一种设有限位结构的锻造钢球加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种设有限位结构的锻造钢球加工用转运装置。


背景技术：

2.钢球加工制造过程中，需要经过多道工序，一道工序加工完成后，需要将钢球转移到另一工位上，因此需要用到转运装置，利用工具将钢球依次放在转运板上，将其推送到指定的地方，转运装置使用时大多数只具备移动的结构，不具备移动和定位兼并的结构，使用具有局限性；不方便调整推把的高度，对于身高较高的人员，长时间弯腰弓背容易造成腰肌劳损，影响身体健康；不方便对钢球限位，影响使用的稳定性。现在亟需一种移动并定位、推把高度可调节以及对钢球限位的转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有限位结构的锻造钢球加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出不具备移动和定位兼并的结构，使用具有局限性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有限位结构的锻造钢球加工用转运装置，包括底板，所述底板顶部的两端安装有支撑板，所述底板顶端的另一侧安装有固定套筒，所述底板底部的四个角安装有移动轮，所述底板的顶部中间处安装有放置槽；
5.所述移动轮的一侧设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有定位板，所述固定板和定位板之间设置有拆装螺栓。
6.优选的，所述固定板和定位板的直径尺寸相等，所述固定板和定位板处于同一垂直面。
7.优选的，所述固定套筒的内部套接有推把，所述推把的顶部延伸至固定套筒的上方，所述推把内部的底端开设有预留孔，所述固定套筒一端的顶部设置有调节把手，所述调节把手的一端贯穿于固定套筒的内部并延伸至预留孔的内部。
8.优选的，所述推把外部的宽度小于固定套筒内部的宽度，所述推把在固定套筒的内部可活动。
9.优选的，所述支撑板内部的两侧开设有通槽，所述通槽的两侧设置有定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定连接有旋转把手，所述定位螺杆的另一端固定连接有限位板，所述支撑板的一侧安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的另一侧固定连接有挡板。
10.优选的，所述定位螺杆设置有四组，所述定位螺杆关于底板的垂直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有限位结构的锻造钢球加工用转运装置实现了移动并定位，实现了推把高度可调节，而且实现了对钢球限位；
12.(1)通过设置有移动轮、定位板、拆装螺栓、固定板和气缸，使用时，放置完成后，在
移动轮的作用下，将钢球转运到另一个工位，到达指定的位置后，控制气缸，带动固定板和定位板向下移动，与地面接触后，继续移动，直至将移动轮顶起远离地面，从而利用定位板对装置支撑定位，不易产生滑动，方便对钢球装卸，定位板的损耗较严重，可以通过拆卸拆装螺栓，对其更换，节省了使用成本；
13.(2)通过设置有推把、固定套筒、预留孔和调节把手，使用时，需要调整推把的高度时，旋转调节把手，将调节把手旋转出来后，推把便可以在固定套筒的内部活动，将推把向上或向下拉动，选择合适的高度后，再将调节把手插入固定套筒的内部，通过旋转的方式固定在预留孔的内部，完成对推把高度的调整，适用不同身高使用者的操作，提高了使用的效果；
14.(3)通过设置有支撑板、旋转把手、通槽、放置槽、定位螺杆、挡板和伸缩套杆，使用时，将钢球依次放在放置槽的内部，然后根据钢球的位置，调整限位板的位置，通过旋转旋转把手，通过旋转把手带动定位螺杆旋转，定位螺杆便会带动限位板向钢球靠近，调整合适的位置后停止旋转旋转把手，将两端的限位板调整完成后，方便对钢球限位定位，推动挡板，将挡板向支撑板靠近，用于对侧面限位，避免掉落，保证了转运过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑板俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、移动轮；3、定位板；4、拆装螺栓；5、固定板；6、气缸；7、伸缩套杆；8、挡板；9、推把；10、固定套筒；11、旋转把手；12、支撑板；13、预留孔；14、调节把手；15、通槽；16、放置槽；17、限位板； 18、定位螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种设有限位结构的锻造钢球加工用转运装置，包括底板1，底板1顶部的两端安装有支撑板12，底板1顶端的另一侧安装有固定套筒10，底板1底部的四个角安装有移动轮2，底板1的顶部中间处安装有放置槽16；
