一种粉料的送料车的制作方法

本实用新型涉及粉料运输技术领域，尤其涉及一种粉料的送料车。

背景技术：

粉料的加工目前应用十分广泛，尤其在一些需要将不同材粉碎后再混合使用的一些加工过程，对于所需混合的粉料的量的控制要求比较严格。

目前对于一些需要按比例混合加工的粉料的加工过程，大多由工作人员将不同粉料分开称量后，再由送料车运送到混合加工台加工处理，在此过程中，由于工作人员的称量本身存在一定误差，且称量过程费时费力，并容易造成粉料洒落等浪费情况发生，十分影响工作效率，加大了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉料需要运输的量难以控制的缺点，而提出的一种粉料的送料车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料的送料车，包括立板和储存箱，所述立板为方形板，所述立板的上端焊接有推杆，所述立板的下端焊接有横板，所述横板的底面开设有轮槽，所述轮槽的槽底焊接有轮板，所述轮板通过轴承转动连接有滚轮，所述立板的侧面焊接有储存箱，所述储存箱远离横板的一端开设有进料口，所述储存箱靠近横板的一侧开设有出料口，所述储存箱的外壁焊接有与出料口相配合的导向管，所述导向管的侧壁开设有塞槽，所述塞槽内密封滑动连接有塞板；

所述储存箱的内部密封滑动连接有隔板，所述隔板的靠近立板的一端焊接有连轴，所述立板的侧壁开设有转槽，所述连轴远离隔板的一端焊接有外转板，所述立板远离储存箱的一端焊接有转杆和挡块，所述转杆通过轴承转动连接有阻转板，所述阻转板上焊接有配重块。

优选地，所述隔板沿周向胶合有密封圈。

优选地，所述塞槽贯穿导向管的两边侧壁。

优选地，所述连轴贯穿转槽，且可在转槽内转动。

优选地，所述挡块位于阻转板远离外转板的一端上侧，所述阻转板处于水平状态时挡块与阻转板上端面相抵。

优选地，所述进料口位于储存箱上端远离挡块的一边。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中通过不断加入粉料，使得粉料对隔板的压力不断增加，由于焊有配重块的阻转板的阻挡，使得隔板上的粉料量不够时，隔板无法转动，在倒入的粉料达到一定量以后，配重块的重量不足以阻挡隔板转动，使得隔板翻转，将倒入的粉料隔离，达到控制运输的了粉料的量的目的。

2、本装置中的阻转板易于拆卸，使得对于了粉料量的控制很方便，由于在整个装置运输的过程中，放在储存箱内的粉料始终处于封闭状态，不会有倾洒，保证了运输过程的稳定，且不会产生粉尘污染，使得工作人员的工作环境得到改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉料的送料车的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种粉料的送料车的侧面结构示意图。

图3为图1中C方向的剖视图。

图4为图1中D方向的剖视图。

图5为图5中A部分的放大示意图。

图中：1立板、2推杆、3横板、4储存箱、5导向管、6塞板、7 阻转板、8配重块、9挡块、10轮板、11滚轮、12轮槽、13隔板、 14连轴、15出料口、16塞槽、17外转板、18转槽、19进料口、20 转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种粉料的送料车，包括立板1和储存箱4，立板 1为方形板，立板1的上端焊接有推杆2，立板1的下端焊接有横板 3，横板3的底面开设有轮槽12，轮槽12的槽底焊接有轮板10，轮板10通过轴承转动连接有滚轮11，立板1的侧面焊接有储存箱4，储存箱4远离横板3的一端开设有进料口19，进料口19贯穿储存箱 4的侧壁，储存箱4靠近横板3的一侧开设有出料口15，出料口15 贯穿储存箱4的侧壁，储存箱4的外壁焊接有与出料口15相配合的导向管5，导向管5为空心钢管，导向管5的侧壁开设有塞槽16，塞槽16贯穿导向管5的侧壁，塞槽16内密封滑动连接有塞板6；

储存箱4的内部密封滑动连接有隔板13，隔板13的靠近立板1 的一端焊接有连轴14，立板1的侧壁开设有转槽18，连轴14远离隔板13的一端焊接有外转板17，立板1远离储存箱4的一端焊接有转杆20和挡块9，转杆20通过轴承转动连接有阻转板7，阻转板7上焊接有配重块8。

隔板13沿周向胶合有密封圈，保证掉落在隔板13一侧的粉料不会从间隙中流入隔板13的另一侧，保证倒入的粉料量是一定的，塞槽16贯穿导向管5的两边侧壁，连轴14贯穿转槽18，且可在转槽 18内转动；

挡块9位于阻转板7远离外转板17的一端上侧，且挡块9与阻转板7上端面相抵，在配重块8的压力作用下可使阻转板7始终保持水平状态，使得阻转板7能有效阻止外转板17转动；阻转板7容易拆卸，可以通过更换不同的阻转板7来调节倒入的粉尘的量；所述进料口19位于储存箱4上端远离挡块9的一边。

本实用新型中，当需要运输粉料时，由工作人员将粉料经进料口 19倒入储存箱4内的隔板13上，隔板13与外转板17通过连轴14 相连接，由于外转板17被阻转板7阻挡，使得外转板17无法转动，因此隔板13也无法转动，在不断倒入粉料的过程中，隔板13的一端受到的压力越来越大，最终使得外转板17将阻转板7抵开，使得隔板13在储存箱4内密封转动，由于导向管5内塞板6的阻挡使得粉料不会漏出，当看到外转板17翻转后，停止倒入粉料，此时便可推动推杆2，在滚轮11的滚动下，可轻松的将粉料运输至放料处，当粉料运送到所需位置时，将导向管5内的塞板6抽出，此时粉料便经出料口15流出，此时粉料即可作为它用。

在倒入粉料的过程中，由于从进料口19缓慢倒入，且进料口大小有限，使得倒入过程中不会有粉尘溢出，使得倒入过程没有粉尘污染，保护人的健康，在看到外转板17翻转后，即便不能马上停止倒入粉料，后续倒入的粉料也会在隔板13的阻挡下与原有粉料分开，保证倒入的粉料的量是一定的，在外转板17抵开阻转板7后，在粉料重力的挤压下会随着隔板13一起转动，使得外转板17将会恢复到初始状态，不妨碍下一次操作，阻转板7的一端焊接有配重块8，另一端与挡块9相抵，使得阻转板7在不受外力时始终保持水平状态，也使得外转板17在不受力时是始终被阻转板7阻挡而不能完整转动，只有在加入的粉料重量达到一定值时才能使外转板17抵开阻转板7 完成完整转动，因此，可通过调节阻转板7上配重块的重量来控制倒入粉料的量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。