一种作业平台自动翻转护栏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁路线路维护作业平台护栏，具体地说是一种铁路线路维护作业平台自动翻转护栏。
【背景技术】
[0002]轨道车辆的外形受机车车辆限界的控制，而很多车型中由于作业平台的栏杆太高导致车辆超出机车车辆限界，因此很多栏杆设计成上半部分可以翻倒的方式以减小作业平台外形尺寸。然而现有作业平台上的翻转护栏，均需要人站到平台上进行操作，翻倒的栏杆占用平台上的有限空间，造成人工进行翻转护栏操作不方便，加之平台离地面较高，作业人员进行翻转操作时存在安全隐患。随着轨道车辆快速发展，产品智能化已经是发展趋势，因此，现有的翻转护栏无法满足快速发展的轨道车辆线路维护的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服现有技术的缺陷，提供一种作业平台上的自动翻转护栏；该自动翻转护栏结构合理，自动化程度高，操作方便，解决现有的翻转护栏操作不方便和存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种作业平台自动翻转护栏，包括作业平台、固定栏杆、可翻转护栏、支撑座、液压缸、销轴座、销轴、机车、铰链件、液压栗和液压控阀。
[0005]所述的作业平台自动翻转护栏，作业平台由金属纵梁和金属横梁焊接成长方形框架，金属板焊接在长方形框架上，组成长方形作业平台；在长方形作业平台的四个角上焊接有立柱，在左右立柱之间分别焊接固定结构相同的第一纵向固定栏杆和第二纵向固定栏杆，前后立柱之间分别焊接固定结构相同的左右固定栏杆；分别用铰链件，将第一翻转护栏和第二翻转护栏安装在第一纵向固定栏杆和第二纵向固定栏杆上，在第一、第二翻转护栏和第一、第二纵向固定栏杆上分别设有相对应的第一插销座和第二插销座；第一插销分别插装在第一翻转护栏和第一纵向固定栏杆上相对应的第一插销座内；第二插销分别插装在第二翻转护栏、第二纵向固定栏杆上相对应插销座内；不用时将插销拔出，通过液压缸折叠收回翻转护栏；分别用第一销轴将结构相同的第一液压缸和第二液压缸的活塞杆上端和尾端铰链装在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座、第四支撑座上；分别用第二销轴将结构相同的第三液压缸和第四液压缸的活塞杆上端和尾端铰链装在第五支撑座、第六支撑座、第七支撑座和第八支撑座上；结构相同的油管两端分别连接在第一、第二、第三、第四液压缸和机车上安装的液压控制阀进出油管口上。
[0006]液压栗和液压制阀安装固定在机车上(液压栗和液压控阀图未画)，在液压栗、液压控制阀和第一、第二、第三、第四液压缸，第一、第二纵向固定栏杆顶端铰链件的作用下，实现将第一、第二翻转护栏向上竖起，并用插销插装在纵向固定栏杆上插销座孔内，进一步保证了作业平台自动翻转护栏的安全；不用时将插销拔出，通过液压缸折叠收回翻转护栏。
[0007]将本实用新型中的液压缸改用气压缸，用气管与机车上的气压控阀连接在一起，同样起到自动翻转立起和折叠栏杆的作用。
[0008]本实用新型的有益效果是:将翻转护栏铰链装在纵向固定栏杆顶端，液压缸活塞杆上端和尾端铰链装在纵向固定栏杆和翻转护栏边框上，实现翻转护栏竖起或收回；该自动翻转护栏结构合理，自动化程度高，操作方便，解决了操作人员劳动强度大和安全隐患问题。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步叙述；
[0010]图1是翻转护栏展开状态示意图；
[0011]图2是图1中A-A剖视图；
[0012]图3是图1中B-B剖视图；
[0013]图4是翻转护栏回位状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]在本实用新型给出的图1、图2、图3、图4的实施例中，作业平台由金属纵梁和金属横梁焊接成长方形框架，金属板焊接在长方形框架上，组成长方形作业平台I ;在长方形作业平台I的四个角上焊接有立柱，在左右立柱之间分别焊接固定结构相同的第一纵向固定栏杆2和第二纵向固定栏杆2’，前后立柱之间分别焊接固定结构相同的左右固定栏杆15。
[0015]在第一纵向固定栏杆2和第二纵向固定栏杆2’的顶端分别设有1-6个铰链件(5、5 ’)，分别用铰链件(5、5 ’)将结构相同的第一翻转护栏3和第二翻转护栏3 ’铰链安装在第一纵向固定栏杆2和第二纵向固定栏杆2’的顶端。为加强作业平台安全性，在第一、第二翻转护栏和第一、第二纵向固定栏杆上分别设有相对应的第一插销座5和第二插销座5’ ；第一插销6分别插装在第一翻转护栏和第一纵向固定栏杆上相对应的第一插销座5内；第二插销6’分别插装在第二翻转护栏3’、第二纵向固定栏杆2’上相对应插销座5’内。
