履带结构的制作方法

本实用新型属于机械装备履带技术领域，具体涉及一种履带结构。

背景技术：

目前的污泥除湿干化设备中，大多采用履带对经过处理的污泥进行运输或者运转到下一道工序，能够使得污泥运转持续进行。但是，由于污泥含有多种物质，包括酸、碱、盐以及一些金属或者金属离子等，加上由于污泥含有少量水分，不少污泥粘附于履带表面，为避免长期运行中污泥粘附过量，需要人工不定期的清理，否则还会腐蚀履带零部件，严重者导致履带失效报废。

技术实现要素：

针对目前污泥传输过程中履带容易粘附污泥而导致履带被腐蚀甚至因此报废等问题，本实用新型实施例提供了一种履带结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例的技术方案如下：

一种履带结构，所述履带结构包括链环履带本体和塑料膜；所述塑料膜形成首尾相接的环状塑料膜，并贴附于所述链环履带本体表面；

所述塑料膜表面开设有均匀分布的通孔。

优选地，所述通孔的孔径为2～5mm。

优选地，所述塑料膜厚度为1～3mm。

优选地，所述塑料膜为PTFE膜。

优选地，所述链环履带本体包括双链环，所述双链环之间铺设有不锈钢带。

优选地，还包括均匀分布的钢管，所述钢管将双链环连接成整体结构；所述不锈钢网带固定于所述钢管上。

上述实施例中的履带结构，在链环履带本体表面贴附一层塑料膜，使得污泥在采用该链环履带进行传送时，污泥不与链环履带本体直接接触，有效避免污泥直接粘附在链环履带本体上而腐蚀履带本体；另外由于塑料膜开设有均匀分布的通孔，有利于污泥水分流失，而且方便烘干热风自链环履带本体穿过塑料膜对湿污泥进行风干。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中履带结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中履带结构的链环履带本体示意图；

图3是本实用新型实施例中塑料膜结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实例提供了一种履带结构。所述履带结构包括链环履带本体1和塑料膜2；所述塑料膜2首尾相连形成环状膜，贴附于链环履带本体1的表面。

具体地，这里的塑料膜2贴附于链环履带本体1的表面，指的是贴附于链环履带本体1承载物体的表面。

如图2所示，优选地，所述链环履带本体1包括双链环11，所述双链环11通过钢管12进行连接成整体结构，而且双链环11之间铺设有不锈钢网带13，不锈钢网带13由钢管12固定支撑，进而使得不锈钢网带13能够支撑起塑料膜2。将链环履带本体1设计成网带状结构，有利于减少链环履带本体1中的金属与污泥接触的面积，减少链环履带本体1被腐蚀的程度，同时网状结构有利于上下通风。

如图3所示，塑料膜2开设有均匀分布的通孔21。

优选地，通孔21的孔径为2～5mm，该孔径既能使得上下通风，又能有效避免污泥落入链条履带本体1的表面，从而达到本实用新型的目的。

优选地，塑料膜2为PTFE膜。PTFE膜化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用于链环履带本体1表面，可以有效避免链环履带本体1与污泥的直接接触，而且使得污泥不易于粘附于塑料膜2的表面，减轻履带传输负担。

进一步优选地，塑料膜2的厚度为1～3mm。塑料膜2在该厚度下，能够有效的匹配工程需求，而且减少塑料膜材料的耗费。

本实用新型实施例提供的履带结构，具体是在履带本体表面贴附一层塑料膜，使得污泥在采用该履带进行传送时，污泥不与履带本体直接接触，有效避免污泥直接粘附在履带本体上而腐蚀履带本体；另外由于塑料膜开设有均匀分布的通孔，且链环履带本体设计成网状结构，有利于污泥水分流失，而且方便烘干热风自履带穿过塑料膜对湿污泥进行风干。

使用时，将履带结构套在主动轮和从动轮上，并且塑料膜2作为承载所传输物，同时作为受力面，避免链环履带本体1直接与需要传输的物体直接接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。