专利名称：新型高强度钢跳板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工、船舶修造器材领域，特别涉及一种建筑施工、船舶修造 中使用的新型高强度钢跳板。
背景技术：
我国现在处于高速发展时期，建筑行业及船舶行业的快速发展，使其施工领域迅 速产业化，现代的建筑行业和船舶行业大多已经抛弃了传统的小作坊式的施工器材，例如 传统的建筑行业、船舶行业使用的跳板大多是竹、木跳板等。现在虽然使用了新的、产业化 的施工器材，例如现在使用的是钢制的跳板，但是其钢跳板的技术标准仍然是1988年制定 的部级标准(YBJ211—88)。该标准关于强度、挠度、安全性能、拆装、产品形状等标准已经不 符合现在市场的需求。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度、高安全性能、铺设简 单、质量轻的新型高强度钢跳板。本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案为提供一种新型高强度钢跳 板，所述新型高强度钢跳板截面呈倒凹形，两侧支脚均呈箱形结构，支脚底部设置有凹槽； 所述新型高强度钢跳板两端设置有端板；所述新型高强度钢跳板底面间隔焊有横筋板；所 述新型高强度钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔。所述支脚凹槽内设置有橡胶块；所述支脚凹槽呈梯形或方形或拱形。所述横筋板设置有与纵向筋相配合的凹槽。所述新型高强度钢跳板表面设置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔；所述冷挤压 冲制孔呈正方形或长方形或菱形或六角形或圆形或椭圆形。所述新型高强度钢跳板两端设置有提拉孔，提拉孔内设置有衬套。所述新型高强度钢跳板设置有纵向筋；所述纵向筋呈菱形或圆形或椭圆形或梯形 或三角形或长方形或倒三角形。本实用新型所述新型高强度刚跳板的纵向筋原则上必须要设置，但可以根据需要 的强度和使用的材料，可以取消纵向筋。纵向筋贯穿钢跳板，提高钢跳板板面和整体的刚度 和强度。本实用新型所述的新型高强度钢跳板其有益效果在于1、本实用新型所述的新型 高强度钢跳板改变了传统的钢跳板结构形状，使其不仅结构合理，并且具有了更好的强度， 节省了对钢材的需求。2、本实用新型所述的新型高强度钢跳板支脚、纵向筋与本体一次压制成型，保证 产品无加工缺陷，增加强度，保证板面平直。本实用新型所述的新型高强度钢跳板纵向筋与 本体一次冷弯成型，减少加工缺陷，提高钢跳板面的强度，提高整体承载能力。3、本实用新型所述的新型高强度钢跳板板面的冷挤压冲制孔具有落灰、排水和增加摩擦力的作用，冷挤压冲制孔加工成上锥形和下锥形，增加面板强度，保证安全性。本实 用新型所述的新型高强度钢跳板表面的冷挤压冲制孔，其中落灰、排水孔锥形口向下，顺利 排放灰尘和雨水；增加摩擦力的孔锥形口向上，增加人员站立在钢跳板上的摩擦力，增加安 全性。4、本实用新型所述的新型高强度钢跳板支脚采用箱形结构，增加结构强度，支脚 底部镶嵌橡胶垫块，增加钢跳板与支架之间摩擦力，并降低冲击载荷。5、本实用新型所述的新型高强度钢跳板面板上冲制提拉孔并镶嵌衬套，提拉孔及 衬套的作用为高处提拉钢跳板时，将绳索套进衬套内固定，可保证提拉钢跳板时的安全，同 时保证提拉绳不被割断。
图1本实用新型所述新型高强度钢跳板俯视图。图2本实用新型所述新型高强度钢跳板截面图。图3本实用新型所述新型高强度钢跳板侧视图。图4本实用新型所述新型高强度钢跳板端板结构示意图。图5本实用新型所述新型高强度钢跳板横筋板结构示意图。图6本实用新型所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。图7本实用新型所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。图8本实用新型所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。图9本实用新型所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。图10本实用新型所述新型高强度钢跳板提拉孔结构示意图。图11本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图12本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图13本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图14本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图15本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图16本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图17本实用新型所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。图中，1一冷挤压冲制孔；2—纵向筋；3—提拉孔；4一支脚；5—支脚橡胶块；6—提 拉孔衬套。
