一种纺织布接料推车的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织布接料推车。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

织完后的纺织布由落料辊落下来，目前都是用推车接住，方便运送，但是现有的推车上的挡板都是连接在一起的，容量大小固定，而纺织布落下来的时候是不受控制的，很容易落到推车外部，粘到地面上的灰造成污染，为此，我们提出一种纺织布接料推车来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的推车上的挡板都是连接在一起的，容量大小固定，而纺织布落下来的时候是不受控制的，很容易落到推车外部，粘到地面上的灰造成污染问题，而提出的一种纺织布接料推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织布接料推车，包括底板，所述底板的底部固定有多个万向轮，所述底板的其中一对相对侧壁上均竖直固定有第一挡板，所述底板另一对相对侧壁上均固定有两个第一固定块，且两个第一固定块分别邻近第一挡板的侧壁设置，两个所述第一固定块之间设有竖向的第二挡板，第二挡板的两端均通过第一转轴与第一固定块转动连接，每个所述第二挡板的上端侧壁均凹设有两个插槽，且两个插槽分别位于第二挡板的两侧设置，每个所述插槽中均插设有插块，且相对的两个插块之间通过连杆连接，每个所述插槽的外侧壁均横向插设有螺纹杆，且螺纹杆贯穿插块设置，所述插槽的侧壁开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔；

两个所述第二挡板彼此背离的侧面上均凹设有竖向设置的收纳腔，且收纳腔的内顶部固定有第二固定块，所述第二固定块的侧壁通过第二转轴转动连接有支架，支架的长度设置为使得第二挡板能够水平放置。

优选的，所述支架靠近收纳腔的侧壁固定有铁块，且收纳腔的侧壁固定有磁铁块。

优选的，两个所述连杆的上端侧壁均固定有握把，且握把上包裹有橡胶垫。

优选的，所述支架的底部设有万向轮。

优选的，所述第二挡板的彼此相对的侧面的上方设置有位于同一水平线的两个限位槽，位于同一第二挡板上的两个限位槽之间的间距与连杆方的两个插块之间的间距配合，插块与限位槽配合。

优选的，所述万向轮的个数为四个，且四个万向轮呈矩形分布。

优选的，所述底板靠近第一挡板的侧壁固定有车把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、推车的两侧第二挡板可延展开来，以增大推车的容量，这样能接住无序落下的纺织布，防止纺织布落到推车外部，避免粘到灰尘，确保纺织布的干净整洁；

2、在两个可旋转的第二挡板侧壁开设收纳腔用来支架，支架将第二挡板支撑住，保持第二挡板呈水平状态，而且支架可旋转收进收纳腔中，减小空间的占用；

3、支架的底部设置有万向轮，可以适用于不同尺寸的纺织布的运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织布接料推车的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织布接料推车的俯视结构示意图；

图3为图1中A处结构示意图；

图4为图1中B处结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3第一挡板、4第一固定块、5第一转轴、6第二挡板、7插槽、8插块、9连杆、10螺纹杆、11螺纹孔、12收纳腔、13第二固定块、14第二转轴、15支架、16磁铁块、17铁块、18握把、19车把、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纺织布接料推车，包括底板1，底板1的底部固定有多个万向轮2，万向轮2的个数优选为四个，且四个万向轮2呈矩形分布，万向轮2方便转向，底板1的其中一对相对侧壁上均竖直固定有第一挡板3，底板1靠近第一挡板3的侧壁固定有车把19，车把19便于手臂掌控推车的移动方向，底板1另一对相对侧壁上均固定有两个第一固定块4，且两个第一固定块4分别邻近第一挡板3侧面设置；

两个第一固定块4之间设有竖向设置的第二挡板6，第二挡板6的两端均通过第一转轴5与第一固定块4转动连接，每个第二挡板6的上端侧壁均凹设有两个插槽7，且两个插槽7分别位于第二挡板6的两侧，每个插槽7中均插设有插块8，且相对的两个插块8之间通过连杆9连接，两个连杆9的上端侧壁均固定有握把18，握把18方便手拉动连杆9，且握把18上包裹有橡胶垫，橡胶垫可增加手部的舒适度，每个插槽7的外侧壁均横向插设有螺纹杆10，且螺纹杆10贯穿插块8设置，插槽7的侧壁开设有与螺纹杆10匹配的螺纹孔11；

两个第二挡板6彼此背离的侧面上均凹设有竖向设置的收纳腔12，且收纳腔12的内顶固固定有第二固定块13，第二固定块13的侧壁通过第二转轴14转动连接有支架15，第二固定块13的上设置有限位凸起，通过限位凸起的设置能够限制支架15转动的角度，使得支架15转动至竖直方向，支架15支在地面上，保持两个第二挡板6呈水平状态，优选地，支架15的底部设置有万向轮，从而使得第二挡板6在打开状态下可以移动，因而可适用于不同尺寸的纺织布的运输，无需购置较大尺寸的推车，支架15靠近收纳腔12的侧壁固定有铁块17，且收纳腔12的侧壁固定有磁铁块16，磁铁块16将铁块17吸附住，防止推车移动的时候支架15随意晃动。

在优选实施例中，当第二挡板6打开且呈水平状态时，为了确保纺织布的稳定性，第二挡板6的彼此相对的侧面的上方设置有位于同一水平线的两个限位槽20，位于同一第二挡板6上的两个限位槽之间的间距与连杆9方的两个插块8之间的间距配合，插块8与限位槽20配合，通过这种结构的设置，连杆6即可以作为限位挡板使用避免纺织布滚落，同时能确保支架在拔下来以后能够得到合理的利用，避免支架到处放置。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型当接料时，将螺纹杆10从螺纹孔11中拧出来，插块8失去限制，向上提拉连杆9，连杆9将插块8带出插槽7，两个第二挡板6旋转下落，然后将支架15从收纳腔12中旋转出来支在地面上，两个第二挡板6呈水平状态，这样增加了推车的水平面积，确保纺织布都能落到推车中，避免粘到地面上的灰尘，当接完料之后，把两个第二挡板6旋转上去，插块8插进插槽7中，连杆9将两个第二挡板6连接在一起，最后再把螺纹杆10拧进螺纹孔11中，避免插块8脱离插槽7，这样两个第一挡板3和两个第二挡板6组成一个箱体来盛放纺织布，另外支架15上的铁块17被磁铁块16吸附住，防止支架15随意晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。