专利名称：垫料转变机系统、部件和方法
技术领域：
本发明涉及一种垫料转变机系统、方法和用于垫料转变机系统的扇形折叠的片状原料的供给。
背景技术：
垫料转变机将片状原料转变成较低密度的在包装中提供软垫的有用的垫料产品，垫料转变机从供应源，如片状原料的滚筒或扇形折叠的片状原料垛中拉出片状原料。当垫料转变机以较高速度运行以生产充填空隙的垫料产品时，扇形折叠的片状原料是特别理想的。与片材的原料滚相比，扇形折叠的片状原料的优点是只有克服最少的惯量或没有惯量要被克服，因此，扇形折叠的片状原料在垫料转变机的转变部件上表现出较小的拉曳。并且，当使用扇形折叠的原料而不是卷筒的原料时，能增加运行速度，并将边缘张力的问题减到最小。
随着运行速度增加，产品输出效率就会提高。然而，产量增加也导致更快地使用片状原料，为了满足该片状原料的使用增加，要求更有效和效率更高的装置来将片状原料输送和供给到垫料转变机。
发明内容
本发明提供一种垫料转变机系统，其对已知的垫料转变系统提供一个或更多的优点和改进。
本发明提供一种将扇形折叠的片状原料供给到垫料转变机的方法，该方法包括下列步骤靠近垫料转变机放置两个或更多扇形折叠的片状原料垛，将片材从所述扇形折叠的片状原料垛供给到所述转变机，顺序地或同时将所述片材转变成垫料产品。
本发明还提供了一种垫料转变系统，该系统包括用来将片状原料转变成垫料产品的垫料转变机，和靠近所述垫料转变机用来转变成垫料产品的片状原料的供给物，所述供给物包括两个或更多相对于彼此水平或垂直布置的扇形折叠的片状原料垛。
本发明还提供了一种和垫料转变机一起使用的片状原料的供给物，该供给物包括以扇形折叠的连续的片状原料层，一起形成一个矩形页序列的一系列折叠，所述矩形页折叠成一个在另一个上面的折叠形式以形成多个片状原料垛。
本发明还设想了垫料转变机和用来支承至少一个扇形折叠的片状原料垛的轻便支承装置的结合，并且当该支承装置位于垫料转变机附近时，从该支承装置将原料供给到垫料转变机。
本发明还设想一种用来支承至少一个扇形折叠的片状原料垛的小车，该小车具有一对隔开的直立件，适合在该对直立件之间接收至少一个扇形折叠的片状原料垛，所述直立件具有面向内部的槽，用来支承原料的侧面以保持片状原料垛直立。
图1是根据本发明一个实施例的垫料转变系统的前透视图，该垫料转变系统包括垫料转变机和垫料转变机架，扇形折叠的片状原料的供给物，和用来支承扇形折叠的片状原料的供给物的平板架，该平板架表示为从垫料转变机架移开；图2是与图1相似的前透视图，垫料转变机架跨在平板架上；图3是用来转变片状原料的示例性垫料转变机的侧视图，示出了垫料转变机的外壳内的内部部件的示例性布置；图4是图1和2中所示的平板架和扇形折叠的片状原料的供给物的示意性侧视图；图5是图1和2中所示的扇形折叠的片状原料的供给物的示意性侧视分解图；图6是一个扇形折叠的片状原料垛的示意性侧视图，其尾叠层具有一个粘接剂层和释放垫；图7是根据本发明一个实施例的垫料转变机、垫料转变机架、扇形折叠的片状原料的供给物和一个用来支承扇形折叠的片状原料的供给物的平板架的侧视图，垫料转变机架跨在平板架上；图8是根据本发明一个实施例的垫料转变机、垫料转变机架、扇形折叠的片状原料的供给物和一个用来支承扇形折叠的片状原料的供给物的平板架的侧视图，垫料转变机架跨在平板架上；图9是呈扇形折叠形式的多叠层片状原料的供给物的透视图；图10是根据本发明一个实施例的垫料转变机、垫料转变机架、扇形折叠的片状原料的供给物和一个用来支承扇形折叠的片状原料的供给物的供给架的侧视图；图11是沿图10的线11-11看到的供给架的横截面图；图11A是本发明提供的另一个供给架的与图11类似的横截面图；图12-16表示用来将一个扇形折叠的片状原料垛插入到图10的供给架中的示例性技术的连续的几个图；图17是根据本发明一个实施例的垫料转变机、垫料转变机架的局部视图、扇形折叠的片状原料的供给物的示例性表示和一个用来支承扇形折叠的片状原料的供给托盘的侧视图；图18是根据本发明一个实施例的垫料转变机、垫料转变机架的局部视图、扇形折叠的片状原料的供给物和一个用来支承扇形折叠的片状原料的供给物的供给托盘的侧视图；图19是根据本发明一个实施例的垫料转变机、垫料转变机架、扇形折叠的片状原料的供给物的示例性表示和一个用来支承扇形折叠的片状原料的供给物的桨型升降机的侧视图。
