本实用新型涉及水上平台用产品技术领域，尤其涉及一种S边曲面浮筒。
背景技术：
浮筒为可漂浮在水面上的中空结构，被广泛使用于深水养殖、码头、浮桥、水上乐园、游泳池等领域。目前采用的浮筒大多为中空的塑料制品，多个浮筒通过连接部连接为一个整体。但是，由于塑料浮筒的表面比较光滑，行走在被水浸湿后的浮筒上时容易出现打滑现象，从而使得浮筒的使用存在一定的安全隐患。
另一方面，由于浮筒漂浮于水面上，当水中风浪较大时，浮筒之间的摆动幅度较大，连接于浮筒之间的连接件由于浮筒的摆动而易于从插孔中脱落，导致相邻浮筒之间的连接断开。而且，当浮筒局部的承载力比较大时，浮筒之间容易由于错位而断开，影响浮筒的正常使用。
因此，本领域技术人员亟需研究一种可以防滑，并且可以增强相邻浮筒之间连接强度的浮筒。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以防滑，并且可以增强相邻浮筒之间连接强度的浮筒。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种S边曲面浮筒，至少包括浮筒本体，所述浮筒本体的相邻侧面的连接面上分别设置有连接耳，所述连接耳上设置有连接孔；所述浮筒本体的上表面设置有多个防滑块，多个所述防滑块之间设置有排水槽，至少相对的二所述侧面为曲面，二所述曲面的上端边缘为S型边，相对侧面的二所述曲面相配合；所述曲面包括间隔设置的凹型面以及连接于相邻所述凹型面之间或者连接于所述凹型面与所述连接面之间的直面，所述直面与相邻的所述凹型面或者所述连接面平滑连接；所述连接耳远离所述浮筒本体上表面的一侧设置有凹块结构，所述凹块结构与固定螺栓上的外凸卡齿相配合。
在一些具体实施方式中，所述侧面均为曲面。
在一些具体实施方式中，所述凹块结构包括多个凹块，多个所述凹块沿所述连接孔的周边均匀设置。
在一些具体实施方式中，所述凹型面的曲率半径为9-15mm。
在一些具体实施方式中，所述连接耳分别沿所述浮筒本体的高度方向错位分布。
在一些具体实施方式中，所述浮筒本体的一侧面上还设置有通气孔。
在一些具体实施方式中，所述浮筒本体采用高分子高密度聚乙烯材料一体成型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的S边曲面浮筒，由于浮筒本体的曲面结构，在浮筒模块化组装时，四个曲面的凹型结构可以起到卡隼的作用，使浮筒本体相互咬合，在风浪的冲击下不容易错位，增强了整体结构抗风浪的能力。
防滑块的设置强加了浮筒本体上表面的厚度，有效防止浮筒本体表面由于被刮擦而破损，延长了浮筒的使用寿命，降低了维修成本，节约了能源。而排水槽的设置，可以及时排出浮筒本体上表面的积水，进一步提高了浮筒使用的安全性。
连接耳上与固定螺栓上的外凸卡齿相配合的凹块结构，增强各个连接耳之间的连接强度，防止连接螺栓在外在风浪的持续作用下滑丝脱落，提高了浮筒使用的安全性。
高密度聚乙烯材料的使用，提高了浮筒的强度，同时也提高了浮筒的抗老化性能、抗紫外线性能和抵抗水中酸碱腐蚀的性能，延长了浮筒的实用寿命。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1 为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1仰视图结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施例提出了一种S边曲面浮筒。如图1所示，该浮筒包括浮筒本体。