击载荷计算而定。上述技术方案的原理在于:一、自翻车用于运输矿石、沙砾等散粒货物，车厢内装载的散粒货物具有一定的流动性，非卸货状态车厢内的货物对侧门的侧向压力与水压力的原理基本相同，均可用如下公式计算:p=h.Y式中:p—车厢内散粒货物对侧门的侧向压力h—车厢内散粒货物深度[0014]Y—车厢内散粒货物的密度由此可知:车厢下部的散粒货物深度更深，对侧门的侧向压力更大，车厢上部的散粒货物深度浅，对侧门的侧向压力更小。因此，侧门可以做成上部截面小，下部截面大的结构。二、自翻车在倾翻卸货工况，车厢上部的货物先从车厢流出，车厢内的货物自上而下逐渐流出车厢。车厢内的货物从车厢流出时，货物对侧门上部产生冲击载荷，使车厢出现晃动。在寻求减小冲击载荷对侧门影响的解决方法时发现:根据材料力学中冲击载荷的产生原因和计算方法，冲击载荷为:Pd=Kd.Pj式中:Pd—侧门承受的冲击载荷。Kd—冲击动荷系数。 Pj—货物对侧门的静压力。其中，冲击动荷系数:
权利要求1.一种铁路自翻车，包括底架、车厢和侧门开闭装置，所述车厢包括车厢底架、端墙、侧门，其特征在于，所述侧门上部截面小，下部截面大，所述上部截面大小根据货物对侧门的最小冲击载荷计算而定。
2.根据权利要求1所述的铁路自翻车，其特征在于，所述侧门的外倾角度增加8°至10。。
3.根据权利要求1或2所述的铁路自翻车，其特征在于，所述侧门高度增加，且两侧门顶部之间的最大相对距离值在车厢下部外宽之内。
4.根据权利要求3所述的铁路自翻车，其特征在于，所述侧门开闭装置为曲柄连杆式，安装在车厢底架的下方。
5.根据权利要求4所述的铁路自翻车，其特征在于，所述端墙的上端梁、端柱、角柱、端墙板为组焊连接，端墙板与车厢底架间为全钢焊接连接。
6.根据权利要求1所述的铁路自翻车，其特征在于，所述车厢底架的端梁、中梁、侧梁、曲柄吊架、大横梁、小横梁、地板相互焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铁路自翻车，其特征在于，其侧门上部截面小，下部截面大，所述上部截面根据货物对侧门的最小冲击载荷计算而定。所述侧门的外倾角度增加8°至10°。所述侧门高度增加，且两侧门顶部之间的最大相对距离值在车厢下部外宽之内。本实用新型通过改进车厢结构，充分利用限界，增大车厢横向尺寸；在满足倾翻作业抗倾覆安全性要求的前提下，增高车厢内高。综合采用上述方式增加车厢容积，满足运输主流散粒货物的满载需要，提高运输经济效益。
文档编号B61D9/12GK202935353SQ201220631240
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者石峰, 施振昌, 杨新星, 郑传平, 祝安石, 陈洪涛, 张楠, 张华涛, 王宝磊, 景传峰, 刘凤伟, 崔红, 林量才, 曾丁轩 申请人:南车长江车辆有限公司