一种泵喷推进器的制作方法

本发明涉及泵喷推进技术领域，特别涉及一种泵喷推进器。

背景技术：

泵喷推进器是近年来发展起来的一种推进形式，具有隐蔽性高、效率高等优势。而泵喷推进器设计时侧重点在于低噪，而不是高效。定子可以减少尾流中旋转能量的损失，导管的存在，起到整流作用，增大推力，使转子叶梢损失减少，但其转子受到的扭矩也增加，需要较大的功率才能，使其旋转工作，故一般的泵喷推进器推进效率往往不能达到更高，运行成本高，且不环保。

技术实现要素：

为解决上述至少一个技术问题，本发明公开了一种泵喷推进器，包括导管、定子、转子、轮毂、旋转轴和导流器，

所述轮毂、所述转子、所述定子和部分所述旋转轴位于所述导管内；

所述轮毂和所述转子依次套设于所述旋转轴上，所述旋转轴能够带动所述转子旋转运动；

所述定子均匀且间隔分布于所述轮毂与所述导管之间，所述定子的一端与所述轮毂相连，所述定子的另一端与所述导管相连；

所述导流器位于所述转子远离所述轮毂的一侧，所述导流器与所述旋转轴的一端相连，所述转子、所述轮毂、所述旋转轴和所述导流器同轴。

进一步地，所述导流器包括锥状部、整流环和多个导流叶片，所述锥状部的大端与所述轮毂的第二端相连；

多个所述导流叶片均匀间隔且环绕设置于所述锥状部的外圆锥周面上，所述多个导流叶片远离所述锥状部的大端的一端与所述整流环相连，所述整流环与所述多个导流叶片之间形成有用于介质流动的镂空区域。

可选地，所述导流叶片的沿第一轴线的长度小于或等于所述锥状部沿所述第一轴线的长度，其中所述第一轴线为所述旋转轴的轴线。

可选地，所述导流叶片的沿第一轴线的长度大于所述锥状部沿所述第一轴线的长度，其中所述第一轴线为所述旋转轴的轴线。

进一步地，所述转子具有n个叶片，n为大于等于2的自然数；

所述导流叶片的数量等于或

进一步地，所述旋转轴与所述圆锥体一体成型。

进一步地，所述导管的侧壁沿所述第一轴线的剖面为翼型结构。

进一步地，所述泵喷推进器还包括支撑轴承，所述旋转轴通过的所述支撑轴承同轴支撑于所述轮毅的内部。

采用上述技术方案，本发明所述的泵喷推进器具有如下有益效果：

本发明其中部件及导流器安装及制造容易，成本较低，且效果明显，适用于水下潜水器等。

本发明的泵喷推进器,在保留原有优势的基础上，加装导流器，使其与转子、定子产生的尾涡相互作用,减小推力损失，新型高效泵喷推进器具有更大的推力。

本发明的泵喷推进器,转子本身的推力和扭矩均增加,其自身的效率基本不变,由于导管推力也增大,回收了尾流中旋转损失能量,故新型高效推进器具有更高的推进效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种泵喷推进器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种导流器的结构示意图。

以下对附图作补充说明：

1-导管；2-定子；3-转子；4-轮毂；5-旋转轴；6-支撑轴承；7-导流器；8-圆锥体；9-导流叶片；10-整流环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1：

如图1所示，本发明提供一种泵喷推进器，包括导管1、定子2、转子3、轮毂4、旋转轴5和导流器7，

所述轮毂4、所述转子3、所述定子2和部分所述旋转轴5位于所述导管1内；

所述轮毂4和所述转子3依次套设于所述旋转轴5上，所述旋转轴5能够带动所述转子3旋转运动；

所述定子2均匀且间隔分布于所述轮毂4与所述导管1之间，所述定子2的一端与所述轮毂4相连，所述定子2的另一端与所述导管1相连；

所述导流器7位于所述转子3远离所述轮毂4的一侧，所述导流器7与所述旋转轴5的一端相连，所述转子3、所述轮毂4、所述旋转轴5和所述导流器7同轴。

具体地，所述转子3固定于所述旋转轴5上，所述转子3位于所述定子2和所述导流器7之间。

本发明采用导流器7与泵喷推进器组合的方式，增大了推进器的推力与效率。运转时，转子3和导流器7一同旋转,导流器7与转子3产生的尾涡相互作用,减小尾流损失和推力损失，推进器后方压力有所升高,导管1和转子3推力得以增大,新型高效泵喷推进器将具有更大的推力。

同时在工作时，导流器7与转子3产生的旋转速度相互作用,其本身的推力和扭矩均增加,转子3自身的效率基本不变,由于导管1推力也增大,回收了转子3尾流区中的旋转损失能量,本发明泵喷推进器具有更高的推进效率,与常规泵喷推进器相比,推进效率可提高。

在一些实施例中，如图2所示，所述导流器7包括锥状部、整流环10和多个导流叶片9，所述锥状部的大端与所述轮毂4的第二端相连；

多个所述导流叶片9均匀间隔且环绕设置于所述锥状部的外圆锥周面上，所述多个导流叶片9远离所述锥状部的大端的一端与所述整流环10相连，所述整流环10与所述多个导流叶片9之间形成有用于介质流动的镂空区域。

具体地，所述导流叶片9的沿第一轴线的长度可以小于或等于所述锥状部沿所述第一轴线的长度，所述导流叶片9的沿第一轴线的长度还可以大于所述锥状部沿所述第一轴线的长度，其中，所述第一轴线为所述旋转轴5的轴线。

在一些实施例中，所述转子3具有n个叶片，n为大于等于2的自然数；

所述导流叶片9的数量等于或

在一些实施例中，所述旋转轴5与所述圆锥体8一体成型。

在一些实施例中，所述导管1的侧壁沿所述第一轴线的剖面为翼型结构。

在一些实施例中，所述泵喷推进器还包括支撑轴承6，所述旋转轴5通过的所述支撑轴承6同轴支撑于所述轮毅的内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。