具体实施例方式
现在详细参考附图，且首先参考图1和2，根据本发明一个实施例的垫料转变系统一般地由附图标记10表示。垫料转变系统10包括垫料转变机12(也称为垫料转变头)和垫料转变机架14，垫料转变机架14包括一对横向间隔开的直立件16，还示出了扇形折叠的片状原料的供给物18和用来支承扇形折叠的片状原料的供给物18的支承装置，例如平板架22。片状原料18和平板架22可以容易地插入到垫料转变机架14的直立件16(或腿)之间并垫料转变机12的下方，在那里，平板架22基本上不会妨碍由垫料转变机12提供服务的包装区域，并且可以从那儿将片状原料18从供给物拉出并通过垫料转变机12将其转变成垫料带。并且根据本发明的优选实施例，一旦片状原料的供给物18几乎被耗尽，就可以将接替的片状原料的供给物拼接到几乎耗尽的片状原料的供给物上，甚至是在垫料转变机12从几乎耗尽的片状原料的供给物拉出和转变片状原料时，从而不需要中断转变过程。
转向系统部件的细节，图3表示用在垫料转变系统10中的示例性垫料转变机12。所示垫料转变机12具有上游端30和下游端32，在上游端30将片状原料供给到垫料转变机12，而垫料转变机12从下游端32排出垫料产品带。如在此使用的，术语上游和下游指的是当片状原料从垫料转变机架14经过、作为垫料产品带到达垫料转变机12的出口36时，片状原料的移动路径，用附图标记35表示(参见图3)。如果希望的话，可以将由所示的转变机生产的垫料产品切断成不连续的长度，且该垫料产品特别适合在运输过程中用作空隙充填物。在美国专利申请09/878130、60/375149和60/412127中示出和描述了优选的垫料转变机，这些专利在此整体并入作为参考。
转变机12由机架14支承，除了前述的直立件16之外，机架14还包括一对底部件40和一对横向支承件44。垫料转变机12安装到直立件16的上端，轮子48设置在底部件40的纵向相对端，以便可以容易地移动机架14和垫料转变机12。在所示实施例中，在如图1中所示的在靠近底部件40的较低位置或图2中所示的升高的平板架接收位置，横向支承件44可选择地连接在相应的直立件16之间。在图2的平板架接收位置，横向支承件44升高得足以使片状原料的平板架22能插入直立件16之间且位于横向支承件44下面。可以将来自其供给物18的片状原料发送经过处于其上方位置的横向支承件44之间的间隙，用于例如在垫料转变过程中，引导片状原料的运动。在所示实施例中，横向支承件44垂直设置在机架14的底部件40和直立件16的顶部之间大约中间的地方，应当理解，可以设置其它或另外的用来可选择地定位横向支承件44的位置，以便例如在片状原料垛的高度上适应更广的范围。并且，应当理解，可以提供任何数量的横向支承件44，例如甚至一个。
尽管在图1和2中将被地面支承的平板架22表示为处于直立件16之间，但可以使用用来供给片状原料18的其它支承装置，例如，平板架22可以由小车支承，或可以用小车代替平板架22。
平板架22和由平板架22支承的片状原料18的垛具有足够窄的宽度，以使平板架22和片状原料的供给物18能在机架14的直立件16之间滑动，这样，平板架22和扇形折叠的片状原料18的宽度稍小于机架14的直立件16之间的宽度。在所示的示例性实施例中，平板架22并排支承五个扇形折叠的片状原料垛。
在图1中，片状原料的平板架22表示为定位在垫料转变机架14的前方，且相对于机架14的底部件40纵向对齐，用以将片状原料的平板架22插入底部件40之间且在垫料转变机12的下方。在所示的实施例中，片状原料的平板架22在从机架14的前方到机架14的后方的方向上插入到底部件40和机架14的直立件16之间，如由附图标记50的箭头所示。应当理解，平板架22也可以从机架14的后方插入。另外，垫料转变机12和机架14也能通过轮子48以向前或向后的方式移动，以便底部件40和直立件16跨在其下方的片状原料的平板架22上。图2示出了平板架22，其定位在机架14的直立件16之间和垫料转变机12的下方。
