一种建筑玻璃加工用玻璃转片架的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃转片架，具体是一种建筑玻璃加工用玻璃转片架。

背景技术：

在现有的玻璃再加工厂中，常常需要对原片或其他玻璃进行转运，但是由于玻璃尺寸不一致，往往需要不同大小的玻璃架去转运不同的玻璃，若是使用小玻璃架去承载较大的玻璃，会造成部分玻璃位置没有承载面而造成玻璃晃动，容易破碎，严重甚至危及工作人员的安全。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑玻璃加工用玻璃转片架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑玻璃加工用玻璃转片架，包括承载斜板以及与其固定的底座，所述承载斜板承载面固定连接有与其呈九十度的脚板，承载斜板顶端固定连接有顶板，顶板通过第三竖杆和底座固定连接，所述第三竖杆和承载斜板之间固定连接有连接杆，所述底座连接有均匀分布的支腿，支腿固定连接有支板，支板上安装有带刹车万向轮，所述承载斜板包括均匀分布的横杆，横杆之间通过第一竖杆固定连接，横杆两端均滑动连接有横杆，横杆承载面固定连接有与横杆滑动连接的第一棱形滑杆，两个所述第一棱形滑杆之间抵接，所述横杆之间通过第二竖杆固定连接，所述第一竖杆上固定连接有第二胶垫，第二胶垫与第一胶垫齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述脚板承载面固定连接有弹性件第三胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿、支板和带刹车万向轮均为共有四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座包括支撑板，支撑板固定连接有均匀分布的第二棱形滑杆，第二棱形滑杆贯穿有底板，底板和支撑板之间设置有多级减震机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多级减震机构包括安装于支撑板底面的第一安装板，第一安装板下方设有第二安装板，第一安装板和第二安装板之间嵌套有均匀分布的缓冲圆柱块，所述第二安装板下端通过铰接轴铰接有对称分布的连板，连板通过铰接轴铰接有滑块，滑块贯穿有第三棱形滑杆，第三棱形滑杆两端和中部分别固定连接有固定块，固定块嵌套有安装于底板上的固定套，固定套设有与固定块配合的滑槽，滑槽底壁和固定块之间通过弹性件弹性连接，所述弹性件为弹簧，所述滑块和固定块之间的第三棱形滑杆杆体套有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲圆柱块为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二棱形滑杆共有四根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型通过设置承载斜板，从而当转片架需要承载规格更大的玻璃时，拉动第二竖杆，第二竖杆带动第一棱形滑杆以及第一胶垫从横杆内拔出，从而增大其承载宽度，然后将玻璃放置在脚板以及承载斜板上，接着将玻璃固定好以后，即可将其运输，能有效防止运输过程中，因为玻璃尺寸过大，而造成玻璃部分位置没有承载面而导致的晃动，从而间接提高了转片架承载范围，避免了玻璃较大在小玻璃夹上容易破碎的现状；

第二，本实用新型通过设置底座，当运输玻璃时，转片架产生抖动，此时支撑板带动第一安装板挤压缓冲圆柱块，缓冲圆柱块挤压第二安装板，从而第二安装板带动连板进而带动滑块移动，滑块沿着第三棱形滑杆挤压缓冲弹簧，与此同时，第三棱形滑杆带动固定块沿着滑槽挤压弹性件，通过缓冲圆柱块、缓冲弹簧和弹性件的弹力，层层递进，逐渐消除缓冲，避免玻璃因颠簸问题产生破碎，造成废品以及造成人员安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承载斜板的结构示意图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的底座的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板、底板、棱形滑杆的三维示意图。

图中：1-承载斜板、101-第一竖杆、102-横杆、103-第一棱形滑杆、104-第二竖杆、105-第一胶垫、106-第二胶垫、2-脚板、201-第三胶垫、3-第三竖杆、4-顶板、5-连接杆、6-底座、601-支撑板、602-底板、603-第二棱形滑杆、7-支腿、8-支板、9-带刹车万向轮、10-滑槽、11-第一安装板、12-缓冲圆柱块、13-第二安装板、14-连板、15-滑块、16-第三棱形滑杆、17-缓冲弹簧、18-固定块、19-固定套、20-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作+因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的来区分对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

请参阅图1-5，一种建筑玻璃加工用玻璃转片架，包括承载斜板1以及与其固定的底座6，所述承载斜板1承载面固定连接有与其呈九十度的脚板2，承载斜板1顶端固定连接有顶板4，顶板4通过第三竖杆3和底座6固定连接，所述第三竖杆3和承载斜板1之间固定连接有连接杆5，所述底座6连接有均匀分布的支腿7，支腿7固定连接有支板8，支板8上安装有带刹车万向轮9，所述承载斜板1包括均匀分布的横杆102，横杆102之间通过第一竖杆101固定连接，横杆102两端均滑动连接有横杆102，横杆102承载面固定连接有与横杆102滑动连接的第一棱形滑杆103，两个所述第一棱形滑杆103之间抵接，所述横杆102之间通过第二竖杆104固定连接，所述第一竖杆101上固定连接有第二胶垫106，第二胶垫106与第一胶垫105齐平。

由此可知，通过玻璃的尺寸判断转片架是否能承载其规格，当转片架需要承载规格更大的玻璃时，拉动第二竖杆104，第二竖杆104带动第一棱形滑杆103以及第一胶垫105从横杆102内拔出，从而增大其承载宽度，然后将玻璃放置在脚板2以及承载斜板1上，接着将玻璃固定好以后，即可将其运输，能有效防止运输过程中，因为玻璃尺寸过大，而造成玻璃部分位置没有承载面而导致的晃动，从而间接提高了转片架承载范围，避免了玻璃较大在小玻璃夹上容易破碎的现状。

本实施例中，所述脚板2承载面固定连接有弹性件第三胶垫201。

本实施例中，所述支腿7、支板8和带刹车万向轮9均为共有四个。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行拓展，所述底座6包括支撑板601，支撑板601固定连接有均匀分布的第二棱形滑杆603，第二棱形滑杆603贯穿有底板602，底板602和支撑板601之间设置有多级减震机构，所述多级减震机构包括安装于支撑板601底面的第一安装板11，第一安装板11下方设有第二安装板13，第一安装板11和第二安装板13之间嵌套有均匀分布的缓冲圆柱块12，所述第二安装板13下端通过铰接轴铰接有对称分布的连板14，连板14通过铰接轴铰接有滑块15，滑块15贯穿有第三棱形滑杆16，第三棱形滑杆16两端和中部分别固定连接有固定块18，固定块18嵌套有安装于底板602上的固定套19，固定套19设有与固定块18配合的滑槽10，滑槽10底壁和固定块18之间通过弹性件20弹性连接，所述弹性件20为弹簧，所述滑块15和固定块18之间的第三棱形滑杆16杆体套有缓冲弹簧17。

综上所述，当运输玻璃时，转片架产生抖动，此时支撑板601带动第一安装板11挤压缓冲圆柱块12，缓冲圆柱块12挤压第二安装板13，从而第二安装板13带动连板14进而带动滑块15移动，滑块15沿着第三棱形滑杆16挤压缓冲弹簧17，与此同时，第三棱形滑杆16带动固定块18沿着滑槽10挤压弹性件20，通过缓冲圆柱块12、缓冲弹簧17和弹性件20的弹力，层层递进，逐渐消除缓冲，避免玻璃因颠簸问题产生破碎，造成废品以及造成人员安全。

本实施例中，所述缓冲圆柱块12为橡胶材质。

本实施例中，所述第二棱形滑杆603共有四根。

对上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。