具体实施方式
实施例1。提供一种新型高强度钢跳板，如图2所示，新型高强度钢跳板截面呈倒凹形，两侧 支脚4均呈箱形结构，支脚底部设置有凹槽；新型高强度钢跳板两端设置有端板，端板形状 如图4所示；新型高强度钢跳板底面间隔焊有横筋板，横筋板如图5所示；新型高强度钢跳 板表面设置有冷挤压冲制孔1。支脚凹槽内设置有橡胶块5 ；支脚凹槽即可以是图6、7所示的梯形，亦可是图8所 式的拱形，也可是图9所示的方形。[0037]横筋板上设置有与纵向筋相配合的凹槽。新型高强度钢跳板表面设置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔；冷挤压冲制孔加 工成上锥形和下锥形，下锥形用于排灰和排水，上锥形用于增加钢跳板的摩擦力。冷挤压冲 制孔呈正方形或长方形或菱形或六角形或圆形或椭圆形。新型高强度钢跳板两端设置有提拉孔3，提拉孔内设置有衬套6，如图10所示。新型高强度钢跳板设置有纵向筋2 ；纵向筋可以是图11所示的棱形、图12所示的 圆形、图13所示的椭圆形、图14所示的梯形、图15所示的三角形、图16所示的长方形、图 17所示的倒三角形，以及图中未视的正方形等形状。纵向筋贯穿钢跳板，提高钢跳板板面和 整体的刚度和强度。实施例2。提供一种新型高强度钢跳板，新型高强度钢跳板截面呈倒凹形，两侧支脚4均呈 箱形结构，支脚底部设置有凹槽；新型高强度钢跳板两端设置有端板；新型高强度钢跳板 底面间隔焊有横筋板；新型高强度钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔1。支脚凹槽内设置有橡胶块5 ；支脚凹槽即可以是图6、7所示的梯形，亦可是图8所 式的拱形，也可是图9所示的方形。新型高强度钢跳板表面设置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔；冷挤压冲制孔加 工成上锥形和下锥形，下锥形用于排灰和排水，上锥形用于增加钢跳板的摩擦力。冷挤压冲 制孔呈正方形或长方形或菱形或六角形或圆形或椭圆形。新型高强度钢跳板两端设置有提拉孔3，提拉孔内设置有衬套6，如图10所示。根据需要，本实施例根据需要不设置纵向筋。由于，没有设置纵向筋，因此横筋板为一平面，没有设置凹槽。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求一种新型高强度钢跳板，其特征在于所述新型高强度钢跳板截面呈倒凹形，两侧支脚均呈箱形结构，支脚底部设置有凹槽；所述新型高强度钢跳板两端设置有端板；所述新型高强度钢跳板底面间隔焊有横筋板；所述新型高强度钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔。
2.根据权利要求1所述的新型高强度钢跳板，其特征在于所述支脚凹槽内设置有橡 胶块；所述支脚凹槽呈梯形或方形或拱形。
3.根据权利要求1所述的新型高强度钢跳板，其特征在于所述横筋板上设置有与纵 向筋相配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的新型高强度钢跳板，其特征在于所述新型高强度钢跳板表 面设置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔；所述冷挤压冲制孔呈正方形或长方形或菱形或 六角形或圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的新型高强度钢跳板，其特征在于所述新型高强度钢跳板两 端设置有提拉孔，提拉孔内设置有衬套。
6.根据权利要求1所述的新型高强度钢跳板，其特征在于所述新型高强度钢跳板设 置有纵向筋；所述纵向筋呈菱形或圆形或椭圆形或梯形或三角形或长方形或倒三角形。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高强度钢跳板，涉及建筑施工、船舶修造器材领域。本实用新型所述的新型高强度钢跳板截面呈倒凹形，两侧支脚均呈箱形结构，支脚底部设置有凹槽；所述新型高强度钢跳板两端设置有端板；所述新型高强度钢跳板下底间隔焊有横筋板；所述新型高强度钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔。本实用新型所述的新型高强度钢跳板改变了传统的钢跳板结构形状，使其结构更加合理；钢跳板支脚、纵向筋与本体一次压制成型，保证产品无加工缺陷，增加强度，保证版面平直；钢跳板支脚采用箱形结构，增加结构强度，支脚底部镶嵌橡胶垫块，增加钢跳板与支架之间摩擦力，并降低冲击载荷；贯穿钢跳板的纵向筋，提高钢跳板板面和整体的刚度和强度。
文档编号B63B9/00GK201665993SQ201020297539
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者白龙浩 申请人:白龙浩