一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装的制作方法

本实用新型涉及海上风力发电机吸力桩导管架基础加工制作领域，具体讲是一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装。

背景技术：

海上风力发电吸力桩导管架基础具有安装方便快捷、施工效率高、施工工期短等优点。由于单个吸力桩导管架的主导管和斜撑管重量重、直径大、两者相贯线对接施工时精度要求高等特点，因此对两者的相贯线对接提出一定的精度要求。普通的施工使用起重机来吊装，通过人工的调节来实现相贯线的对接，对接精度低、施工效率低、误差高。

技术实现要素：

因此，为了解决以上问题的不足，本实用新型提供一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装，可在大型吸力桩导管架对接施工时使用，满足大型吸力桩导管架施工时吸力桩导管架的快速精准对接，降低了施工时人工操作带来的较大误差，同时在一定程度上避免了大型起重机的使用，具有安装精确、快速、安全、可靠、高效等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型还具有以下附加技术特征：

一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装，包括液压缸a2、下部工作平台3、中部工作平台4、支撑组件、回转支承系统7、上部工作平台8、液压支承提升系统9和连接杆10；其中，下部工作平台3和中部工作平台4之间设置有四组支撑组件，四组支撑组件呈前后分布，前面的左右两侧分别设置有一组支撑组件，后面的左右两侧分别设置有一组支撑组件；每组支撑组件包括有呈交叉状铰接设置的支撑架a5和支撑架b6；前后相对应的支撑架a5上部之间固定有一连接杆10，两个连接杆10和下部工作平台3的左右两侧底部之间，分别铰接设置有液压缸a2，液压缸a2的伸缩可间接带动中部工作平台4的升降；中部工作平台4上面安装有回转支承系统7；回转支承系统7与上部工作平台8固定连接，上部工作平台8安装有液压支承提升系统9，吸力桩导管架放置于液压支承提升系统9之间。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：支撑架a5和支撑架b6的中心处相互铰接于铰接点c，支撑架a5与下部工作平台3和中部工作平台4分别铰接于铰接点aa1和铰接点ba2；支撑架b6与下部工作平台3和中部工作平台4分别铰接于铰接点cb1和铰接点db2。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：下部工作平台3的中心处设置有镂空状的滑槽a3-1，中部工作平台4的中心处设置有镂空状的滑槽b401；其中，铰接点aa1和铰接点cb1位于滑槽a3-1中，铰接点ba2和铰接点db2位于滑槽b401中；铰接点aa1和铰接点db2为限位式铰接只可转动不能平移，铰接点ba2和铰接点cb1为非限位式铰接可转动且能平移。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：回转支承系统7包括内齿轮201、钢球202、外圈支承203、密封条204、销轴a205、销轴b206和内圈支承207；其中，内圈支承207通过销轴a205固定于上部工作平台8的下表面，外圈支承203通过销轴b206固定于中部工作平台4的上表面；内圈支承207和外圈支承203中间安装有钢球202；密封条204分别安装在内圈支承207和外圈支承203缝隙中且分别位于钢球202的上下两侧；内圈支承207的内侧设置有内齿轮201；外圈支承203和内圈支承207共同起到为支承作用，且内齿轮201为回转作用，内齿轮201通过电机的运动带动旋转；回转支承系统7的设置可以带动上部工作平台8产生回转运动。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：液压支承提升系统9包括液压缸b303、支撑板302和橡胶轮胎301；其中，伸缩支撑板302为呈三角形的钢板，伸缩支撑板302的顶部安装有自由转动的橡胶轮胎301，伸缩支撑板302的内侧底部通过底座铰接固定于上部工作平台8的上表面，伸缩支撑板302的外侧底部铰接于液压缸b303的伸缩轴，液压缸b303的底部通过底座铰接固定于上部工作平台8的上表面。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：液压支承提升系统9整体呈双排平行排列式分布，液压支承提升系统9的个数为大于等于4的偶数。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：液压缸b303分为左液压缸b303-2和右液压缸b303-1，吸力桩导管架通过左液压缸b303-2和右液压缸b303-1的联合使用现吸力桩导管架的上下左右移动，实现组对功能。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：下部工作平台3的外周安装有若干个轮胎1，整个多功能工装的移动可以通过轮胎1的滚动来实现。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

优点1：通过两组液压支承提升系统9的配合使用，调节液压缸的伸缩可以实现被顶升物体吸力桩导管架的上移、下移、左移和右移。

优点2：中部工作平台4通过液压缸a2的伸缩实现中部工作平台4的上下移动，从而实现吸力桩导管架的上下移动，实现吸力桩导管架之间的精确对接。

优点3：被支承刚性物体通过与橡胶轮胎301相接触，增大了两者之间的摩擦力，避免了吸力桩导管架与工装的直接刚性接触，减小了吸力桩导管架发生刚性破坏的几率。

优点4：吸力桩导管架放置在该工装上，通过回转支承系统7的旋转可以实现吸力桩导管架的旋转。

优点5：吸力桩导管架放置在该工装上，通过轮胎1的移动可以实现吸力桩导管架的转移。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的回转支承系统7结构示意图；

