一种电池转运料架的制作方法

本实用新型属于电池生产转运辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池转运料架。

背景技术：

在电动汽车行业中，通常的电池尺寸较大、重量比较重，这样就会在测试、运输和搬运过程中出现很多问题，第一是运输时整个电池的承重和堆叠放置的固定问题；第二是电池在产线物流过程中的运输问题及库存的堆叠放置空间问题；第三是为安全性考虑，电池包在测试过程中若发生异常状况，需要立刻推拉到远离出现异常状况的车间位置。现有技术中的料架无法满足上述需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便快捷实现电池转运，在转运过程中确保电池不会颠簸或滑落，从而有效确保电池转运安全，提高电池转运效率的电池转运料架。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电池转运料架，所述的电池转运料架包括料架本体，所述的料架本体上表面设置多个固定块，电池设置为能够卡装在固定块之间的间隙部的结构，料架本体侧面位置设置搬运孔位，所述的料架本体包括四个边角，料架本体每个边角底部设置移动车轮。

所述的料架本体包括本体前端和本体后端，本体前端设置移动推手，移动推手为倒L形结构，移动推手与本体前端通过插拔方式连接。

所述的料架本体上表面设置多个定位钢管，多个定位钢管按间隙布置在料架本体上表面，料架本体下表面设置与定位钢管数量和位置一一对应的定位凹孔，每个定位钢管下方的料架本体下表面位置设置一个定位凹孔。

所述的料架本体上表面的每个边角部位各设置一个定位钢管，料架本体下表面的每个边角部位各设置一个定位凹孔，所述的一个电池转运料架堆叠在另一个电池转运料架上方位置时，位于上方位置的电池转运料架的一个定位凹孔设置为能够插装在位于下方位置的电池转运料架的一个定位钢管内的结构。

所述的定位钢管垂直设置在料架本体上表面，多个固定块垂直设置在料架本体上表面位置，固定块包括固定块Ⅰ和固定块Ⅱ，固定块Ⅰ与位于本体前端的定位钢管之间形成间隙部，固定块Ⅱ与位于本体后端的定位钢管之间形成间隙部，固定块Ⅰ和固定块Ⅱ之间形成间隙部，每个间隙部设置为能够卡装一个电池的结构。

所述的搬运孔位包括两个，叉车的每个叉杆设置为能够插装在一个搬运孔位内的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的电池转运料架，在需要通过电池转运料架转运电池时，将固定块安装在料架本体上表面，料架本体可以起到承载、受力及推动作用，将电池放置在料架本体上表面，电池卡装定位在固定块之间的间隙部内，这样，在转运过程中，电池不会发生颠簸或滑落，有效确保电池转运安全。在近距离转运时，可以通过移动车轮移动料架本体，完成转运。当需要将电池转运料架转运到运输车辆上长途转运时，通过叉车的叉杆插装在搬运孔位内，即可方便升降移动电池转运料架，操作简单，移动方便，电池转运安全可靠，不会对电池造成破坏。本实用新型的电池转运料架，结构简单，成本低，能够方便快捷实现电池转运，在转运过程中确保电池不会颠簸或滑落，从而有效确保电池转运安全，提高电池转运效率。与此同时，料架本体在的承重效果能够得到很好的保证，减少运输成本和人工成本，节约时间和成本，电池转运料架可以上下堆叠放置，堆叠放置稳固可靠，不会出现滑落或摆动问题，操作简单方便快捷。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的电池转运料架的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电池转运料架堆叠在一起时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、料架本体；2、固定块；3、电池；4、搬运孔位；5、移动车轮；6、定位钢管；7、定位凹孔；8、本体前端；9、本体后端；10、移动推手；11、固定块Ⅰ；12、固定块Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种电池转运料架，所述的电池转运料架包括料架本体1，所述的料架本体1上表面设置多个固定块2，电池3设置为能够卡装在固定块2之间的间隙部的结构，料架本体1侧面位置设置搬运孔位4，所述的料架本体1包括四个边角，料架本体1每个边角底部设置移动车轮5。上述结构，在需要通过电池转运料架转运电池时，将固定块安装在料架本体上表面，料架本体可以起到承载、受力及推动作用，将电池放置在料架本体上表面，电池卡装定位在固定块之间的间隙部内，这样，在转运过程中，电池不会发生颠簸或滑落，有效确保电池转运安全。在近距离转运时，可以通过移动车轮移动料架本体，完成转运。当需要将电池转运料架转运到运输车辆上长途转运时，通过叉车的叉杆插装在搬运孔位内，即可方便升降移动电池转运料架，操作简单，移动方便，电池转运安全可靠，不会对电池造成破坏。本实用新型所述的电池转运料架，结构简单，成本低，能够方便快捷实现电池转运，在转运过程中确保电池不会颠簸或滑落，从而有效确保电池转运安全，提高电池转运效率。