[0016]在第一纵向固定栏杆2和第一翻转护栏3两端边框上，分别设有结构相同的第一支撑座7、第二支撑座7’、第三支撑座10、和第四支撑座10’。
[0017]第二纵向固定栏杆2’和第二翻转护栏3’两端边框上，分别设有结构相同的第五支撑座11、第六支撑座14、第七支撑座11’和第八支撑座14’。
[0018]分别用第一销轴9将结构相同的第一液压缸8和第二液压缸8’的活塞杆上端和尾端铰链装在第一支撑座7、第二支撑座7’和第三支撑座10、第四支撑座10’上。
[0019]分别用第二销轴13将结构相同的第三液压缸12和第四液压缸12’的活塞杆上端和尾端铰链装在第五支撑座11、第六支撑座14、第七支撑座11’和第八支撑座14’上。
[0020]第一和第二油管的一端分别连接在第一、第二液压缸的进出油管口上，油管的另一端与机车上安装的液压控制阀连接在一起；第三、第四液压缸、液压控阀、油管与第一、第二液压缸、液压控制阀和油管连接方法相同。
[0021 ] 液压栗和液压机制阀安装固定在机车上(液压栗和液压控阀图未画)，在液压栗和液压控制阀，第一、第二、第三、第四液压缸和第一、第二纵向固定栏杆顶端铰链件的作用下，实现将第一、第二翻转护栏向上竖起，并用插销插装在纵向固定栏杆上插销座孔内，进一步保证了作业平台自动翻转护栏的安全。不用时将插销拔出，通过液压缸折叠收回翻转护栏。
[0022]将本实用新型中的液压缸改用气压缸，用气管与机车的气压控制阀连接在一起，同样起到自动翻转立起和折叠栏杆的作用。
[0023]第二固定栏杆第二翻转护栏边框与液压缸和输油管的结构，与第一固定栏杆和第一翻转护栏相同，在安装方法上与第一固定栏杆和第一翻转护栏上的安装方法相同。
[0024]第一和第二固定栏杆的顶端与第一、第二翻转护栏之间安装的联接件，最佳方案为4个铰链件。
[0025]工作原理
[0026]作业时，在动力机车上安装的液压栗、液压控制阀，第一、第二固定栏杆的顶端和第一、第二翻转护栏之间安装联接件的作用下，第一、第二液压缸和第三、第四液压缸将第一、第二翻转护栏竖起在第一和第二固定栏杆上，分别将插销插装在翻转护栏和固定栏杆上的插销座孔内，将翻转护栏锁定在固定栏杆上。当不用翻转护栏时，将插销从插销座孔内拔出，启动液压缸，将第一、第二翻转护栏收回。
【主权项】
1.一种作业平台自动翻转护栏，包括作业平台、固定栏杆、可翻转护栏、支撑座、液压缸、销轴座、销轴、机车、铰链件、液压栗和液压控阀；其特征是:由金属纵梁和金属横梁焊接成长方形框架，金属板焊接在长方形框架上，组成长方形作业平台；在长方形作业平台的四个角上焊接有立柱，在左右立柱之间分别焊接固定结构相同的第一纵向固定栏杆和第二纵向固定栏杆，前后立柱之间分别焊接固定结构相同的左右固定栏杆；分别用铰链件，将第一翻转护栏和第二翻转护栏安装在第一纵向固定栏杆和第二纵向固定栏杆上，在第一、第二翻转护栏和第一、第二纵向固定栏杆上分别设有相对应的第一插销座和第二插销座；第一插销分别插装在第一翻转护栏和第一纵向固定栏杆上相对应的第一插销座内；第二插销分别插装在第二翻转护栏、第二纵向固定栏杆上相对应插销座内；不用时将插销拔出，通过液压缸折叠收回翻转护栏；分别用第一销轴将结构相同的第一液压缸和第二液压缸的活塞杆上端和尾端铰链装在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座、第四支撑座上；分别用第二销轴将结构相同的第三液压缸和第四液压缸的活塞杆上端和尾端铰链装在第五支撑座、第六支撑座、第七支撑座和第八支撑座上；结构相同的油管两端分别连接在第一、第二、第三、第四液压缸和机车上安装的液压控制阀进出油管口上。
【专利摘要】一种作业平台自动翻转护栏，其特征是：在长方形作业平台；安装固定有第一、第二纵向固定栏杆和左右固定栏杆，用连接件将第一、第二翻转护栏安装在第一、第二纵向固定栏杆上，分别用第一和第二销轴将结构相同的第一液压缸和第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的尾端和活塞杆上端铰链装在第支撑座上。结构相同的油管两端分别连接在第一、第二、第三、第四液压缸和机车上安装的液压控制阀进出油管口上；在液压油缸和连接件作用下，实现翻转栏杆翻转；该自动翻转栏杆结构合理，自动化程度高，操作方便，解决了操作人员劳动强度大和安全隐患问题。
【IPC分类】B61D49/00
【公开号】CN204895479
【申请号】CN201520562781
【发明人】王江, 余曦, 方立志, 雷鸣, 郭盼
【申请人】金鹰重型工程机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日