托链轮轴安装结构及托链轮结构的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种托链轮轴安装结构及托链轮结构。

背景技术：

挖掘机作为一种最为常见的工程机械。因工程机械的结构件部分配合加工精度比较低，因此托架和托链轮轴在长期使用过程中出现了很多配合关系被破坏。而配合关系的破坏是由很多因素造成。有使用不恰当；材料的疲劳还有加工尺寸的不稳定等。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种托链轮轴安装结构，其能够避免托链轮轴的窜动，进而提高托链轮轴的安装稳定性。

本实用新型的目的还包括，提供了一种托链轮结构，其能够避免托链轮轴的窜动，进而提高托链轮轴的安装稳定性。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种托链轮轴安装结构，用于安装托链轮轴，所述托链轮轴安装结构包括安装主体、固定件、第一安装块和第二安装块。

所述第一安装块和所述第二安装块间隔设置于所述安装主体上，并且所述第一安装块和所述第二安装块之间形成间隙。

所述第一安装块靠近所述第二安装块的一侧开设有第一安装槽，并且所述第一安装槽与所述第二安装块共同形成用于安装所述托链轮轴的安装空间。

所述固定件穿过所述第一安装块和所述第二安装块，并且所述固定件能选择性地缩小所述间隙的宽度以缩小所述安装空间。

可选择地，所述第二安装块靠近所述第一安装块的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽相对应，并且所述第一安装槽和所述第二安装槽共同形成所述安装空间。

可选择地，所述第二安装槽与所述第一安装槽以所述间隙为中心对称设置。

可选择地，所述第一安装槽沿直线延伸，并且所述第一安装槽的截面呈弧形。

可选择地，所述第一安装块上开设有第一装配孔，所述第一装配孔贯穿所述第一安装块。

所述第二安装块上开设有第二装配孔，所述第二装配孔贯穿所述第二安装块。

所述第一装配孔和所述第二装配孔同轴设置，并且所述固定件穿入所述第一装配孔和所述第二装配孔以连接所述第一安装块和所述第二安装块。

可选择地，所述第二装配孔为螺纹孔，所述固定件穿过所述第一装配孔并与所述第二装配孔螺纹连接。

可选择地，所述第一装配孔的内径大于所述第二装配孔的内径。

可选择地，所述第一装配孔位于所述第一安装槽远离所述安装主体的一侧。

可选择地，所述间隙靠近所述安装主体的一端设置圆角。

一种托链轮结构，包括托链轮轴安装结构。所述托链轮轴安装结构包括安装主体、固定件、第一安装块和第二安装块。

所述第一安装块和所述第二安装块间隔设置于所述安装主体上，并且所述第一安装块和所述第二安装块之间形成间隙。

所述第一安装块靠近所述第二安装块的一侧开设有第一安装槽，并且所述第一安装槽与所述第二安装块共同形成用于安装所述托链轮轴的安装空间。

所述固定件穿过所述第一安装块和所述第二安装块，并且所述固定件能选择性地缩小所述间隙的宽度以缩小所述安装空间。

本实用新型提供的托链轮轴安装结构相对于现有技术的有益效果包括，例如：

本实用新型提供的托链轮轴安装结构能通过安装空间安装托链轮轴，并通过固定件连接第一安装块和第二安装块，进而使得能通过第一安装块和第二安装块向托链轮轴提供夹持作用，保证托链轮轴的安装稳定性。同时能通过固定件缩小间隙的宽，进而使得安装空间缩小，以提高对于托链轮轴的夹持作用力，便能保证第一安装块和第二安装块稳定地夹持托链轮轴，进一步提高托链轮轴的安装稳定性，改善托链轮轴沿其轴线方向窜动的问题。

本实用新型还提供了一种托链轮结构，其采用了上述的托链轮轴安装结构，并且托链轮结构相对于现有技术的有益效果与托链轮轴安装结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的托链轮轴安装结构第一视角的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例中提供的托链轮轴安装结构第二视角的局部剖视图。

图标：10-托链轮轴安装结构；100-安装主体；200-第一安装块；210-第一安装槽；211-安装空间；220-第一装配孔；300-第二安装块；310-第二安装槽；320-第二装配孔；400-间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