图4和5更详细地表示了平板架22和片状原料的供给物18。如图4和5中所示，片状原料的供给物18优选地包括一个连续的片状原料的带或层，该片状原料的带或层包括一起形成一个矩形页61-1、61-2、…、63-1、…、64-1、…、65-1…、65-n的序列的一系列折叠，这些矩形页以扇形折叠成五个矩形垛61-65，每个垛61-65都包括多个矩形页，这些矩形页叠层成一个在另一个上面的可折叠的形式以形成片状原料垛。例如，这些页61-1、61-2、…、和61-n形成片状原料垛61，例如，相邻的垛61-65如图5中所示的连接在一起，这样，例如片状原料垛的尾页(例如61-n)通过一个折叠与相邻的片状原料垛的前页(例如62-1)分开。在所示的示例性实施例中，每个片状原料垛61-65的高度都大致与两个连续的片状原料页的长度相同。当然，这些垛61-65的高度可以更高或更低，只要其可以适合特定的包装应用。
在所示的本发明优选实施例中，平板架22(或其它支承装置)和片状原料的供给物18被包在一起以形成单个容易运输和可储存的片状原料包装。例如，可以通过塑料外包装或纸板套将平板架22和多个片状原料垛61-65包封起来，另外，也可以用其他方式装放多个片状原料垛61-65以进行运输。无论怎样，最终用户仅仅需要打开包装好的平板架22或片状原料的供给物18的包装，并将连续的片状原料的层的前端(例如，矩形页61-1)供给到垫料转变机12中以开始垫料转变过程。直到形成片状原料的供给物18的全部五个垛61-65几乎或完全耗尽才需要更换片状原料的供给物18。
当片状原料的供给物18几乎耗尽时，可以将接替的片状原料的供给物拼接到几乎耗尽的片状原料的供给物上。为此，可以将接替的片状原料的供给物的前页如片状原料的供给物18的61-1拼接到几乎耗尽的片状原料的供给物的尾页上，例如片状原料的供给物18的65-n。
可以通过任何适合的措施，例如通过带捆、胶粘、或其它连接措施将接替的片状原料的供给物和几乎耗尽的片状原料的供给物拼接到一起。在本发明的实施例中，如图6中所示，几乎耗尽的片状原料的供给物18的尾页的前端设有压力敏感粘接剂层70和释放垫72，释放垫72覆盖压力敏感粘接剂层70。示例性的粘接剂层和释放垫可以采取具有丙烯酸粘接剂的粘接传输带和条形纸释放垫的形式。通过释放该释放垫72，如通过用手将其从压力敏感粘接剂层70上剥下，几乎耗尽的片状原料的供给物的尾页的尾端可以拼接到，或更具体地说是粘附到接替的片状原料的供给物的前页的前端。应当理解，粘接剂层和释放垫也可以设置在接替的片状原料的供给物的前端上而不是在几乎耗尽的片状原料的供给物的尾端上。并且，虽然在所示的实施例中，粘接剂层和释放垫设置在片状原料尾端的顶面上，但粘接剂层和释放垫也可以设置在尾端的底面上。
如应当理解的，不需要为了将接替的片状原料的供给物和几乎耗尽的片状原料的供给物拼接到一起而中断转变过程。例如，当转变过程正在进行时，接替的片状原料的平板架的前缘可以紧靠几乎耗尽的片状原料的平板架的尾缘，垫料转变机12从几乎耗尽的片状原料的平板架的尾缘拉出和转变片状原料。然后，可以将接替的片状原料的平板架向前推到底部件40和机架14的直立件16之间，从而从垫料转变机12的下面推动几乎耗尽的片状原料的供给物，并用接替的片状原料的平板架代替它。可以在接替的片状原料的供给物插入到垫料转变机12的下面之前或之后，将接替的片状原料的供给物拼接到几乎耗尽的片状原料的供给物上。
图7表示根据本发明另一个实施例的垫料转变系统90。转变系统90包括垫料转变机92和垫料转变机架94，扇形折叠的片状原料的供给物96连同平板架98(或其它适合的支承装置)一起设置，平板架98用来支承扇形折叠的片状原料的供给物96，平板架98和片状原料的供给物96表示为处于机架立柱102之间且在垫料转变机92下方。转变机例如可以是象在美国专利5123889和5836538中表示和描述的转变机，这些美国专利在此全部并入作为参考，这种转变机通常将多层片状原料转变成垫料产品。