浮筒本体的相邻侧面的四个连接面8上设置有连接耳3。每一侧面均为曲面，曲面的上端边缘均为S型边，每一曲面均包括间隔设置的凹型面1（相当于S型边的凹部）以及连接于相邻凹型面1之间、或者连接于凹型面1与连接面之间的直面2（相当于S型边的凸部），直面2与相邻的凹型面1或者连接面8平滑连接。其中，相对侧面的二个曲面互相配合设置，具体而言，如图1所示，左侧面的凹凸与右侧面凹凸配合，前侧面的凹凸与右侧面的凹凸相配合，从而使得相邻的浮筒连接在一起时，相互咬合形成一个平面。由于浮筒本体的曲面结构，在浮筒模块化组装时，四个曲面的凹凸型结构可以起到卡隼的作用，使浮筒本体相互咬合，在风浪的冲击下不容易错位，增强了抗风浪的能力。
同时，由于曲面的设置提高了相邻浮筒之间的咬合深度，避免了在浪大时由于浮筒连续不断的摆动而使得连接螺栓从连接孔中脱落，出现浮筒散落的问题，确保水上平台的正常使用。曲面结构还起到加强筋的作用，增加了工程整体的强度，提高了浮筒本体表面的承载力，延长了浮筒的使用寿命。
为了确保相邻浮筒之间的咬合深度，凹型结构的凹部的曲率半径优选为9-15mm。本实施例中，凹部的曲率半径为10mm。
在其他实施例中，曲面浮筒也可以采用两面为直面，两面为曲面的设置方式,或者适用的其他配合方式。
如图2所示，浮筒本体的上表面设置有多个防滑块4，多个防滑块4之间设置有排水槽5。防滑块4的设置增加了浮筒表面的摩擦力，起到了很好的防滑效果。同时，防滑块4的设置强加了浮筒本体上表面的厚度，有效防止浮筒本体表面被刮擦，延长了浮筒的使用寿命，降低了维修成本，节约了能源。而排水槽5的设置，可以及时排出浮筒本体上表面的积水，进一步提高了浮筒使用的安全性。
如图2所示，为了便于将制造商信息直接标示于产品上，便于用户识别，在浮体本体的上表面还设置有用于标示铭牌的标识位7。
如图1所示，浮筒本体的相邻曲面的连接面上设置有连接耳13，四个连接耳13分别沿浮筒本体的高度方向错位分布。具体来说，四个连接耳3沿浮筒本体的不同高度设置，这种设置方式使得浮筒在大面积模块化组装时，相邻浮筒本体的连接耳可以上下交错重叠在一起，在起连接作用的同时，也增强了连接强度，提高了水上工程的可靠性。
如图2和图3所示，连接耳3上设置有连接孔31，具体使用时，相邻的连接耳3通过穿设于该连接孔31的连接螺栓连接为一体。为了增强各个连接耳3之间的连接强度，防止连接螺栓在外在风浪的持续作用下滑丝脱落，在连接耳3的底部（即连接耳远离浮筒本体上表面的一侧）设置有与固定螺栓上的外凸卡齿相配合的凹块结构。该凹块结构包括多个凹块32，多个凹块32沿连接孔31的周边均匀设置。
在其他实施例中，连接耳3上部（即连接耳靠近浮筒本体上表面的一侧），也可以设置有用于增大接触面之间摩擦力的凹块结构。
如图1所示，浮筒本体的一个侧面上还设置有用于自动控制浮筒本体内腔气体的通气孔6，当浮筒本体周围环境温度较高时，浮筒本体内部压力升高，浮筒本体内部的气体通过通气孔6自动排出，从而可以有效防止由于浮筒本体内部压力太大而导致浮筒本体的膨胀变形。另外，当需要控制浮筒在水面上的吃水深度时，可以通过通气孔6进行灌水或者抽水，扩大了浮筒的应用场景。
为了提高浮筒的强度，提高浮筒的抗老化性能、抗紫外线性能和抵抗水中酸碱腐蚀的性能，延长浮筒的使用寿命，浮筒本体优选采用高分子高密度聚乙烯材料。由于浮筒采用高密度聚乙烯材料一体成型，成型工艺简单，成本较低，生产效率得到大大提高。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。