深水区监测设施埋设平台的制作方法

本实用新型属于监测设施埋设技术领域，特别涉及一种深水区监测设施埋设平台。

背景技术：

在岩土工程中，由于地质条件、荷载历时和外界因素的复杂影响，通常出现滑坡、失稳、沉陷变形等灾害现象，为及时对灾害进行预警处置，保证工程建设安全顺利实施，需要埋设必要的监测设施。监测设施的埋设通常包括钻机成孔、仪器埋设安装、设施保护等工序内容。陆地条件监测设施埋设各工序均处于陆地可视环境，其埋设技术已经比较成熟。而深水区监测设施埋设所面临的作业环境与陆地条件完全不同，陆地埋设技术方法对于深水区监测设施埋设存在使用局限性和诸多缺点：(1)深水埋设各工序均需借助水上作业平台才可完成，且作业平台需满足深水作业所需的承载力、空间、安全要求；(2)仪器电缆敷设、保护设施安装均需在水上实施，平台至水面间仍需一定可视作业空间；(3)监测设施需高出水面一定距离，作业平台的移位应不受前期已埋设监测设施的限制。

技术实现要素：

为解决现有技术在深水区钻机成孔、仪器埋设安装、设施保护等存在的诸多问题，本实用新型提供了一种深水区监测设施埋设平台，其技术方案如下：

深水区监测设施埋设平台，包括平板船、外挑支架、防护装置和钻机，其特征在于：所述平板船通过船锚和缆绳固定于海面上，所述钻机通过所述外挑支架架设于所述平板船的侧面，所述防护装置设置于所述外挑支架的最外端。

所述平板船包括甲板、船侧板；所述外挑支架包括钢支撑、固定件；所述防护装置包括防护栏杆、木跳板；所述钻机包括底座、立轴；钢支撑的一端通过固定件固定于所述甲板上，钢支撑的另一端伸出船侧板，钢支撑伸出船侧板的长度根据所述钻机和埋设作业所需空间大小确定；防护栏杆固接于钢支撑的最外端，底座架设于钢支撑上，立轴保持竖直，底座周围伸出船侧板的钢支撑上铺设有木跳板。

本实用新型深水区监测设施埋设平台的所述钢支撑可以采用工字钢、钢管或替换为木桩等形式，所述固定件可以采用U型锚筋、螺栓或替换为焊接等形式。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了深水区监测设施埋设平台，利用平板船提供海上深水作业平台，通过外挑支架将钻机架设于船体侧面，保证了钻机成孔、仪器埋设、设施保护所需的作业空间要求，结合海上潮汐和风浪条件锚固移动船位，有效避免船体与已埋设监测设施之间的相互干扰，实现深水区监测设施任意方位及间距的埋设；本实用新型具有结构简单、安装方便、安全可靠、适应能力强等优点，且避免已埋设设施对船体锚固位置的限制以及船体对已埋设设施的碰撞损坏，有效克服了现有技术中存在的诸多缺点，大大提高深水区监测设施的埋设质量和工作效率，具有广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的埋设平台结构示意图。

图中：1-平板船；11-甲板；12-船侧板；2-外挑支架；21-钢支撑；22-固定件；3-防护装置；31-防护栏杆；32-木跳板；4-钻机；41-底座；42-立轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型深水区监测设施埋设平台，包括平板船1、外挑支架2、防护装置3和钻机4，所述平板船1通过船锚和缆绳固定于海面上，所述钻机4通过所述外挑支架2架设于所述平板船1的侧面，所述防护装置3设置于所述外挑支架2的最外端。

所述平板船1包括甲板11、船侧板12；所述外挑支架2包括钢支撑21、固定件22；所述防护装置3包括防护栏杆31、木跳板32；所述钻机4包括底座41、立轴42；钢支撑21的一端通过固定件22固定于所述甲板11上，钢支撑21的另一端伸出船侧板12，钢支撑21伸出船侧板12的长度根据所述钻机4和埋设作业所需空间大小确定；防护栏杆31焊接于钢支撑21的最外端，底座41架设于钢支撑21上，立轴42保持竖直，底座41周围伸出船侧板12的钢支撑上21铺设有木跳板32。防护栏杆31的高度不小于1.2m，木跳板32的厚度应不小于5cm；立轴42距所述船侧板12外边缘的距离以0.5m左右为宜。

本实施例提供的深水区监测设施埋设平台使用方法，包括以下步骤：

(a)根据埋设作业位置将所述平板船1锚固于海面上，将埋设平台预架设范围内平板船1的栏杆切除；

(b)将所述钢支撑21一端通过所述固定件22固定于所述甲板11，另一端悬挑于所述船侧板12外侧，根据所需空间大小可设置多根钢支撑21，钢支撑21间距应小于1.0m；

(c)将所述防护栏杆31固接于钢支撑21的最外端，防护栏杆31间距应小于1.5m，将所述底座41平稳架设于木跳板32上，调整所述立轴42距船侧板12外边缘的距离以0.5m左右为宜，保持立轴42竖直，将底座41周围伸出船侧板12的钢支撑21上铺满所述木跳板32。

(d)根据测点预设钻孔深度钻进成孔，进行监测仪器及保护设施的埋设安装，通过缆绳移位船体至另一测点，重复上述操作，直至埋设完成全部测点监测设施。

本实用新型深水区监测设施埋设平台及使用方法的实施例中所述钢支撑可以采用工字钢、钢管或替换为木桩等形式，所述固定件可以采用U型锚筋、螺栓或替换为焊接等形式。

上述实施例结合附图对本实用新型进行了描述，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。