片状原料的供给物96呈一个或更多连续的片状原料垛111-113和121-123的多个组110和120的形式，在所示的实施例中，供给物96包括三个片状原料垛111-113和121-123的两组110和120(或每组三个片状原料垛)，每个组110和120都由以扇形折叠的连续片状原料带或层组成，并包括一起形成一个矩形页序列的一系列折叠，这些矩形页叠层成一个在另一个上面的折叠形式以形成相应的片状原料垛111-113和121-123。在图7的实施例中，一个片状原料垛的尾页通过一个折叠与相邻的片状原料垛的前页分开。并且，在所示的实施例中，每个片状原料垛111-113和121-123的高度都基本上与两个连续片状原料页的长度相同。
在垫料转变过程中，垫料转变机92从三个连续的片状原料垛111-113和121-123的两组110和120的中拉出和转变片状原料。更具体地，垫料转变机92具有上游端130和下游端132，在上游端130将来自三个垛111-113和121-123的两组110和120的片状原料供给到垫料转变机92，垫料转变机92从下游端132排出垫料产品带。由垫料转变机92生产的垫料产品带包括两个片状原料层。
象前述的平板架22和片状原料的供给物18一样，可以将该实施例中的平板架98和片状原料的供给物96包在一起以形成单个容易运输或储存的片状原料包装。这样，平板架98和两组110和120的多个片状原料垛111-113和121-123可以作为单一元件包装在一起，或可以通过塑料或纸板套或一个或更多打包绳，将单个单元或组110的三个片状原料垛111-113(或单个组120的三个片状原料垛121-123)保持在它们的堆放和并排构形中，然后在最终用户的位置将它们存放在平板架98上。
当片状原料的供给物96几乎耗尽或耗尽时，可以将接替的平板架98和接替的片状原料的供给物96插入机架94的直立件之间和垫料转变机92的下方，从而取代当前存在的平板架。然后，可以将来自接替的片状原料的供给物96的片状原料供给到其上方的垫料转变机92中，或将其拼接到几乎耗尽的片状原料的供给物的层的尾端，然后，能重新开始垫料转变过程。
另外，当一组三个片状原料垛(例如，组110的三个垛111-113)几乎耗尽时，可以将接替的一组三个片状原料垛存放在接近几乎耗尽的组的平板架98上，并将接替的组的前端拼接到几乎耗尽的组的尾端。可以如所希望的那样将几乎耗尽的组和接替的组在平板架上移来移去，以便于它们的拼接和片状原料相对于设置在其上方的垫料转变机92的对齐，结果，不需要为了将接替的组和几乎耗尽的组拼接到一起而中断转变过程，照此，拼接可以发生在垫料转变机92拉出片状原料并将其转变成垫料带时。并且，每个组110和120的三个片状原料垛111-113和121-123都可以独立于另一个组110和120而得到补充。
在另一个实施例(未示出)中，垫料转变系统包括两个片状原料的供给物，它们分别由两个平板架支承。在这样的实施例中，独立于彼此地补充片状原料的平板架，例如，可以从机架的前方替换一个平板架和片状原料的供给物，可以从机架的后方替换另一个平板架和片状原料的供给物。
图8表示根据本发明另一个实施例的垫料转变系统140。除了如下所述的内容之外，转变系统140与垫料转变系统90相似。在附图中，同样的附图标记对应同样的部件。
垫料转变系统140包括扇形折叠的片状原料的供给物146，和用来支承扇形折叠的片状原料的供给物146的平板架148。这里，片状原料的供给物146呈两个单独的扇形折叠的片状原料垛150和152的形式。每个垛150和152都由以扇形折叠的连续的片状原料带或层构成，并包括一起形成一个矩形页序列的一系列折叠，所述矩形页折叠成一个在另一个上面的折叠形式以形成相应的片状原料垛150和152。在所示的实施例中，每个片状原料垛150和152的高度都基本上与两个连续片状原料页的长度相同。