本实施例中提供了一种托链轮结构(图未示)，该托链轮结构用于承托挖掘机等工程机械中的动力传输链条，以保证动力传输链条能稳定的进行动力的传输。

其中，托链轮结构包括托链轮(图未示)、托链轮轴(图未示)和托链轮轴安装结构10。托链轮轴安装于托链轮轴安装结构10，托链轮则转动安装于托链轮轴上，进而使得托链轮能在托链轮轴上转动。另外，托链轮用于承托动力传输链条。进一步地，在本实施例中，托链轮轴安装结构10能提高托链轮轴的安装稳定性，进而避免托链轮轴的轴线传动的问题，能实现保证托链轮对动力传输链条提供稳定的承托能力，以保证挖掘机等工程机械稳定的动力传输。

请参阅图1和图2，托链轮轴安装结构10包括安装主体100、固定件(图未示)、第一安装块200和第二安装块300。其中，第一安装块200和第二安装块300均安装于安装主体100上，以通过安装主体100向第一安装块200和第二安装块300提供稳定的支点作用。另外，第一安装块200和第二安装块300共同用于实现托链轮轴的安装，进而保证托链轮轴的稳定性。可选地，在本实施例中，第一安装块200和第二安装块300间隔设置，并且第一安装块200和第二安装块300之间形成间隙400。进一步地，第一安装块200和第二安装块300能夹持于托链轮轴并实现托链轮轴的安装。并且，通过固定件穿过第一安装块200和第二安装块300实现第一安装块200和第二安装块300的连接，并且能通过固定件调节第一安装块200和第二安装块300之间的间隙400的宽度以加强第一安装块200和第二安装块300向托链轮轴提供的稳固作用。换言之，能通过固定件选择性地使得第一安装块200和第二安装块300相互靠近移动，并使得第一安装块200和第二安装块300提高提供给托链轮轴的夹持作用，进而提高托链轮轴的安装稳定性；或者，固定件能使得第一安装块200和第二安装块300相互远离进而使得第一安装块200和第二安装块300松开托链轮轴，以便于拆取托链轮轴。

可选地，在本实施例中，第一安装块200靠近第二安装块300的一侧开设有第一安装槽210，第一安装槽210与间隙400相连通。并且第一安装槽210与第二安装块300共同形成用于安装托链轮轴的安装空间211。即，在本实施例中，能通过安装空间211安装托链轮轴，此时，第一安装槽210的内周壁和第二安装块300夹持于托链轮轴。能通过第一安装槽210的设置保证第一安装块200和第二安装块300保证托链轮轴的安装稳定性，避免托链轮轴出现偏移或者抖动等问题。

需要说明的是，在本实施例中，第一安装槽210沿直线延伸，并且第一安装槽210的内周壁与托链轮轴的外侧面相适配，进而能在托链轮轴安装于第一安装槽210内部时，使得托链轮轴的外侧贴合于第一安装槽210的内周壁，进而保证托链轮轴的安装稳定性。可选的，在本实施例中，第一安装槽210的截面呈弧形，其中第一安装槽210的截面呈弧形指代的是，第一安装槽210的内周壁垂直于其延伸方向的截面呈弧形，以实现第一安装槽210的内周壁贴合于托链轮轴的目的。应当理解，在其他实施例中，第一安装槽210的内周壁也可以设置为其他形状，例如，第一安装槽210的内周壁呈波纹型，进而能通过多个抵触点向托链轮轴提供稳定的卡持作用等。

应当理解，在其他实施例中，第一安装槽210的内周壁上还可以设置橡胶套等防滑装置，同时能通过橡胶套实现第一安装槽210的内周壁和托链轮轴之间的密封，还可以通过橡胶套吸收第一安装槽210和托链轮轴之间出现少许杂质造成的安装误差，保证第一安装槽210和托链轮轴之间的安装可靠性。

进一步地，在本实施例中，第二安装块300靠近第一安装块200的一侧开设有第二安装槽310，第二安装槽310与第一安装槽210相对应，同时第二安装槽310与间隙400相连通，并且第一安装槽210和第二安装槽310共同形成安装空间211。即，在本实施例中，能通过第一安装槽210的内周壁和第二安装槽310的内周壁共同夹持托链轮轴，以保证第一安装块200和第二安装块300共同向托链轮轴提供稳定的夹持作用。需要说明的是，在本实施例中，第一安装槽210和第二安装槽310以间隙400为中心对称设置，通过第一安装槽210和第二安装槽310的对称设置，能保证第一安装块200的强度和第二安装块300的强度相当，避免在通过固定件使得第一安装块200和第二安装块300相互靠近夹紧托链轮轴时出现第一安装块200或者第二安装块300其中一边的崩坏。应当理解，在其他实施例中，在第一安装块200和第二安装块300强度保证的情况下，第一安装槽210和第二安装槽310也可以不安装对称的方式设置。