图3是本实用新型的液压支承提升系统9结构示意图；

图4是本实用新型的下部工作平台3底部安装轮胎1结构示意图；

图5是本实用新型的液压缸a2的安装结构示意图；

图6是本实用新型的液压支承提升系统9结构示意图；

图7是本实用新型的液压支承提升系统9放置吸力桩导管架结构示意图；

图8是本实用新型的调节吸力桩导管架位置结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装，包括液压缸a2、下部工作平台3、中部工作平台4、支撑组件、回转支承系统7、上部工作平台8、液压支承提升系统9和连接杆10；其中，下部工作平台3和中部工作平台4之间设置有四组支撑组件，四组支撑组件呈前后分布，前面的左右两侧分别设置有一组支撑组件，后面的左右两侧分别设置有一组支撑组件；每组支撑组件包括有呈交叉状铰接设置的支撑架a5和支撑架b6；前后相对应的支撑架a5上部之间固定有一连接杆10，两个连接杆10和下部工作平台3的左右两侧底部之间，分别铰接设置有液压缸a2，液压缸a2的伸缩可间接带动中部工作平台4的升降；中部工作平台4上面安装有回转支承系统7；回转支承系统7与上部工作平台8固定连接，上部工作平台8安装有液压支承提升系统9，吸力桩导管架放置于液压支承提升系统9之间。

支撑架a5和支撑架b6的中心处相互铰接于铰接点c，支撑架a5与下部工作平台3和中部工作平台4分别铰接于铰接点aa1和铰接点ba2；支撑架b6与下部工作平台3和中部工作平台4分别铰接于铰接点cb1和铰接点db2。

下部工作平台3的中心处设置有镂空状的滑槽a3-1，中部工作平台4的中心处设置有镂空状的滑槽b401；其中，铰接点aa1和铰接点cb1位于滑槽a3-1中，铰接点ba2和铰接点db2位于滑槽b401中；铰接点aa1和铰接点db2为限位式铰接只可转动不能平移，铰接点ba2和铰接点cb1为非限位式铰接可转动且能平移。

回转支承系统7包括内齿轮201、钢球202、外圈支承203、密封条204、销轴a205、销轴b206和内圈支承207；其中，内圈支承207通过销轴a205固定于上部工作平台8的下表面，外圈支承203通过销轴b206固定于中部工作平台4的上表面；内圈支承207和外圈支承203中间安装有钢球202；密封条204分别安装在内圈支承207和外圈支承203缝隙中且分别位于钢球202的上下两侧；内圈支承207的内侧设置有内齿轮201；外圈支承203和内圈支承207共同起到为支承作用，内齿轮201为回转作用，内齿轮201通过电机的运动带动旋转；回转支承系统7的设置可以带动上部工作平台8产生回转运动。

液压支承提升系统9整体呈双排平行排列式分布，液压支承提升系统9的个数为大于等于4的偶数。

液压支承提升系统9包括液压缸b303、支撑板302和橡胶轮胎301；其中，伸缩支撑板302为呈三角形的钢板，伸缩支撑板302的顶部安装有自由转动的橡胶轮胎301，伸缩支撑板302的内侧底部通过底座铰接固定于上部工作平台8的上表面，伸缩支撑板302的外侧底部铰接于液压缸b303的伸缩轴，液压缸b303的底部通过底座铰接固定于上部工作平台8的上表面。

液压缸b303分为左液压缸b303-2和右液压缸b303-1，吸力桩导管架通过左液压缸b303-2和右液压缸b303-1的联合使用现吸力桩导管架的上下左右移动，实现组对功能。

下部工作平台3的外周安装有若干个轮胎1，整个多功能工装的移动可以通过轮胎1的滚动来实现。

一种大型吸力桩导管架施工所用的多功能工装的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：将吸力桩导管架放置在两组液压支承提升系统9之间；

步骤2：调节吸力桩导管架位置实现吸力桩导管架之间的精确定位；其中，包括有：

调节吸力桩导管架上移时，左液压缸b303-2和右液压缸b303-1同时伸长；

调节吸力桩导管架下移时，左液压缸b303-2和右液压缸b303-1同时回缩；

调节吸力桩导管架左移时，左液压缸b303-2回缩、右液压缸b303-1伸长；

调节吸力桩导管架右移时，左液压缸b303-2伸长、右液压缸b303-1回缩；

步骤3：内齿轮201通过电机的运动带动旋转，通过回转支承系统7的旋转来带动上部工作平台8的旋转，从而实现吸力桩导管架的旋转；

步骤4：液压缸a2同时伸长则中部工作平台4上移，液压缸a2同时回缩则中部工作平台4下移，通过液压缸a2的伸缩实现中部工作平台4的上下移动，从而实现吸力桩导管架的上下移动，实现吸力桩导管架之间的精确对接；

步骤5：通过轮胎1的运动来实现整个装置的运动，从而实现吸力桩导管架的转运。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。