一种新型脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种船舶分段总组及搭载阶段分段缝焊接施工及舱内舾装件安装施工所使用的新型脚手架。

背景技术：

脚手架是多个同类杆件的重复组合，是多种施工场合施工的必须设施，当前主流脚手架安装形式多为横杆和立柱2用铁丝绑扎等方法连接固定，固定方法较为不够安全合理或需要较长的时间来进行脚手架搭设工作，同样拆除过程也相对繁琐费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，开发一种新型脚手架，解决目前采用铁丝绑扎方式制作的脚手架带来的耗时、低效、存在安全隐患等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新型脚手架，包括横梁和立柱；

所述立柱上等距离套接固定若干圆环形固定底座，所述固定底座表面沿圆周方向等间距穿设若干个定位孔；所述固定底座底面设置加强肋板；

所述横梁两端垂直表面设置通孔，所述横梁放置于所述立柱的固定底座上；固定螺栓由上至下依次穿过所述横梁一端的通孔及所述固定底座的一个定位孔，将所述横梁固定于所述立柱的固定底座上；

同一侧面，上、下设置的两个所述横梁之间设置直梯；

同一平面，两个所述横梁之间铺设脚手架板。

优选方式下，所述固定底座表面沿圆周方向等间距穿设8个定位孔；8个通孔基本可以满足脚手架安装的各种形式需要，可以涉及到正东、正西、正南、正北及东南、西南、东北、西北等八个方向，使脚手架在使用时可以向任意方向延伸组装。

其中，固定底座以焊接型式安装在立柱上并将加强肘板安装在固定底座下方以保证连接件的稳固性，横梁与立柱通过固定底座连接在一起，通过直梯连接脚手架上下层。

本实用新型采用固定螺栓固定横梁及立柱也可采用其他部件或其他固定方法。

本实用新型相对于现有技术的优势在于：

1、本实用新型的新型脚手架安装型式捆扎简单、组装方便，易操作、可提高搭设效率，降低生产成本；结构简单、并保证安全的施工环境。

2、本实用新型的新型脚手架，可根据现场施工的需要任意角度进行组装，应用范围广。

3、本实用新型的新型脚手架在固定底座下部设置了加强肋板，提高了脚手架的承重能力，降低了人工操作中存在的危险性，更安全。

附图说明

图1是本实用新型新型脚手架的整体结构图；

图2是本实用新型新型脚手架的横梁与固定底座的连接示意图。

图中，1是横梁，2是立柱，3是直梯，4是脚手架板，5是固定底座，6是固定螺栓，7是加强肘板。

具体实施方式

图1、图2是本实用新型新型脚手架的结构示意图；如图所示，包括横梁1和立柱2；

立柱2上等距离套接固定若干圆环形固定底座5，固定底座5表面沿圆周方向等间距穿设8个定位孔；固定底座5底面设置加强肋板7；

横梁1两端垂直表面设置通孔，横梁1放置于立柱2的固定底座5上；固定螺栓6由上至下依次穿过横梁1一端的通孔及固定底座5的一个定位孔，将横梁1固定于立柱2的固定底座5上；

同一侧面，上、下设置的两个横梁1之间设置直梯3；

同一平面，两个横梁1之间铺设脚手架板4。

其中，固定底座5以焊接型式安装在立柱2上并将加强肘板7安装在固定底座5下方以保证连接件的稳固性，横梁1与立柱2通过固定底座5连接在一起，通过直梯3连接脚手架上下层。

使用时，取适量的立柱2，将横梁1搭设在立柱1的固定底座5上，并采用固定螺栓6进行固定，根据施工需求，选择横梁1上通孔与固定底座5上对应的孔进行对应固定；然后，架设脚手架板4，并在纵向的两个横梁1之间架设直梯3，方便工人上下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。