每个片状原料垛150和152都包括尾端160和162，尾端160和162以类似于上面关于图6阐明的方式设有压力敏感粘接剂层和释放垫，以便于尾端拼接到接替的片状原料垛的前端。通过该实施例，可以容易地用接替的片状原料垛补充几乎耗尽的片状原料垛，例如用手，照此，例如与多个垛相比，这种垛是较轻的。应当理解，粘接剂层和释放垫也可以设置在接替的片状原料的供给物的前端上而不是在几乎耗尽的片状原料的供给物的尾端上。并且，虽然在所示的实施例中，粘接剂层和释放垫设置在片状原料的尾端的顶面上，但粘接剂层和释放垫也可以设置在尾端的底面上。
在上述每个实施例中，虽然扇形折叠的原料包括单一的片材层，但在本发明中也可以使用多层的布置，例如两个层或三个层的布置。取决于所使用的垫料转变机的特性和/或所制造的垫料产品的希望的性质，片材层的数量可以改变。图9表示示例性的多层扇形折叠的片状原料垛170，其例如包括三个层P1、P2和P 3。
图10表示根据本发明另一个实施例的垫料转变系统180。转变系统180包括垫料转变机182和垫料转变机架184，还示出了扇形折叠的片状原料的供给物186和供给架188(图11)，供给架188用来支承扇形折叠的片状原料的供给物186。在该实施例中，片状原料的供给物186包括多个扇形折叠的片状原料垛190，它们以一个在另一个上方的方式叠放起来。
与垫料转变机架184相比，供给架188可以具有略小的宽度和相似的高度。垫料转变机架184包括一对横向间隔开的底部件194，供给架188同样包括一对横向间隔开的底部件196，底部件196在宽度上的间隔距离小于垫料转变机架184的横向间隔开的底部件194的间隔距离。
供给架188还包括一对横向间隔开的直立件200、一横向支承件(未示出)和一引导件，如滚筒201。轮子205设置在底部件196的纵向相对端，以便可以容易地移动供给架188。横向支承件设置在供给架188的底部，且在其端部连接到相应的底部件196。
如图11中所示，供给架188的每个直立件200都包括内侧壁202、与内侧壁202隔开一个间隙G的外侧壁204、前壁206和后壁208。前壁206和后壁208横跨内侧壁202和外侧壁204之间的间隙G，并向内延伸越过相应的内侧壁202以形成相应的前引导面210和后引导面212。内侧壁202和相应的前引导面210和后引导面212确定一对面向内的通道，前横向支承件214和后横向支承件216在直立件200的上端连接到直立件200且在直立件200之间延伸。
如图11A中所示，前引导面210和/或后引导面212是可移动的。在所示的实施例中，前引导面210由保持带形成，保持带通过铰链213安装到前壁206。这些引导面210可在以实线表示的关闭位置和以虚线表示的打开位置之间移动，以允许片状原料垛的插入。能用包括弹簧偏压的任何适合的装置使引导面保持关闭，以支承放置在其中的片状原料垛。还可以提供用来在片状原料垛被加载于其中时将引导面保持在打开位置中的适合装置。
图12-16连续表示当从片状原料垛的上面观察时，将一个扇形折叠的片状原料垛加载在直立件200之间的示例性的方法。片状原料垛的宽度略小于内侧壁202之间的距离，略大于前引导壁210和后引导壁212的最内缘之间的距离。最初，片状原料垛侧向一边地插入到直立件200之间(图12)，例如，在所示的实施例中，片状原料垛的右侧插入到直立件200之间。然后，片状原料垛向顺时针方向倾斜，直到对角相对的角如在所示实施例中的右前角和左后角处于直立件200之间，如图13中所示。然后，将片状原料垛的右侧朝着右内侧壁202移动以便片状原料垛的右后角越过右后引导壁212(图14)。然后，将片状原料垛进一步朝着右内侧壁202移动得足以使片状原料垛的左前角能越过左前引导壁210。然后，将片状原料垛向顺时针方向倾斜直到片状原料垛的侧边处于内侧壁202之内，和片状原料垛的前部与后部处于直立件200的前引导壁210和后引导壁212内(图15)。然后，向左横向移动片状原料垛以在内侧壁202之间将片状原料垛近似置于中心(图16)。结果，扇形折叠的片状原料被接收在内侧壁202和前引导壁210与后引导壁212之间。前引导壁210与后引导壁212防止或至少减少片状原料垛从供给架188向后或向前翻倒的可能性，同时相应的直立件200的内侧壁202防止或至少减少片状原料垛在供给架188内侧向移动的可能性。已经发现，当在轮子205上将供给架从一个位置移动到另一个位置时，这是特别有用的。
