一种零部件生产加工用的周转车的制作方法

本实用新型涉及产品运输技术领域，具体为一种零部件生产加工用的周转车。

背景技术：

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的加工方法，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱及散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体、电机及电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械及生活器皿等产品中，也有大量冲压件，现有的冲压生产线加工好的板类零件在存放转运的过程中存在以下不足之处：

1、现有技术中，通常冲压件的周转方式，一种为人工搬运，在搬运过程中，工人的劳动强度较大，且容易将冲压件磕碰，工作效率低，另一种是采用结构固定的周转车，但只能适用于一种型号的冲压件，对于多个型号的冲压件并不适用，直接影响周转车的适用范围，降低了周转效率；

2、现有技术中，冲压件运输用的小车一般都十分简陋，且功能单一，将冲压件放置在运输小车内进行运输的过程中，容易导致冲压件彼此之间互相碰撞，从而有可能出现冲压件表面精度有所破坏，甚至有冲压件破损的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件生产加工用的周转车，具备可调整、使用方便、便于取放及提高周转效率等优点，解决了现有的搬运不方便，周转效率低，易导致冲压件彼此之间互相碰撞的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调整、使用方便、便于取放及提高周转效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件生产加工用的周转车，包括车架和车轮，所述车轮固定安装于车架的底部四周，所述车架的两侧内壁设有导槽，且通过导槽卡接有托板，所述托板的前端设有插槽，所述插槽的内壁固定连接有隔板，所述插槽的内部设有定位槽，所述车架的左侧通过螺丝固定安装有扶手，所述车架的右侧铰接有牵引杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车架为矩形框架，所述扶手的中部设有防磨橡胶垫，所述车架的右侧设有铰接座，且通过铰接座与牵引杆铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板为矩形板，且托板呈45度倾斜设置，所述托板呈等距均匀分布于车架上，且托板的两侧与车架的两侧内壁留有间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱的一侧设有平槽，所述调节螺栓的头端延伸至平槽上使托板与车架紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板均匀分布于插槽内，所述定位槽均匀分布于插槽上，且定位槽呈条形状设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件生产加工用的周转车，具备以下有益效果：

1、该零部件生产加工用的周转车，通过设置导槽，实现了可调整、使用方便的优点，在车架两内侧壁上设有等间距排列的导槽，而托板通过卡柱安装在导槽上，并通过调节螺栓进行紧固，通过导槽使得托板可以排放在车架上的多个位置上，有利于根据不同尺寸的冲压板件的需求来摆放，从而有效的保证了冲压板件的品质。

2、该零部件生产加工用的周转车，通过设置托板与插槽，实现了便于取放、提高周转效率的优点，因托板采用了呈45度倾斜设置，在将冲压板件放入或取出插槽时较为便捷，而插槽内设置的隔板使得冲压板件可以有序的放置，同时在放入时，每个冲压板件对应到定位槽内，能够防止在移动过程中，放入的冲压板件在较少的情况下会有相互间碰撞的现象，具有周转效率高、工人劳动强度小的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的托板侧视图。

图中：1、车架；2、车轮；3、导槽；4、托板；5、插槽；6、隔板；7、定位槽；8、扶手；9、牵引杆；10、防磨橡胶垫；11、铰接座；12、卡柱；13、调节螺栓；14、平槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种零部件生产加工用的周转车，包括车架1和车轮2，所述车轮2固定安装于车架1的底部四周，所述车架1的两侧内壁设有导槽3，且通过导槽3卡接有托板4，通过设置导槽3，实现了可调整、使用方便的优点，在车架1两内侧壁上设有等间距排列的导槽3，而托板4通过卡柱12安装在导槽3上，并通过调节螺栓13进行紧固，通过导槽3使得托板4可以排放在车架1上的多个位置上，有利于根据不同尺寸的冲压板件的需求来摆放，从而有效的保证了冲压板件的品质，所述托板4的前端设有插槽5，所述插槽5的内壁固定连接有隔板6，所述插槽5的内部设有定位槽7，通过设置托板4与插槽5，实现了便于取放、提高周转效率的优点，因托板4采用了呈45度倾斜设置，在将冲压板件放入或取出插槽5时较为便捷，而插槽5内设置的隔板6使得冲压板件可以有序的放置，同时在放入时，每个冲压板件对应到定位槽7内，能够防止在移动过程中，放入的冲压板件在较少的情况下会有相互间碰撞的现象，具有周转效率高、工人劳动强度小的特点，所述车架1的左侧通过螺丝固定安装有扶手8，所述车架1的右侧铰接有牵引杆9。

