一种半自动供气钢瓶架的制作方法

本实用新型涉及钢瓶摆放设备技术领域，具体为一种半自动供气钢瓶架。

背景技术：

随着工业化程度的提高，越来越多的地方使用机械来工作，有的机械设备需要提供气体才能使用，需要多个供气钢瓶，供气钢瓶移动运输不方便，有的器械设备安装在狭小空间，供气钢瓶不容易进入，耽误机械设备的使用，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动供气钢瓶架，具备方便移动，固定钢瓶和长距离供气的优点，解决了钢瓶运输不便和空间狭小影响钢瓶进入供气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动供气钢瓶架，包括支架、固定板、滚筒和门，所述支架底端一侧焊接有连接杆，所述连接杆底端转动安装有滚轮，所述支架底端另一侧焊接有支撑块，所述支撑块的上方安装有与支架焊接的扶手，所述支架表面焊接有挡板，所述支架一侧通过合页与门合页连接，所述门背离合页的一侧焊接有锁芯，所述锁芯与焊接在支架上的锁匙卡接，所述锁匙和锁芯之间通过插销固定，所述固定板与支架和挡板焊接，所述固定板底端焊接有凹形槽，所述凹形槽背离门的一侧安装有与固定板焊接的限位板，所述限位板表面开设有圆孔，所述支架顶端一侧转动安装有传动轴、所述滚筒套装在传动轴的表面。

优选的，所述支架采用中空设计，支架底端封闭。

优选的，所述连接杆数量为两个，滚轮数量为两个，两个滚轮和连接杆分布在支架一侧的两角处，支撑块数量为两个，两个支撑块分布在支架另一侧的两角处。

优选的，所述挡板数量为四个，每两个挡板呈直线等距分布在支架的正面和背面。

优选的，所述合页数量为两个，两个合页分布在支架与门连接处的上下两端。

优选的，所述固定板数量为三个，三个固定板从支架底端依次向上。

优选的，所述圆孔数量为六个，每两个圆孔呈直线等距分布在一个限位板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滚轮和支撑块，达到了便于移动和停放供气钢瓶的效果，本实用新型设置有滚轮和支撑块，滚轮安装在支架底端的一侧，支撑块安装在支架底端的另一侧，移动时抬起扶手，通过滚轮在地面上滚动，不需要来回搬运供气钢瓶，节省人力，供气时将扶手放下，支撑块起到支撑固定的作用，使供气钢瓶的移动运输更加方便。

2、本实用新型通过设置凹形槽和限位板，达到了固定供气钢瓶的效果，本实用新型设置有凹形槽和限位板，凹形槽焊接在固定板底端，凹形槽的前方安装有限位板，移动运输时将锁匙和锁芯插接，供气钢瓶通过凹形槽和限位板的固定，可以一次运输多个供气钢瓶，使供气钢瓶在移动和供气时保持稳定，避免供气钢瓶在运输时掉落。

3、本实用新型通过设置滚筒，达到了长距离供气的效果，本实用新型设置有滚筒，滚筒套装在传动轴表面，传动轴转动安装在支架顶端，滚筒上缠绕有导气管，在对狭小位置或地下设备进行供气时，供气钢瓶进不去，这时将导气管从滚筒上取下，使导气管与设备对接，供气钢瓶在远离的同时也能对设备进行供气作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的圆孔分布示意图。

图中：1-滚轮；2-连接杆；3-支架；4-凹形槽；5-固定板；6-挡板；7-滚筒；8-传动轴；9-限位板；10-扶手；11-支撑块；12-锁匙；13-插销；14-合页；15-门；16-锁芯；17-圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动供气钢瓶架，包括支架3、固定板5、滚筒7和门15，支架3底端一侧焊接有连接杆2，支架3采用中空设计，支架3底端封闭，连接杆2底端转动安装有滚轮1，支架3底端另一侧焊接有支撑块11，连接杆2数量为两个，滚轮1数量为两个，两个滚轮1和连接杆2分布在支架3一侧的两角处，支撑块11数量为两个，两个支撑块11分布在支架3另一侧的两角处，支撑块11的上方安装有与支架3焊接的扶手10，本实用新型设置有滚轮1和支撑块11，滚轮1安装在支架3底端的一侧，支撑块11安装在支架3底端的另一侧，移动时抬起扶手10，通过滚轮1在地面上滚动，不需要来回搬运供气钢瓶，节省人力，供气时将扶手10放下，支撑块11起到支撑固定的作用，使供气钢瓶的移动运输更加方便，支架3表面焊接有挡板6，挡板6数量为四个，每两个挡板6呈直线等距分布在支架3的正面和背面，支架3一侧通过合页14与门15合页连接，合页14数量为两个，两个合页14分布在支架3与门15连接处的上下两端，门15背离合页14的一侧焊接有锁芯16，锁芯16与焊接在支架3上的锁匙12卡接，锁匙12和锁芯16之间通过插销13固定，固定板5与支架3和挡板6焊接，固定板5数量为三个，三个固定板5从支架3底端依次向上，固定板5底端焊接有凹形槽4，凹形槽4背离门15的一侧安装有与固定板5焊接的限位板9，本实用新型设置有凹形槽4和限位板9，凹形槽4焊接在固定板5底端，凹形槽4的前方安装有限位板9，移动运输时将锁匙12和锁芯16插接，供气钢瓶通过凹形槽4和限位板9的固定，可以一次运输多个供气钢瓶，使供气钢瓶在移动和供气时保持稳定，避免供气钢瓶在运输时掉落，限位板9表面开设有圆孔17，圆孔17数量为六个，每两个圆孔17呈直线等距分布在一个限位板9上，支架3顶端一侧转动安装有传动轴8、滚筒7套装在传动轴8的表面，本实用新型设置有滚筒7，滚筒7套装在传动轴8表面，传动轴8转动安装在支架3顶端，滚筒7上缠绕有导气管，在对狭小位置或地下设备进行供气时，供气钢瓶进不去，这时将导气管从滚筒7上取下，使导气管与设备对接，供气钢瓶在远离的同时也能对设备进行供气作业。

工作原理：本实用新型工作中，将供气钢瓶摆放在凹形槽4中，供气钢瓶的前端穿过限位板9上的圆孔17，把门15关上，锁匙12和锁芯16通过插销13插接闭合，供气距离不够时将滚筒7上的导气管取下，通过导气管连接设备远距离供气，相比于传统产品更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。