所述的料架本体1包括本体前端8和本体后端9，本体前端8设置移动推手10，移动推手10为倒L形结构，移动推手10与本体前端8通过插拔方式连接。上述结构，需要推动料架本体时，将移动推手与料架本体的本体前端通过插拔方式连接，这时手扶移动推手，移动料架本体，实现电池近距离转运。而当需要将电池放置到料架本体时，拆下移动推手，使得移动推手对于放置电池不会起到阻挡作用。移动推手10与本体前端8通过插拔方式连接的连接方式为现有技术中的结构，能够实现移动推手与本体前端快速连接和分离的技术均可采用。

所述的料架本体1上表面设置多个定位钢管6，多个定位钢管6按间隙布置在料架本体1上表面，料架本体1下表面设置与定位钢管6数量和位置一一对应的定位凹孔7，每个定位钢管6下方的料架本体1下表面位置设置一个定位凹孔7。上述结构，需要增电池转运数量和转运效率时，可以将两个电池转运料架堆叠放置，这样可以放置多层，实现依次转运多个电池的目的，提高转运效率。

所述的料架本体1上表面的每个边角部位各设置一个定位钢管6，料架本体 1下表面的每个边角部位各设置一个定位凹孔7，所述的一个电池转运料架堆叠在另一个电池转运料架上方位置时，位于上方位置的电池转运料架的一个定位凹孔7设置为能够插装在位于下方位置的电池转运料架的一个定位钢管6内的结构。上述结构，当两个电池转运料架堆叠放置(两个或多个电池转运料架堆叠放置，可以节约电池对方空间，确保堆叠稳固)时，为实现两个种电池转运料架的固定定位，位于上方位置的电池转运料架的一个定位凹孔7设置为能够插装在位于下方位置的电池转运料架的一个定位钢管6内的结构，这样，实现了上下放置的两个电池转运料架卡装固定，避免转运过程中电池转运料架晃动。

所述的定位钢管6垂直设置在料架本体1上表面，多个固定块2垂直设置在料架本体1上表面位置，固定块2包括固定块Ⅰ11和固定块Ⅱ12，固定块Ⅰ11与位于本体前端8的定位钢管6之间形成间隙部，固定块Ⅱ12与位于本体后端9的定位钢管6之间形成间隙部，固定块Ⅰ11和固定块Ⅱ12之间形成间隙部，每个间隙部设置为能够卡装一个电池3的结构。上述结构，能够在料架本体上形成多个间隙部，每个间隙部内能够固定卡装一个电池，提高电池卡装数量。

所述的搬运孔位4包括两个，叉车的每个叉杆设置为能够插装在一个搬运孔位4内的结构。通过叉车，可以将电池转运料架从运输车辆上卸下放置到地面上，或将电池从地面上输送到运输车辆上，以便于长途转运，操作方便。

本实用新型所述的电池转运料架，在需要通过电池转运料架转运电池时，将固定块安装在料架本体上表面，料架本体可以起到承载、受力及推动作用，将电池放置在料架本体上表面，电池卡装定位在固定块之间的间隙部内，这样，在转运过程中，电池不会发生颠簸或滑落，有效确保电池转运安全。在近距离转运时，可以通过移动车轮移动料架本体，完成转运。当需要将电池转运料架转运到运输车辆上长途转运时，通过叉车的叉杆插装在搬运孔位内，即可方便升降移动电池转运料架，操作简单，移动方便，电池转运安全可靠，不会对电池造成破坏。本实用新型的电池转运料架，结构简单，成本低，能够方便快捷实现电池转运，在转运过程中确保电池不会颠簸或滑落，从而有效确保电池转运安全，提高电池转运效率。与此同时，料架本体在的承重效果能够得到很好的保证，减少运输成本和人工成本，节约时间和成本，电池转运料架可以上下堆叠放置，堆叠放置稳固可靠，不会出现滑落或摆动问题，操作简单方便快捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。