一种多功能橡胶板材加工的搬运设备的制作方法

本实用新型属于橡胶板材搬运设备技术领域，尤其涉及一种多功能橡胶板材加工的搬运设备。

背景技术：

在我们的生活中，到处都有塑胶板材，塑胶板材的出现为人们带来了许多的便利，它由于防水、防腐蚀、可回收、强度大、耐磨和不易变形，因此让人们常常用在环保和化工里，同时也有大多数的是用在建筑里，塑胶板材，最为突出的特性就是超高分子量聚乙烯，可以更好防腐烂和抗冲撞，让人们经常拿它来做许多的做作品。不过它最大的特点就是可以回收，让塑胶板材的成本大大的降低。

中国专利公开号为CN207683571U，发明创造名称为一种塑胶板材加工的搬运设备，包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部均固定连接有垫板，所述第一支撑腿和第二支撑腿相对的一侧固定连接有连接柱，所述第一支撑腿和第二支撑腿的内部均设置有活动杆，所述活动杆的表面开设有滑槽，所述活动杆内腔的内壁开设有齿轮槽，所述第一支撑腿的左右两侧表面均固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有转动杆，所述转动杆的表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿轮槽相互啮合，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述第二支撑腿内腔的右侧内壁固定连接有第一套筒，所述第二支撑腿的左侧表面固定套接有第二轴承，所述转动杆远离转盘的一端贯穿第一轴承、第一齿轮、第二轴承和第二齿轮并与第一套筒套接。但是现有的塑胶板材加工的搬运设备还存在着不方便切割橡胶板材，不方便移动不同规格的橡胶板材和移动放置橡胶板材时容易掉落的问题。

因此，发明一种多功能橡胶板材加工的搬运设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，以解决现有的塑胶板材加工的搬运设备存在着不方便切割橡胶板材，不方便移动不同规格的橡胶板材和移动放置橡胶板材时容易掉落的问题。一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，包括移动杆，移动轮，第一支撑杆，插接箱，转动收集移动板结构，旋转固定支撑座结构，滑动切割板结构，工具箱，箱盖，U型架，螺栓螺母，转动支撑管，调节螺栓，调节杆和导板轮，所述的移动轮分别贯穿移动杆的下端；所述的第一支撑杆焊接在移动杆之间的下部位置；所述的工具箱螺栓连接在右侧前面设置的移动杆的右侧下部；所述的移动杆安装在转动收集移动板结构的下端四角位置；所述的旋转固定支撑座结构分别安装在前面设置的移动杆的正表面上部；所述的旋转固定支撑座结构还安装在后面设置的移动杆的后表面上部；所述的滑动切割板结构插接在插接箱的正表面内部中间位置；所述的插接箱螺栓连接在右侧设置移动杆的右侧上部；所述的箱盖盖接在工具箱的上端；所述的U型架螺栓连接在左侧设置的移动杆的左侧下部；所述的螺栓螺母中螺栓贯穿U型架的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的转动支撑管的下端焊接在螺栓螺母中的螺栓的上端中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在转动支撑管的正表面上部中间位置；所述的调节杆的下端插接在转动支撑管的上端内部中间位置；所述的导板轮轴接在调节杆之间的上部位置；所述的转动收集移动板结构包括收集板，推动板，连接轴，转动管，推动杆和把套，所述的收集板螺栓连接在推动板的左侧下部；所述的连接轴从左到右依次插接在收集板之间；所述的转动管套接在连接轴的外壁中间位置；所述的推动杆插接在推动板左侧上部中间位置；所述的把套套接在推动杆的外壁中间位置。

优选的，所述的旋转固定支撑座结构包括支撑板，连接座，第二支撑杆，转动杆，旋转座和锁紧螺母，所述的连接座分别螺栓连接在支撑板的正表面左右两侧；所述的第二支撑杆的上端轴接在连接座的内部中间位置；所述的第二支撑杆的下端插接在旋转座的上端内部中间位置；所述的转动杆贯穿旋转座的内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在转动杆的右端外壁。

优选的，所述的滑动切割板结构包括固定板，第三支撑杆，滑动杆，切割刀片，动力杆和手扶杆，所述的第三支撑杆分别焊接在固定板的右侧上部和右侧下部位置；所述的滑动杆贯穿固定板上部开设的滑孔；所述的切割刀片焊接在滑动杆的右端；所述的动力杆焊接在滑动杆的左端；所述的手扶杆焊接在固定板的左侧下部。

