一种用于支撑排气管的支架装置的制作方法

本实用新型属于排气管支撑设备技术领域，涉及一种用于支撑排气管的支架装置。

背景技术：

随着造船技术的飞速发展和船舶越造越大，船舶动力越来越大，船舶震动越来越强，随之而来的机舱区域排气管也越来越大，使得排气管需要排气管支架对排气管进行支撑，而现有技术中，经常使用的弹性吊架、弹簧吊架或弹性支撑的排气管支架来支撑排气管，而排气管在排气时，会发生膨胀的情况，但此类排气管支架弹性受力强度小，所能承受的变形能力弱，导致支架不能稳定的支撑排气管，致使排气管支架的抗震能力很难满足长距离、大管系的船舶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好的用于支撑排气管的支架装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于支撑排气管的支架装置，包括：

安装座，所述安装座上设有用于支撑排气管的连接座，所述连接座上设有呈弯曲状的支撑板，所述支撑板靠近排气管的一侧设有隔热层。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述安装座的两侧设有耳板。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述安装座上设有安装板，所述安装板上开设有至少两个安装孔，每个安装孔内均穿设有螺栓。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述连接座上设有连接板。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述连接板上设有用于安装螺栓的第一穿孔。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述连接板上设有用于活动安装螺栓的第二穿孔，所述第二穿孔的截面呈条状。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述第二穿孔的两端均设有压力传感器，所述连接座的侧面上设有闪光灯，所述连接座内还设有用于控制闪关灯的控制板，所述控制板电连接于压力传感器。

在上述的一种用于支撑排气管的支架装置中，所述隔热层是由纳基隔热软毡制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过选择实施例1或实施例2中连接板与安装板之间的连接方式，并将选择出的支架装置安装于不同位置的排气管上，使得排气管能够紧固于船舶上，从而增加排气管的稳定性。

2、在实施例2中，通过螺栓、第二穿孔、压力传感器、控制板以及闪光灯的相互配合，便能警示人们此处排气管的膨胀情况比较严重，人们便能及时处理并维修排气管，避免排气管发生泄漏的情况。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是安装座的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例1中连接板的结构示意图。

图5是实施例2中连接板的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图4所示，本实用新型一种用于支撑排气管的支架装置包括安装座100、连接座200、支撑板210以及隔热层 220。

在本实用新型中，隔热层220是由纳基隔热软毡制作，纳基隔热软毡是一种隔热性能极强的软质工业隔热材料，其均有极强的隔热性，并具有一定的柔韧性，使得该隔热层220能对排气管进行隔热，避免排气管上的温度传递到支架装置上，从而保护支架装置，其次，使得隔热层220的柔韧性，避免支撑板210划伤排气管。

安装座100的两侧设有耳板110，安装座100上设有用于支撑排气管的连接座200，连接座200上设有呈弯曲状的支撑板210，支撑板210靠近排气管的一侧设有隔热层220，安装时，人们需将安装座100通过耳板110螺纹连接于使用该设备的平台上，再将连接座200抵住排气管，并使得隔热层220抵住排气管上，然后，将连接座200与安装座100通过螺纹连接；其次，支撑板210 的设置，加强了连接座200对排气管的支撑强度，再者，支撑板 210以及隔热层220均设置呈弯曲状，使得该支撑板210以及隔热层220符合排气管的形状，避免排气管被支撑板210或隔热层 220损坏。

安装座100上设有安装板120，安装板120上开设有至少两个安装孔121，每个安装孔121内均穿设有螺栓121a，连接座200 上设有连接板230，连接板230上设有用于安装螺栓121a的第一穿孔231，当人们将连接座200通过支撑板210以及隔热层220 抵住排气管上后，将螺栓121a安装在对应的安装孔121内，此后，通过螺栓121a安装于对应第一穿孔231上，使连接板230与安装板120连接在一起，从而将排气管固定安装于使用该支架装置的设备上，进而增加排气管的稳定性以及抗震能力。

实施例2

如图2、图3和图5所示，本实施例与实施例1的区别点在于，本实施例改变了第一穿孔231的形状，并增加了压力传感器 240、闪光灯241a以及控制板241的组合结构。

具体的，连接板230上设有用于活动安装螺栓121a的第二穿孔232，第二穿孔232的截面呈条状，当排气管的局部发生膨胀时，螺栓121a将沿着第二穿孔232的轨迹运动，使得安装板120 以及连接板230始终通过螺栓121a活动连接在一起，避免安装板 120与连接板230之间硬性连接。

第二穿孔232的两端均设有压力传感器240，连接座200的侧面上设有闪光灯241a，该连接座200内还设有用于控制闪关灯的控制板241，控制板241电连接于压力传感器240，当排气管膨胀至预定弧度后，螺栓121a会抵住第二穿孔232一端的压力传感器240上，且当螺栓121a给予压力传感器240的作用力大于压力传感器240的预设值时，压力传感器240产生电信号，并传递给控制板241，使得控制板241控制闪光灯241a发光，如此，便能警示人们此处排气管的膨胀情况比较严重，人们便能及时处理并维修排气管，避免排气管发生泄漏的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。