运输架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及运输设备领域，具体地，涉及一种运输架。
【背景技术】
[0002]生产过程中常常需要在不同的工作区域运输半成品或零件，以供操作人员将半成品加工成品并包装库藏或出货。使用运输架可以方便快捷地将多个半成品运输至指定位置，但是现有的运输架为了保证良好稳固的机械结构，常常将运输架结构焊接死，而操作人员将体积较大或者形状不规则的产品送入一个开口大小固定的较深的储物格内时十分不方便，不仅容易使得产品与储物格发生碰撞导致二者受损，而且费时费力。
[0003]因此，急需提供一种能够方便快捷地将体积较大或者形状不规则的产品装入较深的储物格内的运输架。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种运输架，使用该运输架装载体积较大或者形状不规则的产品时方便快捷，省时省力，提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种运输架，该运输架包括底座、竖直设置在底座顶端且具有一缺口的U型框架、安装在底座底端的滚轮以及置于U型框架的内侧且自上而下依次排列的多个载物平台；其中，载物平台上设有多块滑动板，滑动板能够在载物平台上沿着载物平台顶端面上的滑动槽滑动；滑动板的一端通过弹性件连接在载物平台上远离缺口的侧壁上，另一端上设有多个限位件且限位件能够与载物平台上的多个限位孔相配合以固定滑动板的位置。
[0006]优选地，载物平台的一侧边铰接在U型框架上与缺口相对的侧壁上以使得载物平台能够绕铰接处转动；其中，载物平台还通过液压支撑杆与U型框架相连接，液压支撑杆的顶端铰接在载物平台的底端面，底端铰接在U型框架的侧壁上且液压支撑杆与载物平台之间形成有锐角夹角。
[0007]优选地，底座的一侧边上设有拖动机构，拖动机构铰接在底座上且能够绕铰接处转动以使得拖动机构平行或垂直于底座所处的平面。
[0008]优选地，拖动机构包括拖动手柄、连接杆和弹簧；拖动手柄为环形拖动手柄，并且一端能够与牵引运输架的牵引设备上的牵引钩相配合，另一端铰接在底座的侧壁上；连接杆的两端分别与拖动手柄的内壁相连接，弹簧的一端与连接杆连接，另一端固接在底座的底端面上。
[0009]优选地，底座为矩形框，矩形框上任意两条相对的侧边上架设有多根加强筋，加强筋的底部均部分向内凹陷形成有螺纹孔，弹簧的另一端套设在一螺栓上，螺栓能够与螺纹孔相配合以将弹簧的另一端固定在加强筋上。
[0010]优选地，底座的另一侧边上设有能够与牵引运输架的牵引设备上的牵引环相配合的挂钩。
[0011]优选地，U型框架的内侧壁上还设有止挡件，止挡件通过紧固件固定在U型框架上且能够限制载物平台的转动以控制载物平台的转动角度。
[0012]优选地，滚轮为自锁滚轮。
[0013]优选地，弹性件为弹簧或橡皮绳。
[0014]优选地，U型框架的外壁上还设有多个把手。
[0015]根据上述技术方案，本发明将运输架的四个侧壁设计成一个其中一侧具有一缺口的U型框架，将多个载物平台自上而下依次排列设置在U型框架的内部。由于载物平台上设有滑动板，滑动板能够沿滑动槽滑动，其一端通过弹性件连接在储物格深处，另一端通过限位件与限位孔相配合以固定。使用时，操作人员将体积较大或者形状不规则的产品的一端放置在滑动板上，解除限位件与限位孔之间的连接，此时原来被拉长的弹性件为恢复原状产生一个朝向储物格深处的拉力将滑动板向内拉拽，这样操作人员只需要抬起体积较大或者形状不规则的产品的另一端并稍稍用力向内推就可以将产品很快捷方便地送至储物格中，大大节约了装载时间，提高了生产效率。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的运输架的结构示意图；
[0019]图2是根据本发明提供的一种实施方式中的拖动机构的放大图。
[0020]附图标记说明
[0021]1-底座2-U型框架
[0022]3-滚轮4-载物平台
[0023]5-液压支撑杆6-滑动板
[0024]7-拖动手柄 8-连接杆
[0025]9-弹簧10-加强筋
[0026]11-挂钩12-止挡件
[0027]13-弹性件 14-限位件
[0028]15-把手
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0031]参见图1，本发明提供一种运输架，该运输架包括底座1、竖直设置在底座1顶端且具有一缺口的U型框架2、安装在底座1底端的滚轮3以及置于U型框架2的内侧且自上而下依次排列的多个载物平台4 ;其中，载物平台4上设有多块滑动板6，滑动板6能够在载物平台4上沿着载物平台4顶端面上的滑动槽滑动；滑动板6的一端通过弹性件13连接在载物平台4上远离缺口的侧壁上，另一端上设有多个限位件14且限位件14能够与载物平台4上的多个限位孔相配合以固定滑动板6的位置。
[0032]通过上述技术方案，将运输架的四个侧壁设计成一个其中一侧具有一缺口的U型框架2，将多个载物平台4自上而下依次排列设置在U型框架2的内部。由于载物平台4上设有滑动板6，滑动板6能够沿滑动槽滑动，其一端通过弹性件13连接在储物格深处，另一端通过限位件14与限位孔相配合以固定。使用时，操作人员将体积较大或者形状不规则的产品的一端放置在滑动板6上，解除限位件14与限位孔之间的连接，此时原来被拉长的弹性件13为恢复原状产生一个朝向储物格深处的拉力将滑动板6向内拉拽，这样操作人员只需要抬起体积较大或者形状不规则的产品的另一端并稍稍用力向内推就可以将产品很快捷方便地送至储物格中，大大节约了装载时间，提高了生产效率。
[0033]在本实施方式中，操作人员在放置体积较大或者形状不规则的产品时很难快速准确地将产品塞入开口大小固定的储物格内，容易使得产品与储物格发生碰撞导致二者受损，不仅造成生产成本的浪费，而且延长了生产周期，为了避免上述情况的发生，优选地，载物平台4的一侧边铰接在U型框架2上与缺口相对的侧壁上以使得载物平台4能够绕铰接处转动；其中，载物平台4还通过液压支撑杆5与U型框架2相连接，液压支撑杆5的顶端铰接在载物平台4的底端面，底端铰接在U型框架2的侧壁上且液压支撑杆5与载物平台4之间形成有锐角夹角。这样当需要装载体积较大或者形状不规则的产品时，只需将位于上方的载物平台4向上掀动，在液压支撑杆5的作用下，上方的载物平台4转动并固定，此时U型框架2的缺口与上方的载物平台4形成一个扩张的开口，减小了对位于下方的载物平台4的遮挡。然后将掀起的上方的载物平台4向下按压直至其盖设在体积较大或者形状不规则的产品上以重复上述操作在上方的载物平台4上继续装载体积较大或者形状不规则的产品。因此使用该运输架装载体积较大或者形状不规则的产品快速稳固，提高了装载效率。
[0034]在本实施方式中，为了方便运输架与牵引设备相连接以便于快捷批量运输产品，提高生产效率，优选地，底座1的一侧边上设有拖动机构，拖动机构铰接在底座1上且