优选的，所述的插接箱采用不锈钢箱；所述的U型架采用不锈钢架。

优选的，所述的把套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的收集板采用内部空心的不锈钢板。

优选的，所述的移动杆分别焊接在收集板的下端四角位置。

优选的，所述的转动杆贯穿第二支撑杆的下端内部中间位置；所述的转动杆采用右侧带有螺纹的T型不锈钢杆。

优选的，所述的旋转座分别螺栓连接在前面设置的移动杆的正表面上部；所述的旋转座还螺栓连接在后面设置的移动杆的后表面上部。

优选的，所述的切割刀片采用锥形的不锈钢刀片。

优选的，所述的固定板插接在插接箱正表面内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，第三支撑杆，滑动杆，切割刀片和动力杆的设置，有利于切割橡胶板材，增加切割功能。

2.本实用新型中，所述的支撑板，连接座，第二支撑杆，旋转座和收集板的设置，有利于搬运不同规格的橡胶板材，方便不同的生产设备进行使用。

3.本实用新型中，所述的调节杆和导板轮的设置，有利于导送橡胶板材，防止在放置板材的过程中板材掉落使板材收到损坏。

4.本实用新型中，所述的固定板和手扶杆的设置，有利于在切割橡胶板材时固定固定板，方便进行切割工作。

5.本实用新型中，所述的收集板，连接轴和转动管的设置，有利于在收集橡胶板材时，防止收集板损坏橡胶板材的表面，影响橡胶板材的质量。

6.本实用新型中，所述的转动杆，旋转座和锁紧螺母的设置，有利于转动和固定支撑板，方便支撑不同规格的橡胶板材。

7.本实用新型中，所述的转动支撑管，调节螺栓和调节杆的设置，有利于调节导板轮的高度，方便导送橡胶板材。

8.本实用新型中，所述的U型架和螺栓螺母的设置，有利于调节调节杆和导板轮的角度，方便导送橡胶板材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转动收集移动板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转固定支撑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的滑动切割板结构的结构示意图。

