本实用新型涉及水上工程用产品技术领域，尤其涉及一种直面浮筒。
背景技术：
浮筒为可漂浮在水面上的中空结构，被广泛使用于深水养殖、码头、浮桥、水上乐园、游泳池等领域。目前采用的浮筒大多为中空的塑料制品，多个浮筒通过连接螺栓连接为一个整体。但是，由于塑料浮筒的表面比较光滑，行走在被水浸湿后的浮筒上时容易出现打滑现象，从而使得浮筒的使用存在一定的安全隐患。
另一方面，由于浮筒漂浮于水面上，当水中风浪较大时，浮筒的摆动幅度较大，连接于浮筒之间的连接螺栓在浮筒反复重复的摆动下易于从插孔中脱落，导致相邻浮筒之间的连接断开，影响浮筒的正常使用。
此外，目前市面上的浮筒，大部分都采用曲边结构，该结构的浮筒安装时需要配对组合，对安装区域的尺寸有一定的要求，而且由于产品结构比较复杂，对模具的要求较高，出模成本高，提高了产品成本，降低了经济效益。
因此，本领域技术人员亟需研究一种连接可靠、安装方便、防滑且成本较低的浮筒。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、安装方便、防滑且成本较低的浮筒。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种直面浮筒，至少包括浮筒本体，所述浮筒本体的相邻侧面的连接面上分别设置有连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述浮筒本体的上表面设置有多个防滑块，多个所述防滑块之间设置有排水槽，四个所述侧面均为直面，相邻所述直面之间通过相应的所述连接面平滑连接；所述连接耳远离所述浮筒本体上表面的一侧设置有凹块结构，所述凹块结构与固定螺栓上的外凸卡齿相配合。
在一些具体实施方式中，所述凹块结构包括多个凹块，多个所述凹块沿所述连接孔的周边均匀设置。
在一些具体实施方式中，所述浮筒本体的一侧面上还设置有通气孔。
在一些具体实施方式中，四个所述连接耳分别沿所述浮筒本体的高度方向错位分布。
在一些具体实施方式中，所述浮筒本体采用高分子高密度聚乙烯材料一体成型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的直面浮筒，由于浮筒本体的侧面采用直面结构，简化了模具结构，降低了模具的加工成本，提高了经济效益。同时，浮筒本体的直面结构，简化了浮筒模块化组装的难度，保证了组装后的浮筒整体表面的平整性。
防滑块的设置强加了浮筒本体上表面的厚度，有效防止浮筒本体表面由于被刮擦而破损，延长了浮筒的使用寿命，降低了维修成本，节约了能源。而排水槽的设置，可以及时排出浮筒本体上表面的积水，进一步提高了浮筒使用的安全性。
连接耳上与固定螺栓上的外凸卡齿相配合的凹块结构，增强各个连接耳之间的连接强度，防止连接螺栓在外在风浪的持续作用下滑丝脱落，提高了浮筒使用的安全性。
高密度聚乙烯材料的使用，提高了浮筒的强度，同时也提高了浮筒的抗老化性能、抗紫外线性能和抵抗水中酸碱腐蚀的性能，延长了浮筒的实用寿命。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1 为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1仰视图结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施例提出了一种直面浮筒。如图1所示，该浮筒包括浮筒本体。浮筒本体的相邻侧面的四个连接面7上设置有连接耳3。每一侧面均为直面1，相邻直面1与连接面7平滑连接。浮筒本体的直面结构，简化了模具结构，降低了模具的加工成本，提高了经济效益。同时，浮筒本体的直面结构，简化了浮筒模块化组装的难度，保证了组装后的浮筒整体表面的平整性。
在其他实施例中，侧面的也可以为其他数，如果五个侧面或者留个侧面等。
如图2所示，浮筒本体的上表面设置有多个防滑块2，多个防滑块2之间设置有排水槽6。防滑块2的设置增加了浮筒表面的摩擦力，起到了很好的防滑效果。同时，防滑块2的设置强加了浮筒本体上表面的厚度，有效防止浮筒本体表面被刮擦，延长了浮筒的使用寿命，降低了维修成本，节约了能源。而排水槽6的设置，可以及时排出浮筒本体上表面的积水，进一步提高了浮筒使用的安全性。
如图2所示，为了便于将制造商信息直接标示于产品上，便于用户识别，在浮体本体的上表面还设置有用于标示铭牌的标识位5
如图1所示，浮筒本体的相邻直面连接面上设置有连接耳13，四个连接耳13分别沿浮筒本体的高度方向错位分布。具体来说，四个连接耳3沿浮筒本体的不同高度设置，这种设置方式使得浮筒在大面积模块化组装时，相邻浮筒本体的连接耳可以上下交错重叠在一起，在起连接作用的同时，也增强了连接强度，提高了水上工程的可靠性。
在其他实施例中，四个连接耳也可以设置于浮筒本体的同一高度。
如图2和图3所示，连接耳3上设置有连接孔31，具体使用时，相邻的连接耳3通过穿设于该连接孔31的连接螺栓连接为一体。为了增强各个连接耳3之间的连接强度，防止连接螺栓在外在风浪的持续作用下滑丝脱落，在连接耳3的底部（即连接耳远离浮筒本体上表面的一侧）设置有与固定螺栓上的外凸卡齿相配合的凹块结构。该凹块结构包括多个凹块32，多个凹块32沿连接孔31的周边均匀设置。
在其他实施例中，连接耳3上部（即连接耳靠近浮筒本体上表面的一侧），也可以设置有用于增大接触面之间摩擦力的凹块结构。
如图1所示，浮筒本体的一个侧面上还设置有用于自动控制浮筒本体内腔气体的通气孔4，当浮筒本体周围环境温度较高时，浮筒本体内部压力升高，浮筒本体内部的气体通过通气孔4自动排出，从而可以有效防止由于浮筒本体内部压力太大而导致浮筒本体的膨胀变形。另外，当需要控制浮筒在水面上的吃水深度时，可以通过通气孔4进行灌水或者抽水，扩大了浮筒的应用场景。
为了提高浮筒的强度，提高浮筒的抗老化性能、抗紫外线性能和抵抗水中酸碱腐蚀的性能，延长浮筒的使用寿命，浮筒本体优选采用高分子高密度聚乙烯材料。由于浮筒采用高密度聚乙烯材料一体成型，成型工艺简单，成本较低，生产效率得到大大提高。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。