专利名称：双向抗拉塑料复合膜包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种包装袋，特别涉及的是一种双向抗拉塑料复合膜包装袋。
用塑料膜片或多层共挤出塑料膜片作为食品、化工原料等的包装材料，全世界一年的用量至少在1000万吨以上。人们为了节约资源和降低成本，充分利用了塑料膜在玻璃化态温度以上、粘流态温度以下的热拉伸可以增加抗拉强度5至15倍这个高分子材料的特性，将塑料膜单向拉伸或双向拉伸来制取各种包装材料，这些材料已大量面市，在各种包装领域中发挥了巨大的作用，也节约了大量资源。
但是单向拉伸的膜片，只是在沿拉伸方向产生高分子的定向排列因而增大了抗拉强度5至15倍，在未拉伸的另一个方向的抗拉强度却大大低于未拉伸前的强度，且极不耐这个方向的撕裂。因此这类单向拉伸膜较少用于包装，一般只用作捆扎绳用。若要用于包装，一般必须将膜切割拉伸为窄条用经、纬编织的方法生产编织布，为了防水和防渗漏，需再对其复膜后使用。目前这种复膜编织布仍是用量大、用途广、强度高的主要包装材料。它的应用比传统的塑料膜片或多层共挤出塑料膜片节约了很多资源。
但是随着人工工资和加工费用的增加，加之编织工序是耗工、耗费、耗时的加工，原来的原材料成本已被增加的加工成本所抵消，加之复膜的编织布类的包装因编织物与复膜层熔融指数及分子量相差太大，回收再利用率很低，且回收成本也高，废弃的这类包装已成为环保公害，成为世界性难题。因还没有更好的方法解决，为了环保的原因，以使包装便于回收再生或再利用，世界上又有回到使用传统塑料膜片或尽量采用多层共挤出塑料膜片的趋势。
在利用高分子拉伸定向排列而增加抗拉强度这个特性时，有一种重要的双向拉伸塑料膜片对原料的节约起到不小的作用。它也是一种用量大、用途广的包装材料。这种双向拉伸塑料膜片是将挤出流延(包括几层共挤出流延)冷却制得的平膜片经过辊式热拉伸机在经向(纵向)上进行几倍线速的拉伸获得了这个方向的高分子定向排列而获得了几倍于未拉伸膜片的抗拉强度，然后继续将此已拉伸的膜送给扩幅热拉伸机在纬向(横向)上进行几倍宽度的拉伸，再在这个方向也获得高分子定向排列而获得几倍于未拉伸膜片的抗拉强度，经过这双向拉伸的膜片在两个方向都有高于未拉伸膜片几倍以上的抗拉强度，这种膜被大量用于食品、衣物、文具、书籍等的包装。
双向拉伸塑料膜片还有另一种方法生产制得。它是采用吹膜形式成管膜片，在管膜内充入压缩空气，在加热情况下对管膜进行经、纬两个方向的拉伸而获得两个方向的高分子定向排列而在两个方向都有高于未拉伸膜片几倍的抗拉强度，这种膜与上述膜用途是差不多的。但这些膜有一个致命的缺陷，就是应力口撕裂强度极差，应力口撕裂没有强度，大大阻碍了应用领域和范围。
另外还有一种单向拉伸后复膜的膜片，希望对双向拉伸膜的应力口撕裂性能有些改善，它将经过经向拉伸的一层塑料膜片与未拉伸的塑料膜进行复合，希望通过未拉伸膜片因各方向强度较均匀，有一定抗撕裂能力来弥补经向拉伸膜在纬向几乎没有强度易撕裂的缺陷，这种膜也有一定用途，特别在经向抗拉强度要求较好的包装领域里有一定用途，但它的撕裂性能仍只是建立在未拉伸膜材料仅有的指标上，未能充分利用高分子拉伸定向排列而产生5至15倍以上抗拉强度这个特殊性能。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种强度高，不渗漏，防滑，节约原材料，膜性能好，包装可实现自动化，应用范围广，可回收利用，利于环保的双向抗拉塑料复合膜包装袋。
本发明的目的是这样来实现的本发明包装袋包括筒形袋体，其特征是筒形袋体采用的基材是由至少一层经向单向拉伸塑料膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料膜片复合而成或由至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片与至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片复合而成的双向抗拉塑料复合膜片。
上述的经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片，或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片是将塑料膜片经过拉伸而成。
上述的双向抗拉塑料复合膜片中还有至少一层未经拉伸的热封性能优异的塑料膜片，具有熔融连接和耐刺破功能。
上述的双向抗拉塑料复合膜片至少一面上有堆码防滑和增加强度的凹凸筋纹。
上述的经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片分别是由至少两种不同原料通过挤出机挤出而形成。
上述的双向抗拉塑料复合膜片是筒形无接缝的塑料膜片。
上述的双向抗拉塑料复合膜片是平膜片，将平膜片搭接后以熔接和/或粘接而成。