具体的，所述车架1为矩形框架，所述扶手8的中部设有防磨橡胶垫10，所述车架1的右侧设有铰接座11，且通过铰接座11与牵引杆9铰接。

本实施方案中，当手推该零部件生产加工用的周转车时，握住扶手8来推行，防磨橡胶垫10在其过程中起到对手部防护的作用，同时该零部件生产加工用的周转车还可通过牵引杆9与牵引车相连接，实现机械化运输。

具体的，所述托板4为矩形板，且托板4呈45度倾斜设置，所述托板4呈等距均匀分布于车架1上，且托板4的两侧与车架1的两侧内壁留有间距。

本实施方案中，因托板4采用了呈45度倾斜设置，在将冲压板件放入或取出插槽5时较为便捷，留有间距其是为了防止托板4安装到车架1上局部有干涉。

具体的，所述托板4的左右两侧设有卡柱12，且通过卡柱12与导槽3卡接，所述导槽3的外侧螺纹连接有调节螺栓13，且通过调节螺栓13与托板4紧固连接。

本实施方案中，托板4通过卡柱12安装在导槽3上，并通过调节螺栓13进行紧固，通过导槽3使得托板4可以排放在车架1上的多个位置上。

具体的，所述卡柱12的一侧设有平槽14，所述调节螺栓13的头端延伸至平槽14上使托板4与车架1紧固连接。

本实施方案中，平槽14的主要作用是为使调节螺栓13的头端能够与卡柱12稳固接触，以托板4与车架1的紧固。

具体的，所述隔板6均匀分布于插槽5内，所述定位槽7均匀分布于插槽5上，且定位槽7呈条形状设置。

本实施方案中，插槽5内设置的隔板6使得冲压板件可以有序的放置，同时在放入时，每个冲压板件对应到定位槽7内，能够防止在移动过程中，放入的冲压板件在较少的情况下会有相互间碰撞的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将加工好的半成品或成品放到托板4上的插槽5内，插槽5内设置的隔板6使得冲压板件可以有序的放置，同时在放入时，每个冲压板件对应到定位槽7内，能够防止在移动过程中，放入的冲压板件在较少的情况下会有相互间碰撞的现象，放置期间，通过导槽3使得托板4可以排放在车架1上的多个位置上，有利于根据不同尺寸的冲压板件的需求来摆放，从而有效的保证了冲压板件的品质，放好以后，当手推该零部件生产加工用的周转车时，握住扶手8来推行，防磨橡胶垫10在其过程中起到对手部防护的作用，同时该零部件生产加工用的周转车还可通过牵引杆9与牵引车相连接，实现机械化运输。

综上所述，该零部件生产加工用的周转车，通过设置导槽3，实现了可调整、使用方便的优点，在车架1两内侧壁上设有等间距排列的导槽3，而托板4通过卡柱12安装在导槽3上，并通过调节螺栓13进行紧固，通过导槽3使得托板4可以排放在车架1上的多个位置上，有利于根据不同尺寸的冲压板件的需求来摆放，从而有效的保证了冲压板件的品质，通过设置托板4与插槽5，实现了便于取放、提高周转效率的优点，因托板4采用了呈45度倾斜设置，在将冲压板件放入或取出插槽5时较为便捷，而插槽5内设置的隔板6使得冲压板件可以有序的放置，同时在放入时，每个冲压板件对应到定位槽7内，能够防止在移动过程中，放入的冲压板件在较少的情况下会有相互间碰撞的现象，具有周转效率高、工人劳动强度小的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。