22.移动轮2的一侧设置有气缸6，气缸6的底端固定连接有固定板5，固定板5的下方设置有定位板3，固定板5和定位板3的直径尺寸相等，固定板5 和定位板3处于同一垂直面，固定板5和定位板3之间设置有拆装螺栓4；
23.具体地，如图1和图2所示，放置完成后，在移动轮2的作用下，将钢球转运到另一个工位，到达指定的位置后，控制气缸6，带动固定板5和定位板3向下移动，与地面接触后，继续移动，直至将移动轮2顶起远离地面，从而利用定位板3对装置支撑定位，不易产生滑动，方便对钢球装卸，定位板3的损耗较严重，可以通过拆卸拆装螺栓4，对其更换，节省了使用
成本。
24.实施例2：固定套筒10的内部套接有推把9，推把9的顶部延伸至固定套筒10的上方，推把9内部的底端开设有预留孔13，固定套筒10一端的顶部设置有调节把手14，调节把手14的一端贯穿于固定套筒10的内部并延伸至预留孔13的内部，推把9外部的宽度小于固定套筒10内部的宽度，推把9 在固定套筒10的内部可活动；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，需要调整推把9的高度时，旋转调节把手14，将调节把手14旋转出来后，推把9便可以在固定套筒10的内部活动，将推把9向上或向下拉动，选择合适的高度后，再将调节把手14插入固定套筒10的内部，通过旋转的方式固定在预留孔13的内部，完成对推把9 高度的调整，适用不同身高使用者的操作，提高了使用的效果。
26.实施例3：支撑板12内部的两侧开设有通槽15，通槽15的两侧设置有定位螺杆18，定位螺杆18的一端固定连接有旋转把手11，定位螺杆18的另一端固定连接有限位板17，支撑板12的一侧安装有伸缩套杆7，伸缩套杆7 的另一侧固定连接有挡板8，定位螺杆18设置有四组，定位螺杆18关于底板 1的垂直中心线对称分布；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，将钢球依次放在放置槽16的内部，然后根据钢球的位置，调整限位板17的位置，通过旋转旋转把手11，通过旋转把手11带动定位螺杆18旋转，定位螺杆18便会带动限位板17向钢球靠近，调整合适的位置后停止旋转旋转把手11，将两端的限位板17调整完成后，方便对钢球限位定位，推动挡板8，将挡板8向支撑板12靠近，用于对侧面限位，避免掉落，保证了转运过程中的稳定性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢球依次放在放置槽16的内部，然后根据钢球的位置，调整限位板17的位置，通过旋转旋转把手11，通过旋转把手11带动定位螺杆18旋转，定位螺杆18便会带动限位板17向钢球靠近，调整合适的位置后停止旋转旋转把手11，将两端的限位板17调整完成后，方便对钢球限位定位，推动挡板8，将挡板8向支撑板12靠近，用于对侧面限位，避免掉落，钢球放置完成后，在移动轮2的作用下，将钢球转运到另一个工位，到达指定的位置后，控制气缸6，带动固定板5和定位板3 向下移动，与地面接触后，继续移动，直至将移动轮2顶起远离地面，从而利用定位板3对装置支撑定位，不易产生滑动，方便对钢球装卸，定位板3 的损耗较严重，可以通过拆卸拆装螺栓4，对其更换，需要调整推把9的高度时，旋转调节把手14，将调节把手14旋转出来后，推把9便可以在固定套筒 10的内部活动，将推把9向上或向下拉动，选择合适的高度后，再将调节把手14插入固定套筒10的内部，通过旋转的方式固定在预留孔13的内部，完成对推把9高度的调整，适用不同身高使用者的操作，提高了使用的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。