一种具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置。

背景技术：

原料桶是一种工业常用的圆柱形容器，以前多是铁桶，现在多用的是蓝色塑料桶。当工业原料桶放满工业原料后，其重量就较重，不方便化工厂的工人进行转运，消耗大量的体力。

如专利申请书cn201721164118.3中一种化工原料桶转运装置，包括主架，所述主架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有升降装置，所述升降装置上固定连接有横梁，所述横梁的中部活动连接有滑动块，所述滑动块通过铁链固定连接有固定挂钩，所述主架的底端固定连接有底盘，所述底盘的顶部固定安装有蓄电池和第二电机，所述底盘包括底架，所述第二电机的底部贯穿底架的顶部固定连接有涡轮，所述涡轮活动连接有蜗杆，所述蜗杆的中部通过螺纹活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的前端固定连接有卡快，所述卡快贯穿导向槽固定连接有活动架，所述底座的底端与活动架的底端均设置有万向轮。本实用新型结构简单，轻松转运较重的化工原料桶，节省工人的体力。

在转运化工物料桶时，由于物料桶为圆柱状结构，常规的板车转运的方式不便于转运，易在板车上滑动，而徒手搬运也不方便，采用叉车等机械设备转运也不方便固定。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置，以解决在转运化工物料桶时，由于物料桶为圆柱状结构，常规的板车转运的方式不便于转运，易在板车上滑动，而徒手搬运也不方便，采用叉车等机械设备转运也不方便固定的问题。

本发明具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置，包括转运箱体；所述转运箱体的前端和后端分别固定安装有向上倾斜十五度的边箱；所述边箱和转运箱体的左端侧壁和右端侧壁上分别竖向固定安装有支撑缓冲机构；六个所述支撑缓冲机构之间滑动安装有置于转运箱体和边箱内的支撑载板；后端的所述边箱的后端侧壁上垂直固定安装有向上弯折的推杆机构。

进一步的，所述转运箱体包括行走轮、中孔和自锁柱，所述转运箱体的下端中部横向转动安装有行走轮，转运箱体的左端侧壁和右端侧壁的中部对应支撑缓冲机构的所在位置处竖向开设有左右贯穿的中孔，转运箱体顶部平面的中部环形阵列设置有向外倾斜十五度的自锁柱，其自锁柱的上端与支撑载板的上端相平齐。

进一步的，所述边箱包括侧板、挂柱、边孔和对位槽，所述边箱的左端棱边处和后端棱边处分别垂直固定安装有侧板，侧板外端侧壁的上端棱边处通过两端的端块固定安装有挂柱，所述侧板上靠外处与支撑缓冲机构相对应的位置处竖向开设有左右贯穿的矩形边孔，前端所述边箱中部底部的前端棱边处和后端边箱中部底部的后端棱边处分别横向间隔均匀开设有竖向的对位槽。

进一步的，所述支撑缓冲机构包括缓冲杆、缓冲弹簧和支撑脚柱，所述支撑缓冲机构顶部平面的中部垂直向上固定安装有缓冲杆，其缓冲杆上套装有缓冲弹簧，而支撑载板对应的位置处则滑动套接在缓冲杆上，缓冲弹簧的上端则抵在支撑载板的底部平面上，不同的是，后端的边箱上的支撑缓冲机构的底部平面上垂直向下固定安装有支撑脚柱。

进一步的，所述支撑载板包括自锁孔、定位柱、中耳板、连接臂板、套块和边耳板，所述支撑载板的中部与自锁柱相对应的位置处环形开设有散射状的自锁孔，当支撑载板处于最上端的位置处时，自锁柱则处于自锁孔的最外端位置处，并且自锁柱的上端与自锁孔的上端相平齐，所述支撑载板底部平面的前端棱边处和后端棱边处均横向垂直向下固定安装有与下方的对位槽位置相对应的定位柱，定位柱的下端为圆滑的球头状结构，所述支撑载板左端侧壁和右端侧壁上与中孔相对应位置固定安装有滑动卡接于中孔中的中耳板，其中耳板的外端滑动套接在对应的缓冲杆上，且中耳板的前端和后端棱边处分别通过铰轴转动安装有连接臂板，其连接臂板的另一端则通过铰轴与滑动套接于挂柱上的套块的下端转动相连接，所述支撑载板左端侧壁和右端侧壁上与边孔相对应的位置处固定安装有边耳板滑动卡接在边孔中，而边孔的外端则滑动套接在对应的缓冲杆上。

