一种便于卸料的空调塑料件加工用防撞物料车的制作方法

1.本实用新型涉及物料车技术领域，具体为一种便于卸料的空调塑料件加工用防撞物料车。


背景技术：

2.物料车是进行物料运送的装置，主要应用于工厂的各个厂间，使用物料车可以节省工人的劳动力，一定程度上可以提高物料的搬运效率，物料在厂间来回运行，容易撞到车间的加工机器上，因此大多的物料车都有防撞的设计，可以提高物料车的使用寿命；
3.现有的物料车在使用时，大多是只有一层进行物料的搬运，工作效率不高，同时就算有多层物料车，但是不便多层同时卸料，使用不方便，因此需要提出相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的空调塑料件加工用防撞物料车，以解决上述背景技术中提出物料车不便多层放置同时卸料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的空调塑料件加工用防撞物料车，包括底台、活动槽、螺纹杆、螺纹块和支杆，所述底台顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板表面的一侧设置有卡槽，所述底台内部的一侧设置有活动槽，且活动槽内部的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面一侧的螺纹处套接有螺纹块，且螺纹块顶端的一侧活动安装有支杆，所述支杆顶端的一侧活动安装有物料台，所述物料台顶端的一侧设置有固定机构，所述底台一侧的外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构包括工作电机、驱动轴、主动轮、履带以及从动轮，所述底台一侧的外壁上安装有工作电机，且工作电机的一端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有主动轮，且主动轮表面的一侧缠绕有履带，所述履带的一端安装有从动轮，所述支撑板一侧的外壁上设置有防撞结构，所述支撑板表面的一侧安装有把手。
6.优选的，所述螺纹杆表面的一侧设置有外螺纹，所述螺纹块内部的一侧设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹块构成螺纹结构。
7.优选的，所述固定机构包括定位板、连接板、限位块、定位块、卡板、丝杆以及转柄，所述物料台顶端的一侧安装有定位板，且定位板表面的一侧安装有连接板，所述连接板一侧的外壁上安装有限位块，所述定位板表面的另一侧安装有卡板，且卡板内部的一侧螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至卡板的外部并安装有转柄，所述丝杆的另一端安装有定位块。
8.优选的，所述限位块为u形设计，所述定位块为三角形设计的固定块。
9.优选的，所述防撞结构包括防撞框、活动板、缓冲弹簧、凸块、安装杆、防撞杆以及防撞板，所述支撑板一侧的外壁上安装有防撞框，所述防撞框内部的一侧安装有活动板，所述防撞框内部的一侧安装有缓冲弹簧，所述活动板一侧的外壁上安装有安装杆，且安装杆一侧的额外壁上安装有凸块，所述活动板一侧的外壁上安装有防撞杆，且防撞杆的一端安
装有防撞板。
10.优选的，所述凸块为半球设计，所述凸块的外径小于卡槽的内径，所述凸块和卡槽构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于卸料的空调塑料件加工用防撞物料车不仅实现了该物料车可多层放置物料，便于卸料的功能，实现了该物料车结构简单，防撞性强的功能，而且实现了该物料车便于空调加工物料固定放置的功能；
12.（1）通过工作电机转动带动驱动轴旋转，从而带动主动轮旋转，继而依次带动履带和从动轮旋转，主动轮和从动轮旋转同时带动两组螺纹杆旋转，从而推动两组螺纹块同时在螺纹杆表面的一侧往左侧运动，通过螺纹块运动推动支杆往上运动，继而推动物料台的一端往左侧运动，此时物料台处于倾斜状态，便于多层物料同时进行卸料，操作简单工作效率高，实现了该物料车可多层放置物料，便于卸料的功能；
13.（2）通过防撞板抵制外部物体，挤压力推动防撞杆往防撞框内部一侧运动，从而推动活动板在防撞框内部的一侧往右侧滑动，活动板运动挤压防撞框内部的多组缓冲弹簧，对碰撞力起到缓冲作用，同时活动板往右侧运动会依次推动安装杆以及凸块往右侧移动，将凸块运动至卡槽的内部完成卡合，实现了该物料车结构简单，防撞性强的功能；
14.（3）通过手动转动转柄，转柄带动丝杆旋转，从而带动丝杆往靠近限位块的一侧运动，继而推动定位块运动，即对放置的零部件进行夹持限位，防止搬运过程中物料脱落，实现了该物料车便于空调加工物料固定放置的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防撞结构结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处于局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位结构结构示意图。
19.图中：1、底台；2、活动槽；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、驱动机构；501、工作电机；502、驱动轴；503、主动轮；504、履带；505、从动轮；6、支杆；7、物料台；8、支撑板；9、固定机构；901、定位板；902、连接板；903、限位块；904、定位块；905、卡板；906、丝杆；907、转柄；10、卡槽；11、防撞结构；1101、防撞框；1102、活动板；1103、缓冲弹簧；1104、凸块；1105、安装杆；1106、防撞杆；1107、防撞板；12、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于卸料的空调塑料件加工用防撞物料车，包括底台1、活动槽2、螺纹杆3、螺纹块4和支杆6，底台1顶端的两侧均安装有支撑板8，且支撑板8表面的一侧设置有卡槽10，底台1内部的一侧设置有活动槽2，且活动槽2内部的一侧安装有螺纹杆3，螺纹杆3表面一侧的螺纹处套接有螺纹块4，且螺纹块4顶端的