需要说明的是，在本实施例中，第一安装槽210和第二安装槽310共同形成圆柱形的安装空间211，以适配于圆柱形的托链轮轴，并能通过固定件选择性地使得第一安装块200和第二安装块300相互靠近，进而实现第一安装块200和第二安装块300夹紧托链轮轴，实现加强第一安装块200和第二安装块300对于托链轮轴的夹紧作用，避免托链轮轴的轴向窜动。

值得一提的是，在本实施例中，安装主体100、第一安装槽210、第二安装槽310、第一安装块200、第二安装块300以及第一安装块200和第二安装块300之间的间隙400的设置方式也可以看作是，在一个安装块上开设用于安装托链轮轴的通孔，并开设与通孔的轴线相平行或者经过该通孔的轴线的开槽，同时该开槽穿过通孔并与通孔相连通，此时，该开槽的两侧分别形成第一安装块200和第二安装块300，并且通孔被开槽分为第一安装槽210和第二安装槽310。

应当理解，在其他实施例中，第一安装块200和第二安装块300夹持托链轮轴的方式还可以不同，例如，第二安装块300取消第二安装槽310的设置，此时能通过第二安装块300靠近第一安装块200的侧面压持于托链轮轴，进而实现托链轮轴的稳固安装等。

进一步地，在本实施例中，第一安装块200上开设有第一装配孔220，第一装配孔220贯穿第一安装块200，另外，第二安装块300上开设有第二装配孔320，第二装配孔320贯穿第二安装块300，并且第一装配孔220和第二装配孔320相对应，即第一装配孔220和第二装配孔320同轴设置。其中，固定件穿入至第一装配孔220和第二装配孔320以连接第一安装块200和第二安装块300。需要说明的是，固定件可以是双头螺栓，能通过两端旋入螺母，便能实现通过调节两个螺母之间的距离实现调节第一安装块200和第二安装块300之间距离的目的，进而实现选择性夹紧或者松开托链轮轴的目的。

可选地，在本实施例中，第二装配孔320为螺纹孔，固定件穿过第一装配孔220并与第二装配孔320螺纹连接，此时固定件为单头的螺栓，并且当固定件旋入第二装配孔320时，固定件压持于第一安装块200远离第二安装块300的一侧，进而使得能通过固定件缩短第一安装块200和第二安装块300之间的距离，进而实现减小间隙400宽度并加紧托链轮轴的目的。

进一步地，在本实施例中，第一装配孔220的内径大于第二装配孔320的内径，进而能便于固定件穿过第一装配孔220并与第二装配孔320相连，并且当第一安装块200和第二安装块300相互靠近时，此时第一安装块200或者第二安装块300会出现弯曲的情况，此时第一装配孔220或第二装配孔320会出现轴线偏移的情况，此时能通过第一装配孔220的内径大于第二装配孔320的方式吸收第一装配孔220或者第二装配孔320轴线偏移出现的误差，能保证固定件和第二装配孔320之间的连接稳定性，能避免第二装配孔320中螺纹受力不均出现损坏的情况。应当理解，在其他实施例中，也可以将第二装配孔320的内径和第一装配孔220的内径设置为相同的。

进一步地，在本实施例中，第一装配孔220位于第一安装槽210远离安装主体100的一侧，进而提高固定件调节第一安装块200和第二安装块300之间距离的灵敏度，进而提高第一安装块200和第二安装块300对于托链轮轴的安装稳定性。

另外，在本实施例中，间隙400靠近安装主体100的一端设置圆角，即使得间隙400的底壁一侧形成弧形，能提高第一安装块200与安装主体100之间的强度以第二安装块300与安装主体100之间的强度，避免第一安装块200和第二安装块300在通过固定件相互靠近时第一安装块200或者第二安装块300靠近安装主机的一端产生崩坏，实现提高第一安装块200和第二安装块300稳定性的目的。

综上所述，本实施例中提供的托链轮轴安装结构10及托链轮结构能通过安装空间211安装托链轮轴，并通过固定件连接第一安装块200和第二安装块300，进而使得能通过第一安装块200和第二安装块300向托链轮轴提供夹持作用，保证托链轮轴的安装稳定性。同时能通过固定件缩小间隙400的宽，进而使得安装空间211缩小，以提高对于托链轮轴的夹持作用力，便能保证第一安装块200和第二安装块300稳定地夹持托链轮轴，进一步提高托链轮轴的安装稳定性，改善托链轮轴沿其轴线方向窜动的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。