虽然在所示的实施例中，通过首先插入片状原料垛的右侧来将片状原料垛插入到直立件200之间，但应当理解，也可以采用另外的方法来插入片状原料垛。例如，可以首先插入片状原料垛的左侧，随后逆时针方向倾斜片状原料垛。并且，根据本发明应当理解，任何扇形折叠的片状原料垛都可以插入到直立件200之间。
供给架188可定位在紧接于垫料转变机架184的位置以将片材供给到转变机，垫料转变机182从片状原料的供给物186拉出片状原料，更具体地，从其顶垛190拉出片状原料。片状原料可以由滚筒208引导。当片状原料的供给物186几乎耗尽时，可以通过用接替的供给架188替换该供给架188来替换几乎耗尽的片状原料的供给物186，的接替的供给架188上具有接替的片状原料的供给物186。几乎耗尽的片状原料的供给物和接替的片状原料的供给物能以上面所述和所示的方式拼接到一起，这样，例如已经耗尽的片状原料的供给物的尾端可以拼接到接替的片状原料的供给物的前端。在一个实施例中，粘接剂层和释放垫可以设置在几乎耗尽的片状原料的供给物的尾端上，或也可以设置在接替的片状原料的供给物的前端上。
图17表示根据本发明另一个实施例的垫料转变系统220。垫料转变系统220包括垫料转变机222、垫料转变机架224、扇形折叠的片状原料的供给物226和呈供给托盘228的形式的支承装置，支承装置用来支承扇形折叠的片状原料的供给物226。供给托盘228相对于水平面倾斜。在所示的实施例中，该倾斜大约离水平面15度。片状原料的供给物226包括多个(在所示实施例中是四个)扇形折叠的片状原料垛230。
为了给供给托盘228加载，将片状原料垛230设定在供给托盘228上。然后，将接替垛230设定在供给托盘228上并拼接到前面的片状原料垛230上，以并排的方式将片状原料垛230推在一起，然后，使片状原料垛230在供给托盘228上朝着垫料转变机架224的直立件滑动。可以按希望的那样加上另外的片状原料垛230。可以改变供给托盘228的长度以适应任何数量的片状原料垛230，最接近垫料转变机222的片状原料垛230将片状原料供给到垫料转变机222。
根据本发明，不需要为了将接替的片状原料的供给物和几乎耗尽的片状原料的供给物拼接到一起而中断转变过程。例如，当转变过程正在发生时，可以将接替的片状原料垛230拼接到最远离垫料转变机架224的直立件的片状原料垛230。当最接近直立件的片状原料垛230几乎耗尽时，供给托盘228中的片状原料垛230可以向前滑动。
图18表示根据本发明另一个实施例的垫料转变系统240。除了如下所述的内容之外，转变系统240与垫料转变系统220相似。在附图中，同样的附图标记对应同样的部件。
垫料转变系统240包括基本上平行于供给托盘228的顶板条250。顶板条250和供给托盘228一起形成一个滑道，该滑道的高度稍小于扇形折叠的片状原料垛的一页的长度。
为了给滑道或其供给托盘228加载，将扇形折叠的片状原料垛230顶侧首先插入到顶板条250和供给托盘228之间，顶板条250和供给托盘228起作用使片状原料页歪斜或象瓦片一样重迭，片状原料页构成片状原料垛230。然后，将接替垛230插入到滑道中并拼接到前面的片状原料垛230，以从上到下的方式将片状原料垛230推到一起，然后使其在供给托盘228上朝着垫料转变机架224的直立件滑动。可以按希望的那样加上另外的片状原料垛230。可以改变供给托盘228的长度以适应任何数量的片状原料垛230，最接近垫料转变机222的片状原料垛230将片状原料供给到垫料转变机222。
根据本发明，不需要为了将接替的片状原料的供给物和几乎耗尽的片状原料的供给物拼接到一起而中断转变过程。这种拼接可以与上面参考图6描述的类似。