进一步的，所述推杆机构包括竖杆和推把，所述推杆机构的左右两端分别沿边箱的倾斜面垂直固定安装有竖杆，而左右两个竖杆的上端之间固定相连接，并且竖杆的上端垂直向后固定安装有推把。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于转运箱体的下端中部横向转动安装有行走轮，转运箱体的左端侧壁和右端侧壁的中部对应支撑缓冲机构的所在位置处竖向开设有左右贯穿的中孔，转运箱体顶部平面的中部环形阵列设置有向外倾斜十五度的自锁柱，其自锁柱的上端与支撑载板的上端相平齐，可通过自锁柱对置放在支撑载板上的原料桶进行自行夹紧，其夹紧动作可通过原料桶的重力自行夹紧，下压支撑载板使得自锁柱突出，可夹持不同桶径的原料桶。

由于边箱的左端棱边处和后端棱边处分别垂直固定安装有侧板，侧板外端侧壁的上端棱边处通过两端的端块固定安装有挂柱，通过倾斜的挂柱可使得连接臂板部分在受到牵拉后能够沿倾斜面下滑，从而借助自身重力完成夹紧动作，侧板上靠外处与支撑缓冲机构相对应的位置处竖向开设有左右贯穿的矩形边孔，前端边箱中部底部的前端棱边处和后端边箱中部底部的后端棱边处分别横向间隔均匀开设有竖向的对位槽，可与支撑载板相配合，使得在支撑载板下压后与对位槽对正，避免发生错位。

由于支撑载板的中部与自锁柱相对应的位置处环形开设有散射状的自锁孔，当支撑载板处于最上端的位置处时，自锁柱则处于自锁孔的最外端位置处，并且自锁柱的上端与自锁孔的上端相平齐，支撑载板在下压时，可通过突出的自锁柱对化工原料桶进行自行夹持，并且能够适应不同桶径的物料桶，支撑载板底部平面的前端棱边处和后端棱边处均横向垂直向下固定安装有与下方的对位槽位置相对应的定位柱，定位柱的下端为圆滑的球头状结构，可更加准确对位，避免发生错位，支撑载板左端侧壁和右端侧壁上与中孔相对应位置固定安装有滑动卡接于中孔中的中耳板，其中耳板的外端滑动套接在对应的缓冲杆上，且中耳板的前端和后端棱边处分别通过铰轴转动安装有连接臂板，其连接臂板的另一端则通过铰轴与滑动套接于挂柱上的套块的下端转动相连接，能够在下压时提供矫正拉力，避免发生偏移，支撑载板左端侧壁和右端侧壁上与边孔相对应的位置处固定安装有边耳板滑动卡接在边孔中，而边孔的外端则滑动套接在对应的缓冲杆上。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的图2中a放大部分结构示意图。

