分拣小车的制作方法

本发明涉及分拣设备技术领域，具体的说是分拣小车。

背景技术：

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

分拣设备多种多样，包括自动分拣设备、人工分拣设备等多个种类，其中人工分拣设备应用比较广泛，在大部分的人工分拣设备的使用过程中存在着部分问题，传统的仓库分拣工作是通过纸质打印的订单进行分拣工作，工作人员拿着多张订单开始分拣工作，订单完成后必须有订单货物确认过程，还需要对订单货物进行出库和装箱打包操作，现代仓库人工拆零分拣订单处理效率低，纸质订单模式使用起来不是很方便，传统仓库货物出库流程繁琐，订单分拣完成后还需要往返的配送纸箱造成资源浪费，效率较低。

因此，设计一种同时处理多个拆零货物订单，具有可视化操作界面代替纸质订单，简化操作流程，合理安排分拣过程，分拣的同时进行带箱运送，提高工作效率的分拣装备，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供分拣小车，能实现同时处理多个拆零货物订单，具有可视化操作界面代替纸质订单，简化操作流程，合理安排分拣过程，分拣的同时进行带箱运送，提高工作效率的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分拣小车，其包括仓储分拣终端、手持蓝牙标签打印机、手持扫码终端、惯性导轨、车身、专用静音轮、横梁，所述车身包括网孔板、底部支架、垂直支架、支撑梁，所述底部支架的上端面连接有三个垂直支架，所述三个垂直支架之间等间距分布且位于两边的垂直支架分别位于底部支架的两侧边缘处，所述三个垂直支架之间分别设置有两个网孔板，所述两个网孔板均与底部支架连接固定，所述三个垂直支架上分别连接有三个支撑梁，所述三个支撑梁之间相互平行且均位于同一个水平面中，所述三个支撑梁均与网孔板平行设置，所述惯性导轨每四个为一组，所述每组惯性导轨中的四个惯性导轨分别连接在三个垂直支架上且位于中间的垂直支架上连接有两个惯性导轨，所述每组惯性导轨中的四个惯性导轨之间通过横梁连接固定，所述三个垂直支架上分别连接有至少三组惯性导轨，所述至少三组惯性导轨与网孔板之间等间距分布，所述三个垂直支架中位于右侧的垂直支架上部外侧连接有扶手，所述三个垂直支架中位于右侧的垂直支架上连接的惯性导轨外侧连接有“l”形支架，所述“l”形支架一侧连接有仓储分拣终端，所述仓储分拣终端的下方设置有手持扫码终端，所述手持扫码终端设置在位于右侧的垂直支架上的支撑梁外侧，所述手持扫码终端的侧面设置有手持蓝牙标签打印机，所述手持蓝牙标签打印机设置在位于右侧的垂直支架上的支撑梁外侧，所述底部支架下的下断面四个边角处分别设置有四个专用静音轮。

进一步，所述惯性导轨的两端分别通过焊接与垂直支架连接固定，所述惯性导轨的长度与垂直支架的宽度相同。

进一步，所述三个垂直支架中位于右侧的垂直支架上连接的支撑梁上连接有两个挂钩，用于设置手持蓝牙标签打印机、手持扫码终端。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过同时处理八个拆零货物订单并采用可视化操作界面，清晰、准确的展示拆零分拣任务订单，配备智能仓库蓝牙定位设备，系统根据订单任务，通过云计算技术，规划最优路线，使用条码扫描仪直接对订单货物进行验证和出库操作，并且使用标签打印机打印出库订单，实现了同时处理多个拆零货物订单，具有可视化操作界面代替纸质订单，简化操作流程，合理安排分拣过程，提高工作效率的功能。

2.本发明通过配备定制折叠周转箱，订单分拣完成后可以直接带箱配送运输，实现了合理安排分拣过程，分拣的同时进行带箱运送的功能。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是本发明侧视图。

附图标记说明：1-仓储分拣终端；2-手持蓝牙标签打印机；3-手持扫码终端；4-惯性导轨；5-车身；51-网孔板；52-底部支架；53-垂直支架；54-支撑梁；6-专用静音轮；7-横梁7。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本发明结构图、侧视图，其包括仓储分拣终端1、手持蓝牙标签打印机2、手持扫码终端3、惯性导轨4、车身5、专用静音轮6、横梁7，车身5包括网孔板51、底部支架52、垂直支架53、支撑梁54，底部支架52的上端面连接有三个垂直支架53，三个垂直支架53之间等间距分布且位于两边的垂直支架53分别位于底部支架52的两侧边缘处，三个垂直支架53之间分别设置有两个网孔板51，两个网孔板51均与底部支架52连接固定，三个垂直支架53上分别连接有三个支撑梁54，三个支撑梁54之间相互平行且均位于同一个水平面中，三个支撑梁54均与网孔板51平行设置，惯性导轨4每四个为一组，每组惯性导轨4中的四个惯性导轨4分别连接在三个垂直支架53上且位于中间的垂直支架53上连接有两个惯性导轨4，每组惯性导轨4中的四个惯性导轨4之间通过横梁7连接固定，三个垂直支架53上分别连接有至少三组惯性导轨4，至少三组惯性导轨4与网孔板51之间等间距分布，三个垂直支架53中位于右侧的垂直支架53上部外侧连接有扶手，三个垂直支架53中位于右侧的垂直支架53上连接的惯性导轨4外侧连接有“l”形支架，“l”形支架一侧连接有仓储分拣终端1，仓储分拣终端1的下方设置有手持扫码终端3，手持扫码终端3设置在位于右侧的垂直支架53上的支撑梁54外侧，手持扫码终端3的侧面设置有手持蓝牙标签打印机2，手持蓝牙标签打印机2设置在位于右侧的垂直支架53上的支撑梁54外侧，底部支架52下的下断面四个边角处分别设置有四个专用静音轮6。

惯性导轨4的两端分别通过焊接与垂直支架53连接固定，惯性导轨4的长度与垂直支架53的宽度相同，三个垂直支架53中位于右侧的垂直支架53上连接的支撑梁54上连接有两个挂钩，用于设置手持蓝牙标签打印机2、手持扫码终端3。

本发明中，智能人工分拣装备，配备工业定制平板电脑，可视化订单管理界面和智能仓库导航系统，通过云计算技术合理规划路线，无线蓝牙条码扫描仪和无线蓝牙热敏标签打印机可以直接对订单货物进行验证和出库操作，并且使用标签打印机打印出库订单，解决传统仓库货物出库流程繁琐的问题，提高了订单货物分拣的准确率，定制折叠周转箱可以直接带箱配送运输，可以实现周转箱循环利用，解决传统纸箱配送运输带来的资源浪费和环境问题，简化配送工作流程，提高工作效率，智能分件装备车身5利用先进的板金加工技术和设计，可以适用各种仓库环境，惯性限位滑道支撑折叠周转箱，通过限位和惯性的作用，使折叠周转箱抽取移动操作更加顺畅平滑，更加的节省人力。

本发明通过同时处理八个拆零货物订单并采用可视化操作界面，清晰、准确的展示拆零分拣任务订单，配备智能仓库蓝牙定位设备，系统根据订单任务，通过云计算技术，规划最优路线，使用条码扫描仪直接对订单货物进行验证和出库操作，并且使用标签打印机打印出库订单，实现了同时处理多个拆零货物订单，具有可视化操作界面代替纸质订单，简化操作流程，合理安排分拣过程，提高工作效率的功能，通过配备定制折叠周转箱，订单分拣完成后可以直接带箱配送运输，实现了合理安排分拣过程，分拣的同时进行带箱运送的功能。