图19表示根据本发明另一个实施例的垫料转变系统280。垫料转变系统280包括垫料转变机282、垫料转变机架284、扇形折叠的片状原料的供给物286、用来支承和索引扇形折叠的片状原料的供给物286的桨型升降机290和用来保护浆轮升降机290的盖罩292。
桨型升降机290支承多个片状原料垛294。当使用扇形折叠的片状原料时，可以向上索引桨型升降机290(在图19中逆时针方向)，使得浆叶或空间可用于接替的片状原料垛。可以提供传感器来检测出片状原料垛几乎耗尽，例如可以通过任何适合的措施来起动升降机290，例如电动机或电磁线圈。
虽然已经结合某些优选实施例对本发明进行了表示和描述，但在阅读和理解本说明书和附图的基础上，本领域技术人员能想到等效的替换或改变方案。具体考虑到上述整体(部件、组件、装置、成分等等)执行的各种功能，用来描述该整体的术语(包括“装置”的引用)除非另外指出，否则是用来与执行所述整体具体功能的任何整体相对应(即，其是功能上的等价物)，即使其在结构上与所披露的在所示的本发明示例性实施例中执行该功能的结构不同。另外，尽管在上面可能仅仅结合几个所示实施例中的一个对本发明的特定特征进行了描述，但在希望的时候或对于任何给定或特定的应用有利的时候，该特征可以与其它实施例的一个或更多的其它特征结合。
权利要求
1.一种将扇形折叠的片状原料供给到垫料转变机的方法，它包括下列步骤靠近垫料转变机放置两个或更多扇形折叠的片状原料垛，和将所述片材从所述扇形折叠的片状原料垛供给到所述转变机，顺序地或同时将所述片材转变成垫料产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其还包括将至少一个扇形折叠的片状原料垛加载到支承装置上的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加载步骤包括将至少一个扇形折叠的片状原料垛加载到平板架上。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加载步骤包括将至少一个扇形折叠的片状原料垛加载到轻便的支承装置上，和所述放置步骤包括将所述轻便支承装置移动到所述垫料转变机附近。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加载步骤包括将至少一个扇形折叠的片状原料垛加载到小车上。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述加载步骤包括在不中断所述垫料转变机的工作的情况下，将至少一个扇形折叠的片状原料垛加载到支承装置上。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，所述供给步骤包括从其相应的片状原料垛同时将多个扇形折叠的片状原料层供给到所述转变机，以将其转变成垫料产品。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，所述供给步骤包括从其多个片状原料垛将连续的扇形折叠的片状原料层顺序地供给到所述转变机，以将其转变成垫料产品。
9.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，其还包括操作垫料转变机以生产垫料产品的步骤。
10.一种垫料转变系统(10)，它包括用来将片状原料转变成垫料产品的垫料转变机(12)和靠近所述垫料转变机(12)用来转变成垫料产品的片状原料的供给物(18)，所述供给物(18)包括两个或更多扇形折叠的片状原料垛(61-65)，所述扇形折叠的片状原料垛相对于彼此水平或垂直布置。
11.根据权利要求10所述的垫料转变系统，其特征在于，其包括用来支承所述垫料转变机的机架，所述机架包括一对横向间隔开的直立件。
12.根据权利要求11所述的垫料转变系统，其特征在于，所述直立件横向间隔开一定距离，所述距离足以在直立件之间接收所述片状原料的供给物。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的垫料转变系统，其特征在于，其还包括支承装置，至少一个片状原料垛加载在所述支承装置上。
