机罩加长板可调式安装结构的制作方法

本实用新型涉及机罩加长板安装结构技术领域，尤其涉及一种拖拉机的机罩加长板可调式安装结构。

背景技术：

目前，国内拖拉机机罩加长板安装时，为保证美观，只能在内侧狭小的空间内安装，具体如图4中所示：在机罩加长板7内侧焊接支架1，然后在支架1的一侧焊接一连接螺母，并使得连接螺母的中心孔与机架上的通孔对齐，然后通过连接螺栓先穿过机罩内壁上的固定座8，然后再穿过支架1上的通孔与连接螺母6锁紧连接，从而实现了机罩加长板7与机罩的固定连接。

但是上述连接方式中由于支架1焊接在机罩加长板的内壁上，且连接螺母6焊接在支架1上后，因此该支架1位置已经固定不能再进行调整，利用连接螺栓6与连接螺母实现连接时，就必须要保证机罩加长板7、支架1、固定座8等部件的制造精度，导致安装精度要求高、同时制造成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机罩加长板可调式安装结构，在机罩加长板与机罩连接时，可调节其中零部件的位置以实现两者之间的快速连接，从而大大降低各零部件的制造精度及安装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机罩加长板可调式安装结构，包括支架，所述支架上开设有贯通支架相对两侧的长条孔，所述支架的一侧面上滑动安装有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔与所述长条孔位置对应且连通；

所述连接板远离所述支架的一侧上固定设有连接部，所述连接部与所述连接孔位置对应，所述连接部的相对两侧分别设有限位结构，所述连接部和限位结构均布置在所述长条孔的长度延伸方向上，且所述连接部凸出两所述限位结构的外侧。

进一步地，还包括锁紧部，所述锁紧部顺次穿过所述长条孔和所述连接孔并与所述连接部固定连接。

进一步地，所述连接部为连接螺母，所述连接螺母的内孔与所述连接孔位置对应且连通。

进一步地，所述限位结构均为弓子挡板，所述弓子挡板的两端分别固定在所述支架上，所述连接板约束在所述支架、两所述弓子挡板围成的区域内。

进一步地，所述锁紧部为连接螺栓。

采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：

由于支架上设有长条孔，且在连接螺母的相对两侧分别设置限位部，因而实现了连接板在长条孔的长度方向上不脱落的往复滑动，从而实现了连接板带动连接螺母的位置变化，即实现了安装点的位置可调，在与机罩固定座连接时，大大降低了其他零部件的制造精度，更加降低了安装精度，整体结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是连接板约束在弓子挡板和支架组成的区域内的结构示意图；

图4是现有使用的机罩加长板与机罩连接的结构示意图；

图中所示：1-支架，10-长条孔，2-连接板，20-连接孔，3-连接螺母，4-第一弓子挡板，5-第二弓子挡板，6-连接螺栓，7-机罩加长板，8-固定座，80-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3中所示，本实用新型实施例的机罩加长板可调式安装结构，包括支架1，支架1上开设有贯通支架1相对两侧的长条孔10，支架1的一侧面上滑动安装有连接板2，连接板2上开设有连接孔20，连接孔20与长条孔10位置对应且连通。

连接板2远离支架1的一侧上固定设有连接螺母3，连接螺母3的内孔与连接孔20位置对应且连通。

连接螺母3的相对两侧设有第一弓子挡板4和第二弓子挡板5，第一弓子挡板4、连接螺母3和第二弓子挡板5均布置在长条孔10的长度延伸方向上，且两弓子挡板的两端分别固定在支架1上，同时连接螺母3凸出两弓子挡板的外侧。

还包括连接螺栓6，连接螺栓6顺次穿过长条孔10和连接孔20并与连接螺母3锁紧连接，实现了机罩加长板7与机罩的连接。

为便于理，将装配过程进行说明：

第一步、将连接螺母3对齐支架1的长条孔10位置，使得连接螺母3位于长条孔10的中部位置处，然后将连接螺母3焊接在支架1上，并使得连接螺母3的内孔与长条孔10连通。

第二步、在连接螺母3相对两侧的支架1上分别焊接上第一弓子挡板4和第二弓子挡板5，且连接螺母3的自由端部凸出两弓子挡板的外侧，此时连接板2约束在两弓子挡板和支架1围成的区域内，保证连接板2能沿支架1上的长条孔10方向移动且不脱落，从而实现了连接板2的位置调节。

第三步：将上述支架1直接焊接在机罩加长板7的内侧壁上，并使得支架1与机罩内壁上的固定座8位置对应，然后利用连接螺栓6顺次穿过固定座8上的安装孔80、支架1上的长条孔10、连接板2上的连接孔20后进入连接螺母3的内孔，此时连接螺栓6与连接螺母3通过螺纹锁紧，实现机罩加长板7的安装。当然连接螺栓和连接螺母的配合也可以采用其他结构形式的紧固件，弓子挡板也可以采用其他结构形状的限位结构，在此不再进行一一赘述。

安装时，由于连接板2能沿长条孔10的长度方向往复滑动且不脱落，从而实现连接板2安装点的可调节，因此对零部件的制件精度要求较低，大大降低了安装精度，制造成本也较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。