图4是本发明的主视结构示意图。

图5是本发明的俯视结构示意图。

图6是本发明的右视结构示意图。

图7是本发明的支撑载板和转运箱体相分离部分上轴视结构示意图。

图8是本发明的支撑载板和转运箱体相分离部分下轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、转运箱体；101、行走轮；102、中孔；103、自锁柱；2、边箱；201、侧板；202、挂柱；203、边孔；204、对位槽；3、支撑缓冲机构；301、缓冲杆；302、缓冲弹簧；303、支撑脚柱；4、支撑载板；401、自锁孔；402、定位柱；403、中耳板；404、连接臂板；405、套块；406、边耳板；5、推杆机构；501、竖杆；502、推把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有自我夹紧机构的化工原料桶转运装置，包括转运箱体1；转运箱体1的前端和后端分别固定安装有向上倾斜十五度的边箱2；边箱2包括侧板201、挂柱202、边孔203和对位槽204，边箱2的左端棱边处和后端棱边处分别垂直固定安装有侧板201，侧板201外端侧壁的上端棱边处通过两端的端块固定安装有挂柱202，通过倾斜的挂柱202可使得连接臂板404部分在受到牵拉后能够沿倾斜面下滑，从而借助自身重力完成夹紧动作，侧板201上靠外处与支撑缓冲机构3相对应的位置处竖向开设有左右贯穿的矩形边孔203，前端边箱2中部底部的前端棱边处和后端边箱2中部底部的后端棱边处分别横向间隔均匀开设有竖向的对位槽204，可与支撑载板4相配合，使得在支撑载板4下压后与对位槽204对正，避免发生错位；边箱2和转运箱体1的左端侧壁和右端侧壁上分别竖向固定安装有支撑缓冲机构3；六个支撑缓冲机构3之间滑动安装有置于转运箱体1和边箱2内的支撑载板4；支撑载板4包括自锁孔401、定位柱402、中耳板403、连接臂板404、套块405和边耳板406，支撑载板4的中部与自锁柱103相对应的位置处环形开设有散射状的自锁孔401，当支撑载板4处于最上端的位置处时，自锁柱103则处于自锁孔401的最外端位置处，并且自锁柱103的上端与自锁孔401的上端相平齐，支撑载板4在下压时，可通过突出的自锁柱103对化工原料桶进行自行夹持，并且能够适应不同桶径的物料桶，支撑载板4底部平面的前端棱边处和后端棱边处均横向垂直向下固定安装有与下方的对位槽204位置相对应的定位柱402，定位柱402的下端为圆滑的球头状结构，可更加准确对位，避免发生错位，支撑载板4左端侧壁和右端侧壁上与中孔102相对应位置固定安装有滑动卡接于中孔102中的中耳板403，其中耳板403的外端滑动套接在对应的缓冲杆301上，且中耳板403的前端和后端棱边处分别通过铰轴转动安装有连接臂板404，其连接臂板404的另一端则通过铰轴与滑动套接于挂柱202上的套块405的下端转动相连接，支撑载板4左端侧壁和右端侧壁上与边孔203相对应的位置处固定安装有边耳板406滑动卡接在边孔203中，而边孔203的外端则滑动套接在对应的缓冲杆301上；后端的边箱2的后端侧壁上垂直固定安装有向上弯折的推杆机构5。

其中，转运箱体1包括行走轮101、中孔102和自锁柱103，转运箱体1的下端中部横向转动安装有行走轮101，转运箱体1的左端侧壁和右端侧壁的中部对应支撑缓冲机构3的所在位置处竖向开设有左右贯穿的中孔102，转运箱体1顶部平面的中部环形阵列设置有向外倾斜十五度的自锁柱103，其自锁柱103的上端与支撑载板4的上端相平齐，可通过自锁柱103对置放在支撑载板4上的原料桶进行自行夹紧，其夹紧动作可通过原料桶的重力自行夹紧，下压支撑载板4使得自锁柱103突出，可夹持不同桶径的原料桶。

其中，支撑缓冲机构3包括缓冲杆301、缓冲弹簧302和支撑脚柱303，支撑缓冲机构3顶部平面的中部垂直向上固定安装有缓冲杆301，其缓冲杆301上套装有缓冲弹簧302，而支撑载板4对应的位置处则滑动套接在缓冲杆301上，缓冲弹簧302的上端则抵在支撑载板4的底部平面上，不同的是，后端的边箱2上的支撑缓冲机构3的底部平面上垂直向下固定安装有支撑脚柱303，可通过支撑缓冲机构3为支撑载板4提供缓冲能力和自行下压的能力。

其中，推杆机构5包括竖杆501和推把502，推杆机构5的左右两端分别沿边箱2的倾斜面垂直固定安装有竖杆501，而左右两个竖杆501的上端之间固定相连接，并且竖杆501的上端垂直向后固定安装有推把502，可通过推杆机构5更加省力的进行推动和前翻。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，可将转运装置向前翻，使得前端的边箱2底部与地面相接触，使得物料桶能够放在支撑载板4上，而转运箱体1的下端中部横向转动安装有行走轮101，转运箱体1的左端侧壁和右端侧壁的中部对应支撑缓冲机构3的所在位置处竖向开设有左右贯穿的中孔102，转运箱体1顶部平面的中部环形阵列设置有向外倾斜十五度的自锁柱103，其自锁柱103的上端与支撑载板4的上端相平齐，可通过自锁柱103对置放在支撑载板4上的原料桶进行自行夹紧，其夹紧动作可通过原料桶的重力自行夹紧，下压支撑载板4使得自锁柱103突出，可夹持不同桶径的原料桶；

而转运箱体1的下端中部横向转动安装有行走轮101，转运箱体1的左端侧壁和右端侧壁的中部对应支撑缓冲机构3的所在位置处竖向开设有左右贯穿的中孔102，转运箱体1顶部平面的中部环形阵列设置有向外倾斜十五度的自锁柱103，其自锁柱103的上端与支撑载板4的上端相平齐，可通过自锁柱103对置放在支撑载板4上的原料桶进行自行夹紧，其夹紧动作可通过原料桶的重力自行夹紧，下压支撑载板4使得自锁柱103突出，可夹持不同桶径的原料桶。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。