一种用于光伏生产系统的可移动式维修小车的制作方法

本发明涉及光伏发电技术领，具体涉及一种用于光伏生产系统的可移动式维修小车。

背景技术：

现有技术中的薄膜光伏生产系统一般采用流水线生产模式，各个单体设备通过传动链条连接在一起，由于不同单体设备的规模和形状不同，造成相邻单体设备的作业高度不同，由于现有技术中用于维护和保养的设备高度不能调节且不能跟随薄膜光伏生产系统移动，为薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养过程带来了一定的难度。

因此，如何降低薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种用于光伏生产系统的可以折叠的移动式维修小车。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于光伏生产系统的可移动式维修小车，包括基础板、折叠导轨装置和工作台；基础板的底面安装有若干脚轮；折叠导轨装置固定在基础板的前部的上端面上；工作台上下滑行设置在折叠导轨装置上；

折叠导轨装置包括一对折叠导轨、限位装置；限位装置固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；折叠导轨包括下部导轨和上部导轨；下部导轨的前端面和上部导轨的前端面之间使用铰链连接；下部导轨竖直固定在基础板的上端面上；下部导轨和上部导轨内部均开设有T字型导轨；下部导轨的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨的倒角边长为下部导轨的前后宽度；上部导轨的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨的倒角边长为上部导轨的前后宽度；一对下部导轨的相对的端面上开设有导槽；

限位装置包括第一气缸和限位模块；第一气缸竖直向上固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；限位模块包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨的导槽内。

作为上述技术方案的优选，工作台包括工作台本体和第二气缸；工作台本体的上端面上均匀开设有三个储物槽；工作台本体上端面位于三个储物槽之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽；工作台的前端面上成型有一对滑行导轨；一对滑行导轨的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨分别插设在下部导轨的T字型导轨内；滑行导轨的前端面开设有第一限位孔；上部导轨的前端面上成型有第二限位孔，第二气缸竖直固定在基础板的上端面上；第二气缸的活塞杆与工作台本体的下端面固定连接。

作为上述技术方案的优选，第一限位孔的孔径与第二限位孔的孔径相同并且两者的中心轴共面。

作为上述技术方案的优选，脚轮设置为四个，脚轮固定在基础板下端面的四个角上；脚轮为万向轮。

作为上述技术方案的优选，基础板的下端面上固定有四个可调节支撑脚。

本发明的有益效果在于：折叠导轨可折叠收纳在工作台上，这样可以减少小车的占用空间，并且工作台可以沿折叠导轨上下运动，适应薄膜光伏生产系统中不同高度单体设备的维修和保养，从而降低了薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度。

附图说明

图1为本发明的上部导轨212收纳状态的结构示意图；

图2为本发明的上部导轨212收纳状态的正视的结构示意图；

图3为本发明的上部导轨212竖起状态的结构示意图；

图4为本发明的上部导轨212竖起状态的正视的结构示意图；

图5为本发明的上部导轨212竖起状态的左视的结构示意图；

图6为本发明的工作台30的结构示意图；

图7为本发明的限位装置22上升时的结构示意图；

图中，10、机架；11、脚轮；12、可调节支撑脚；20、折叠导轨装置；21、折叠导轨；211、下部导轨；212、上部导轨；2121、第二限位孔；213、铰链；22、限位装置；221、第一气缸；222、限位模块；30、工作台；31、工作台本体；311、储物槽；312、上部导轨收纳槽；313、滑行导轨；3131、第一限位孔；32、第二气缸。

具体实施方式

如图1～图7所示，一种用于光伏生产系统的可移动式维修小车，包括基础板10、折叠导轨装置20和工作台30；基础板10的底面安装有若干脚轮11；折叠导轨装置20固定在基础板10的前部的上端面上；工作台30上下滑行设置在折叠导轨装置20上；

如图1～图7所示，折叠导轨装置20包括一对折叠导轨21、限位装置22；限位装置22固定在基础板10的前部的上端面上并位于一对折叠导轨21的中间；折叠导轨21包括下部导轨211和上部导轨212；下部导轨211的前端面和上部导轨212的前端面之间使用铰链213连接；下部导轨211竖直固定在基础板10的上端面上；下部导轨211和上部导轨212内部均开设有T字型导轨；下部导轨211的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨211的倒角边长为下部导轨211的前后宽度；上部导轨212的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨212的倒角边长为上部导轨212的前后宽度；一对下部导轨211的相对的端面上开设有导槽；

如图1～图7所示，限位装置22包括第一气缸221和限位模块222；第一气缸221竖直向上固定在基础板10的前部的上端面上并位于一对折叠导轨21的中间；限位模块222包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸221的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨211的导槽内。

如图1～图7所示，工作台30包括工作台本体31和第二气缸32；工作台本体31的上端面上均匀开设有三个储物槽311；工作台本体31上端面位于三个储物槽311之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽312；工作台30的前端面上成型有一对滑行导轨313；一对滑行导轨313的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨313分别插设在下部导轨211的T字型导轨内；滑行导轨313的前端面开设有第一限位孔3131；上部导轨212的前端面上成型有第二限位孔2121，第二气缸32竖直固定在基础板10的上端面上；第二气缸32的活塞杆与工作台本体31的下端面固定连接。

第一限位孔3131的孔径与第二限位孔2121的孔径相同并且两者的中心轴共面。

如图1～图4所示，脚轮11设置为四个，脚轮11固定在基础板10下端面的四个角上；脚轮11为万向轮。

如图1～图4所示，基础板10的下端面上固定有四个可调节支撑脚12。

折叠导轨装置20的具体操作如下：

初始状态工作台30位于最下方的位置；此时，上部导轨212收纳在工作台30的上部导轨收纳槽312内；

需要工作台30时，首先操作上部导轨212向上，使上部导轨212与下部导轨211一样竖直；然后启动第一气缸221，限位模块222沿一对下部导轨211的导槽向上运动，限位模块222的限位块45度倒角抵住上部导轨212的45度倒角，使上部导轨212保持竖直状态，然后启动第二气缸32带动工作台沿折叠导轨21向上运动达到适当的高度，然后使用插销(未画出)插入第二限位孔2121和第一限位孔3131内，使工作台30保持在这个高度。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。