汽车油泵盖生产用冲压输送装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件生产加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车油泵盖生产用冲压输送装置。


背景技术：

2.汽车油泵包括在汽车输油系统中使用的传输增压泵、在燃油系统中用于输送、增压与喷射的燃油泵，以及在液压系统中用于提供液压动力的液压泵。油泵盖适用于对油泵进行封装的盖体结构，其大多数采用冲压一次成型制造，还有一部分也采用砂型铸造进行生产。对于冲压生产油泵盖的生产车间，其需要将钢板原料卷放卷并展平，然后裁剪出符合冲压制造的板材大小并送往相应的冲压工位。
3.目前，油泵盖的冲压原料主要采用叉车或手动小车在不同工位或车间进行输送与转移的。其中，小车一般包括矩形的底盘和竖直的推把，该种结构的小车在实际使用中有诸多不便，不仅稳定性较差，而且受损率也比较高，其实用性有待改善。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的输送小车所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性较高、灵活性较好、使用寿命较长且利用率较高的汽车油泵盖生产用冲压输送装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的汽车油泵盖生产用冲压输送装置，包括底盘，所述底盘的底部设置有多个万向脚轮，所述底盘为圆形结构，所述底盘的顶部设置有柱形槽，所述柱形槽中设置有托盘，所述托盘的顶部设置有矩形的沉槽，所述沉槽的边缘设置有结构倒角，所述结构倒角从托盘的顶面延伸至沉槽的底面，所述底盘上设置有折叠推把，所述折叠推把包括设置在底盘顶部且关于托盘对称分布的两个固定铰支座，所述固定铰支座上设置有弯头，两个所述弯头之间设置有半弧形的圈把，所述圈把的中间设置有连接套，所述连接套上靠近其两端的位置设置有旋转接头，所述旋转接头上设置有铰接头，所述铰接头上设置有弓形的侧把，所述侧把的底端设置有水平的活动接头，所述活动接头上设置有活动轴，所述活动接头和活动轴同时与设置在底盘侧面的调节槽活动配合，所述调节槽的顶部贯穿底盘的顶面，所述活动轴的顶部设置有锁头。
6.作为优选，所述底盘上设置有两个与折叠推把的位置相对的起装口，所述起装口与柱形槽连通。
7.作为优选，所述底盘的侧面设置有环形槽，所述环形槽中设置有环形的防撞垫。
8.作为优选，所述多个万向脚轮在底盘的底部呈圆形阵列分布。
9.作为优选，所述托盘中设置有弹性缓冲板，所述弹性缓冲板包括底片，所述底片的两侧设置有朝底片中心线方向倾斜的抱合片，两个所述抱合片交错叠合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的汽车油泵盖生产用冲压输送装置，通过采用圆形的底盘可提
高本装置在车间移动的灵活性与安全性，而根据实际工件的大小可以选择沉槽面积不同的托盘，而且工件在托盘中的稳定性也有保障；折叠推把具有折叠功能，在推送与取放工件时可以进行折叠与转换，有利于提高其在车间的实用性和利用率。本装置设计合理、结构简单、稳定性较高、灵活性较好、使用寿命较长且利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的汽车油泵盖生产用冲压输送装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的汽车油泵盖生产用冲压输送装置在另一方向上的轴测图；
15.图3为实施例提供的图2中a结构的放大示意图；
16.图4为实施例提供的汽车油泵盖生产用冲压输送装置的主视图；
17.以上各图中，1、底盘；11、柱形槽；12、调节槽；13、起装口；2、万向脚轮；3、托盘；31、沉槽；32、结构倒角；4、折叠推把；41、固定铰支座；42、弯头；43、圈把；44、连接套；45、旋转接头；46、铰接头； 47、侧把；48、活动接头；49、活动轴；410、锁头；5、防撞垫；6、弹性缓冲板；61、底片；62、抱合片。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的汽车油泵盖生产用冲压输送装置，包括底盘1，所述底盘1的底部设置有多个万向脚轮2。其中，万向脚轮2可以为底盘1提供多向转动功能，其结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型中将底盘1设计为圆形结构，同时在底盘1的顶部设置有柱形槽11，柱形槽11中设置有托盘3，托盘3的顶部设置有矩形的沉槽31，沉槽31的边缘设置有结构倒角32，结构倒角32从托盘3的顶面延伸至沉槽31的底面，底盘1上设置有折叠推把4，折叠推把4包括设置在底盘1顶部且关于托盘3对称分布的两个固定铰支座41，固定铰支座41上设置有弯头 42，两个所述弯头42之间设置有半弧形的圈把43，圈把43的中间设置有连接套44，连接套44上靠近其两端的位置设置有旋转接头45，旋转接头45上设置有铰接头46，铰接头46上设置有弓形的侧把47，侧把47的底端设置有水平的活动接头48，活动接头48上设置有活动轴49，活动接头48和活动轴49同时与设置在底盘1侧面的调节槽12活动配合，调节槽12的顶部贯穿底盘1的顶面，活动轴49的顶部设置有锁头410。
21.在本装置中，圆形设计的底盘1可提高本装置在车间移动的灵活性，而且作为本装置的主要支撑部分，其稳定性较高，安全性也更好。进一步地，托盘 3与底盘1装配式配合，这样即可根据实际工件的大小来选择沉槽31面积不同的托盘3，而工件在托盘3中可以因沉槽31与结构倒角32的设计来获得较高的居中效果，稳定性更好。再进一步地，折叠推把4具有折叠功能，在推送与取放工件时可以进行折叠与转换，有利于提高其在车间的实用性和利用率。具体地，将圈把43和侧把47同时扶起，由锁头410对活动轴49在调节槽12中的位置进行锁定就可以获得一个空间几何三角结构，而且其顶端位置即连接套 44相对托盘3的位置要靠后，为工作人员手持提供了较好的条件；再者，松开锁头410，将连接套44向下按就可以同时令圈把43和侧把47进行折叠，如圈把43逐渐落在底盘1的边缘，即托盘3的外圈位置，而侧把47则随其底部的活动接头48在调节槽12中的移动而落下，并且在旋转接头45、铰接头46以及活动接头48与侧把47的轴接节点的配合下实现折叠收束，从而由推送功能模式切换到工件取放模式，如此不仅可以提高本装置的利用率，还为其它设备节约出一部分空间，进而提高车间设备的工作效率。
22.为了便于对托盘3进行更换，本实用新型在底盘1上设置有两个与折叠推把4的位置相对的起装口13，起装口13与柱形槽11连通。通过向起装口插入撬装工具就可以对托盘3进行拆装更换。
23.为了提高本装置在车间移动的安全性，本实用新型在底盘1的侧面设置有环形槽，环形槽中设置有环形的防撞垫5，防撞垫5由弹性材料制成，其在与外物接触之后可以产生弹性变形并快速恢复，发挥缓冲功能以提高底盘1移动的安全性。
24.为了提高本装置移动的灵活性，本实用新型在多个万向脚轮2在底盘1的底部呈圆形阵列分布，以多位点的设计来保证底盘1具有足够的支撑并且具有灵活的转向节点。
25.为了提高工件在托盘3中的稳定性，本实用新型在托盘3中设置有弹性缓冲板6，弹性缓冲板6包括底片61，底片61的两侧设置有朝底片中心线方向倾斜的抱合片62，两个所述抱合片62交错叠合。这样的话，在放工件的时候，工件放在交错叠合的抱合片62上可以令弹性缓冲板收集势能，而在取工件的时候，弹性缓冲板可以释放势能令所有工件在被抬起的瞬间能够与沉槽31之间产生一定的间隙，保证其被提取的高效性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。