14.根据权利要求13所述的垫料转变系统，其特征在于，所述支承装置包括平板架。
15.根据权利要求13所述的垫料转变系统，其特征在于，所述支承装置包括小车。
16.根据权利要求10所述的垫料转变系统，其特征在于，所述机架还包括至少一个横向支承件，所述横向支承件在其相对端处连接到所述直立件。
17.根据权利要求16所述的垫料转变系统，其特征在于，所述至少一个横向支承件可选择地在所述直立件的底部和一个高于所述片状原料垛高度的位置之间移动。
18.一种用于与垫料转变机一起使用的片状原料的供给物(18)，它包括以扇形折叠的连续的片状原料层，和包括一起形成一个矩形页序列的一系列折叠，所述矩形页折叠成一个在另一个上面的折叠形式以形成多个片状原料垛(61-65)。
19.根据权利要求18所述的供给物，其特征在于，其结合支承装置，所述片状原料垛加载在所述支承装置上。
20.根据权利要求19所述的供给物，其特征在于，所述支承装置包括平板架。
21.根据权利要求20所述的供给物，其特征在于，所述扇形折叠的片状原料垛水平地叠放在所述平板架上。
22.根据权利要求19所述的供给物，其特征在于，所述支承装置包括小车。
23.根据权利要求22所述的供给物，其特征在于，所述扇形折叠的片状原料垛垂直地叠放在所述小车上。
24.根据权利要求19所述的供给物，其特征在于，所述支承装置包括倾斜的供给托盘。
25.根据权利要求24所述的供给物，其特征在于，所述片状原料垛并排加载在所述供给托盘上。
26.根据权利要求24所述的供给物，其特征在于，所述片状原料垛从上到下地加载在所述供给托盘上。
27.根据权利要求26所述的供给物，其特征在于，其还包括顶板条，所述顶板条与所述供给托盘隔开的距离小于所述片状原料垛的一个矩形页的长度，以使所述片状原料垛的矩形页象瓦片一样重叠。
28.根据权利要求19所述的供给物，其特征在于，所述支承装置包括可索引的升降机。
29.一种垫料转变机(182)和用来支承至少一个扇形折叠的片状原料垛(190)的轻便支承装置(188)的组合，并且当所述支承装置位于所述垫料转变机附近时，从所述支承装置将原料供给到所述垫料转变机。
30.根据权利要求29所述的结合，其特征在于，所述支承装置包括小车。
31.根据权利要求30所述的结合，其特征在于多个扇形折叠的片状原料垛垂直地叠放在所述小车上。
32.根据权利要求31所述的结合，其特征在于，所述多个扇形折叠的片状原料垛由以扇形折叠的连续的片状原料层形成，和包括一起形成一个矩形页序列的一系列折叠，所述矩形页折叠成一个在另一个上面的折叠形式以形成多个垂直叠放在所述小车上的片状原料垛。
33.一种用来支承至少一个片状原料垛(190)的小车(188)，它包括一对隔开的直立件(200)，其适合在其间接收至少一个扇形折叠的片状原料垛(190)，所述直立件(200)具有面向内部的槽，用来支承所述原料的侧面以保持片状原料垛(190)直立。
34.根据权利要求33所述的小车，其特征在于，其与至少一个扇形折叠的片状原料垛结合。
全文摘要
一种垫料转变机系统(10)、部件和方法。设置有支承一个或更多扇形折叠的片状原料垛(61－65)的支承装置(14)，当支承装置(14)位于垫料转变机(12)附近时，原料从支承装置(14)供给到垫料转变机(12)。与垫料转变机一起使用的片状原料的供给物(18)包括至少一个以扇形折叠的连续的片状原料层，并包括一起形成一个矩形页序列的一系列折叠，矩形页折叠成一个在另一个上面的折叠形式以形成片状原料垛(多个)(61－65)。
文档编号B62B3/00GK1732081SQ200380107963
公开日2006年2月8日 申请日期2003年10月29日 优先权日2002年10月29日
发明者D·科普斯, R·P·M·德默斯, J·J·哈丁, J·A·小西蒙斯, T·E·曼利 申请人:兰帕克公司