图中：

1、移动杆；2、移动轮；3、第一支撑杆；4、插接箱；5、转动收集移动板结构；51、收集板；52、推动板；53、连接轴；54、转动管；55、推动杆；56、把套；6、旋转固定支撑座结构；61、支撑板；62、连接座；63、第二支撑杆；64、转动杆；65、旋转座；66、锁紧螺母；7、滑动切割板结构；71、固定板；72、第三支撑杆；73、滑动杆；74、切割刀片；75、动力杆；76、手扶杆；8、工具箱；9、箱盖；10、U型架；11、螺栓螺母；12、转动支撑管；13、调节螺栓；14、调节杆；15、导板轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，包括移动杆1，移动轮2，第一支撑杆3，插接箱4，转动收集移动板结构5，旋转固定支撑座结构6，滑动切割板结构7，工具箱8，箱盖9，U型架10，螺栓螺母11，转动支撑管12，调节螺栓13，调节杆14和导板轮15，所述的移动轮2分别贯穿移动杆1的下端；所述的第一支撑杆3焊接在移动杆1之间的下部位置；所述的工具箱8螺栓连接在右侧前面设置的移动杆1的右侧下部；所述的移动杆1安装在转动收集移动板结构5的下端四角位置；所述的旋转固定支撑座结构6分别安装在前面设置的移动杆1的正表面上部；所述的旋转固定支撑座结构6还安装在后面设置的移动杆1的后表面上部；所述的滑动切割板结构7插接在插接箱4的正表面内部中间位置；所述的插接箱4螺栓连接在右侧设置移动杆1的右侧上部；所述的箱盖9盖接在工具箱8的上端；所述的U型架10螺栓连接在左侧设置的移动杆1的左侧下部；所述的螺栓螺母11中螺栓贯穿U型架10的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的转动支撑管12的下端焊接在螺栓螺母11中的螺栓的上端中间位置；所述的调节螺栓13螺纹连接在转动支撑管12的正表面上部中间位置；所述的调节杆14的下端插接在转动支撑管12的上端内部中间位置；所述的导板轮15轴接在调节杆14之间的上部位置；所述的转动收集移动板结构5包括收集板51，推动板52，连接轴53，转动管54，推动杆55和把套56，所述的收集板51螺栓连接在推动板52的左侧下部；所述的连接轴53从左到右依次插接在收集板51之间；所述的转动管54套接在连接轴53的外壁中间位置；所述的推动杆55插接在推动板52左侧上部中间位置；所述的把套56套接在推动杆55的外壁中间位置；使用时，抓住推动杆55推动移动杆1移动至生产设备的合适位置，松开调节螺栓13向上提动或者向下移动调节杆14，调整导板轮15的高度，将导板轮15的高度调整合适后，拧紧调节螺栓13，使橡胶板材通过导板轮15移动至转动管54的上端，收集到适量的橡胶板材后，抓住推动杆55，推动移动杆1，将橡胶板材移动至合适的位置，方便运输橡胶板材。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转固定支撑座结构6包括支撑板61，连接座62，第二支撑杆63，转动杆64，旋转座65和锁紧螺母66，所述的连接座62分别螺栓连接在支撑板61的正表面左右两侧；所述的第二支撑杆63的上端轴接在连接座62的内部中间位置；所述的第二支撑杆63的下端插接在旋转座65的上端内部中间位置；所述的转动杆64贯穿旋转座65的内部中间位置；所述的锁紧螺母66螺纹连接在转动杆64的右端外壁；在收集橡胶板材的过程中，必要时，松开锁紧螺母66，转动第二支撑杆63，使支撑板61的下端转动至收集板51的水平位置，拧紧锁紧螺母66，将支撑板61的下端分别插接在收集板51的正表面和后表面开设的插槽内，固定好支撑板61，方便收集和搬运不同规格橡胶板材，增加不同规格橡胶板材的搬运工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的滑动切割板结构7包括固定板71，第三支撑杆72，滑动杆73，切割刀片74，动力杆75和手扶杆76，所述的第三支撑杆72分别焊接在固定板71的右侧上部和右侧下部位置；所述的滑动杆73贯穿固定板71上部开设的滑孔；所述的切割刀片74焊接在滑动杆73的右端；所述的动力杆75焊接在滑动杆73的左端；所述的手扶杆76焊接在固定板71的左侧下部；需要时，抓住手扶杆76，将固定板71放置在橡胶板材的上端合适的位置，使切割刀片74接触橡胶板材需要切割的地方，抓住动力杆75，用力拉动动力杆75带动滑动杆73和切割刀片74，使切割刀片74对橡胶板材进行切割工作，增加切割功能。

本实施方案中，具体的，所述的插接箱4采用不锈钢箱；所述的U型架10采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的把套56采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的收集板51采用内部空心的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的移动杆1分别焊接在收集板51的下端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆64贯穿第二支撑杆63的下端内部中间位置；所述的转动杆64采用右侧带有螺纹的T型不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的旋转座65分别螺栓连接在前面设置的移动杆1的正表面上部；所述的旋转座65还螺栓连接在后面设置的移动杆1的后表面上部。

本实施方案中，具体的，所述的切割刀片74采用锥形的不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的固定板71插接在插接箱4正表面内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，使用时，抓住推动杆55推动移动杆1移动至生产设备的合适位置，松开调节螺栓13向上提动或者向下移动调节杆14，调整导板轮15的高度，将导板轮15的高度调整合适后，拧紧调节螺栓13，使橡胶板材通过导板轮15移动至转动管54的上端，收集到适量的橡胶板材后，抓住推动杆55，推动移动杆1，将橡胶板材移动至合适的位置，方便运输橡胶板材，在收集橡胶板材的过程中，必要时，松开锁紧螺母66，转动第二支撑杆63，使支撑板61的下端转动至收集板51的水平位置，拧紧锁紧螺母66，将支撑板61的下端分别插接在收集板51的正表面和后表面开设的插槽内，固定好支撑板61，方便收集和搬运不同规格橡胶板材，增加不同规格橡胶板材的搬运工作，需要时，抓住手扶杆76，将固定板71放置在橡胶板材的上端合适的位置，使切割刀片74接触橡胶板材需要切割的地方，抓住动力杆75，用力拉动动力杆75带动滑动杆73和切割刀片74，使切割刀片74对橡胶板材进行切割工作，增加切割功能，进而完成橡胶板材运输工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。