一种爬楼机底盘用型材的制作方法

本实用新型涉及爬楼机，尤其涉及一种爬楼机底盘用型材。

背景技术：

现有的爬楼机底盘生产加工工艺复杂，结构不稳定，零件繁多，维修成本高，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产加工工艺简单，结构稳定，成本更低，维修成本低，重量更轻的爬楼机底盘用型材。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种爬楼机底盘用型材，包括两个平行设置的侧板，两个侧板之间通过第一连接板一体连接，两个侧板的端部还一体连接有第二连接板，第二连接板上与两个侧板相对的位置分别设有一个端板，两个端板平行设置，端板的一端与第二连接板一体连接，端板的另一端具有倒角。

以下是本实用新型的进一步改进：

侧板的厚度为4mm，第二连接板的厚度为4mm，端板的长度为10mm。

本实用新型采用上述技术方案，解决了爬楼机底盘在生产加工过程中的繁琐配件和工序。由于该型材采用的是一次成型技术，大大降低了加工成本，增加了底盘的稳固性，只需把型材按照底盘长度裁剪，即可使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的底盘安装履带后的示意图。

图中：1-侧板；2-第一连接板；3-第二连接板；4-倒角；5-端板；6-履带。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种爬楼机底盘用型材，该型材包括两个平行设置的侧板1，两个侧板1之间通过第一连接板2一体连接，两个侧板1的端部还一体连接有第二连接板3，第二连接板3上与两个侧板1相对的位置分别设有一个端板5，两个端板5平行设置，端板5的一端与第二连接板3一体连接，端板5的另一端具有倒角4。上述方案解决了爬楼梯车底盘在生产加工过程中的繁琐配件和工序，由于型材采用的是一次挤压成型技术，大大降低了加工成本，增加了底盘的稳固性，只需把型材按照底盘长度裁剪，即可使用。

侧板1的厚度为4mm，第二连接板3的厚度为4mm，端板5的长度为10mm。

如图2所示，安装时，履带6绕过第二连接板3及第一连接板2。