一侧活动安装有支杆6，螺纹杆3表面的一侧设置有外螺纹，螺纹块4内部的一侧设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，螺纹杆3和螺纹块4构成螺纹结构，支杆6顶端的一侧活动安装有物料台7，底台1一侧的外壁上设置有驱动机构5，驱动机构5包括工作电机501、驱动轴502、主动轮503、履带504以及从动轮505，底台1一侧的外壁上安装有工作电机501，该工作电机501的型号为42bygh
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24，且工作电机501的一端通过联轴器安装有驱动轴502，驱动轴502的一端安装有主动轮503，且主动轮503表面的一侧缠绕有履带504，履带504的一端安装有从动轮505，加工物料运动至工作地之后，操作控制面板启动工作电机501工作，工作电机501转动带动驱动轴502旋转，从而带动主动轮503旋转，继而依次带动履带504和从动轮505旋转，主动轮503和从动轮505旋转同时带动两组螺纹杆3旋转，从而推动两组螺纹块4同时在螺纹杆3表面的一侧往左侧运动，通过螺纹块4运动推动支杆6往上运动，继而推动物料台7的一端往左侧运动，此时物料台7处于倾斜状态，便于多层物料同时进行卸料，操作简单工作效率高；
22.物料台7顶端的一侧设置有固定机构9，固定机构9包括定位板901、连接板902、限位块903、定位块904、卡板905、丝杆906以及转柄907，物料台7顶端的一侧安装有定位板901，且定位板901表面的一侧安装有连接板902，连接板902一侧的外壁上安装有限位块903，定位板901表面的另一侧安装有卡板905，且卡板905内部的一侧螺纹安装有丝杆906，丝杆906的一端延伸至卡板905的外部并安装有转柄907，丝杆906的另一端安装有定位块904，限位块903为u形设计，定位块904为三角形设计的固定块，手动推动把手12，通过底台1底端安装的万向轮可以将底台1运动至合适地区，接着将装置的部分外接电源接通，首先，将空调加工需要的物料和零件放至限位块903的凹槽中，接着手动转动转柄907，转柄907带动丝杆906旋转，从而带动丝杆906往靠近限位块903的一侧运动，继而推动定位块904运动，即对放置的零部件进行夹持限位，防止搬运过程中物料脱落；
23.支撑板8一侧的外壁上设置有防撞结构11，防撞结构11包括防撞框1101、活动板1102、缓冲弹簧1103、凸块1104、安装杆1105、防撞杆1106以及防撞板1107，支撑板8一侧的外壁上安装有防撞框1101，防撞框1101内部的一侧安装有活动板1102，防撞框1101内部的一侧安装有缓冲弹簧1103，活动板1102一侧的外壁上安装有安装杆1105，且安装杆1105一侧的额外壁上安装有凸块1104，活动板1102一侧的外壁上安装有防撞杆1106，且防撞杆1106的一端安装有防撞板1107，凸块1104为半球设计，凸块1104的外径小于卡槽10的内径，凸块1104和卡槽10构成卡合结构，支撑板8表面的一侧安装有把手12，底台1运动过程中如果和外部物体发生碰撞，即防撞板1107抵制外部物体，挤压力推动防撞杆1106往防撞框1101内部一侧运动，从而推动活动板1102在防撞框1101内部的一侧往右侧滑动，活动板1102运动挤压防撞框1101内部的多组缓冲弹簧1103，对碰撞力起到缓冲作用，同时活动板1102往右侧运动会依次推动安装杆1105以及凸块1104往右侧移动，将凸块1104运动至卡槽10的内部完成卡合，即提高了底台1的稳固性。
24.工作原理：本实用新型在使用时，准备好物料车，手动推动把手12，通过底台1底端安装的万向轮可以将底台1运动至合适地区，接着将装置的部分外接电源接通，首先，将空调加工需要的物料和零件放至限位块903的凹槽中，接着手动转动转柄907，转柄907带动丝杆906旋转，从而带动丝杆906往靠近限位块903的一侧运动，继而推动定位块904运动，即对放置的零部件进行夹持限位，防止搬运过程中物料脱落；
25.之后，底台1运动过程中如果和外部物体发生碰撞，即防撞板1107抵制外部物体，挤压力推动防撞杆1106往防撞框1101内部一侧运动，从而推动活动板1102在防撞框1101内部的一侧往右侧滑动，活动板1102运动挤压防撞框1101内部的多组缓冲弹簧1103，对碰撞力起到缓冲作用，同时活动板1102往右侧运动会依次推动安装杆1105以及凸块1104往右侧移动，将凸块1104运动至卡槽10的内部完成卡合，即提高了底台1的稳固性；
26.最后，加工物料运动至工作地之后，操作控制面板启动工作电机501工作，工作电机501转动带动驱动轴502旋转，从而带动主动轮503旋转，继而依次带动履带504和从动轮505旋转，主动轮503和从动轮505旋转同时带动两组螺纹杆3旋转，从而推动两组螺纹块4同时在螺纹杆3表面的一侧往左侧运动，通过螺纹块4运动推动支杆6往上运动，继而推动物料台7的一端往左侧运动，此时物料台7处于倾斜状态，便于多层物料同时进行卸料，操作简单工作效率高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。