上述的包装袋中还有封口或有卸料口的袋底，有启开或有灌装口的袋口。
本发明复合膜片包装袋中的复合膜片在经、纬两个方向上都发挥了塑料单向拉伸高分子定向排列后抗拉强度比未拉伸塑料膜片高5至15倍的作用，双向抗拉强度高，复合膜片还采用了至少一层未经拉伸的热封性能优异的塑料膜片，更方便封口和连接。
本发明包装袋抗拉强度高，不渗漏，防滑，节约原材料，膜性能好，包装可实现自动化，应用范围广，可回收利用，利于环保。
下面结合附图详细说明
具体实施例方式
图1为复合膜片结构示意图1。
图2为图1所示膜片1结构示意图。
图3为图1所示膜片2结构示意图。
图4为复合膜片结构示意图2。
图5为复合膜片结构示意图3。
图6为复合膜片结构示意图4。
图7为复合膜片结构示意图5。
图8为包装袋结构示意图1。
图9为图8所示包装袋封口状态图。
图10为包装袋结构示意图2。
图11为包装袋结构示意图3。
图12为包装袋结构示意图4。
图13为图12的立体图。
图14为包装袋结构示意图5。
图15为图14中I部放大图。
图1是平膜复合膜片结构示意图。图4是筒形无接缝的复合膜片结构示意图。经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的聚丙烯塑料膜片1是塑料膜片在塑料的玻璃化态温度以上、粘流态温度以下经过经向拉伸定向的筒形膜片或平膜片。因经向拉伸倍数和拉伸温度、拉伸速度等可以调整经向拉伸方向的高分子的定向排列强度，而使经向的抗拉强度大小可以调节，还可依需要(比如适当需要提高纬向的抗撕裂性)而适当保留一定的膜片纬向的抗拉强度，这样得到的膜片是经向抗拉强度高于纬向抗拉强度。纬向抗拉强度较高的膜片材料为聚丙烯塑料3，也是如同经向拉伸方法和条件一样，对膜片进行纬向拉伸，而获得纬向抗拉强度高于经向抗拉强度，这经向和纬向各自有较高抗拉强度的膜片经过粘结材料为乙烯—醋酸乙烯共聚物2的粘结，使复合膜片在经、纬两个方向都有了较高的抗拉强度而成为了双向抗拉复合塑料膜片。因在经、纬各向上都是由单向拉伸膜承受抗拉力且被粘结成一体，使其耐撕裂性能和抗拉强度与未拉伸膜和双向拉伸膜比有极大的提高。为了改善经向抗拉强度较高的复合膜片1和纬向抗拉强度较高的复合膜片3的柔性抗撕裂性和热封性能，在挤出吹膜冷却制取膜片1和膜片3时，用多层共挤出机挤出制得2层共挤的复合膜，再分别按上述方法经过经向拉伸和纬向拉伸最后复合为图1所示复合膜片1和复合膜片2。参见图2、图3，膜片1由高密度聚乙烯4和线性聚乙烯5共挤出为一层，膜片3由高密度聚乙烯6和线性聚乙烯7共挤出为一层。
图5给出了复合膜片的另一结构示意图。为了使复合膜片用于包装制袋和封口时更方便。需要封口、接缝处有一层易熔接的塑料层，在图1所示的复合膜片基础上，即在经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片8和纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片9通过粘结剂10复合的复合膜片上熔融挤出未拉伸塑料膜片11。(也可先生产一层膜后用热辊压复合上去，也可在中间再加一层粘结剂层)。
图6给出了复合膜片的再一结构示意图。采用高密度聚乙烯材料制成的经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片12上有防滑和增加强度的凹凸筋纹13，凹凸筋纹是该膜片未经拉伸前在熔融挤出流延平膜片时，或在吹膜挤出时通过挤出膜头开有的凹凸槽在膜成型时留在膜片上的，一般凹凸高差是这层膜的1/3至1/2。此有凹凸筋纹的经向抗拉强度较高的塑料膜片12与高密度聚乙烯材料制成的纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片14之间靠乙烯—醋酸乙烯共聚物粘结剂层15粘结而成为双向抗拉复合塑料膜片。
图7给出了复合膜片的又一结构示意图。采用高密度聚乙烯材料制成的纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片16、17，经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片18间分别有乙烯—醋酸乙烯共聚物粘结剂层19、20。在塑料膜片16上复合了一层线性聚乙烯材料制成的未拉伸塑料膜片21。
实施例1图8、图9给出了实施例1结构示意图。本包装袋是用图1～图7所示双向抗拉塑料复合膜片之一制成的包装袋，该袋采用筒形双向抗拉塑料复合膜片制成的筒形袋体22，袋体的下方为袋底23，采用高频等加热方法来热封袋底，热封袋口一般是将包装物装入后再进行热封，24是热封袋口。此袋可以用成卷的筒形双向抗拉塑料复合膜片在自动包装线上包装时热封袋底和袋口而形成包装袋，使用的膜片可以有也可以没有未经拉伸的热封性能优异的塑料膜层。
实施例2图10给出了实施例2结构示意图。本实施例2包装袋筒形袋体25是采用了筒形双向抗拉塑料复合膜片，有塑料膜片制成的插口自封式灌装口26，该塑料膜片是缝上或粘在筒形复合膜片上的。有热封袋底27和热封袋口28(使用的膜片可以有也可以没有未拉伸的热封性能优异的塑料膜层)。
实施例3图11给出了实施例3结构示意图。这是包装0.5吨、1吨和2吨物品的集装袋。包括采用双向抗拉筒形塑料复合膜片制成的筒形袋体29，复合膜片比较普通的25公斤或50公斤装的小袋膜片厚1至2倍。该袋底30是将袋体的筒形片折叠成方形后用双向抗拉平膜复合膜片加涂粘结剂后将折叠处粘合而成(或是表面有热封性能优异的双向抗拉平膜复合膜片热封而成)。吊带31，是单向拉伸膜片或窄带制成的，通过兜住底部而可以将0.5吨至2吨的货物包装和吊运。序号32是双向抗拉塑料复合膜片或一般塑料膜制成的带灌装口的袋口。这种袋可以包装防渗漏要求较高的化工原料。
实施例4图12、13给出了实施例4结构示意图。筒形袋体33是用平膜复合膜片在成筒制袋机上用高频加热方式或挤出熔融塑料或粘结剂方式将膜片搭接处熔接或粘接在一起。热封袋底34是用高频加热方式热封的。使用的膜片可以有也可以没有未经拉伸的热封性能优异的塑料膜层。序号35是袋口。
实施例5图14、图15给出了实施例5结构示意图。本实施例5基本与实施例1同。不同处是筒形袋体36的外层膜片上有堆码和增加强度的凹凸筋纹37。
以上这些包装袋，可以广泛的用于食品、化工、矿产品、农产品、饲料等的包装，与传统的复合塑料膜片制成的包装袋和传统的复膜编织袋比，具有强度高、不渗漏、防滑、节约原材料、膜性能好、方便印刷、包装可实现自动化、应用范围广、可回收利用，利于环保的优点。是一种性能优异的复合包装。
权利要求
1.双向抗拉塑料复合膜包装袋，包括筒形袋体，其特征在于筒形袋体采用的基材是由至少一层经向单向拉伸塑料膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料膜片复合而成或由至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片与至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片复合而成的双向抗拉塑料复合膜片。
2.根据权利要求1所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片，或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片是将塑料膜片经过拉伸而成。
3.根据权利要求1或2所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于双向抗拉塑料复合膜片中还有至少一层未经拉伸的热封性能优异的塑料膜片。
4.根据权利要求1或2所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于双向抗拉塑料复合膜片至少一面上有堆码防滑和增加强度的凹凸筋纹。
5.根据权利要求1或2所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片分别是由至少两种不同原料通过挤出机挤出而形成。
6.根据权利要求1或2所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于双向抗拉塑料复合膜片是筒形无接缝的塑料膜片。
7.根据权利要求1或2所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于双向抗拉塑料复合膜片是平膜片，将平膜片搭接后以熔接和/或粘接而成。
8.根据权利要求1或2所述的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于包装袋中还有封口或有卸料口的袋底，有启开或有灌装口的袋口。
全文摘要
本发明提供了一种双向抗拉塑料复合膜包装袋。包括筒形袋体。其特征是筒形袋体采用的基材是由至少一层经向单向拉伸塑料膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料膜片复合而成或由至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片与至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片复合而成的双向抗拉塑料复合膜片。强度高,不渗漏,防滑,节约原料,膜性能好,包装可实现自动化,应用范围广,可回收利用,利于环保。
文档编号B65D30/08GK1283550SQ00113099
公开日2001年2月14日 申请日期2000年7月7日 优先权日2000年7月7日
发明者甘国工 申请人:甘国工