专利名称：步进式集装箱箱外涂装方法
技术领域：
本发明涉及的是涂装方法，尤其是一种适用于集装箱箱体外壁防腐涂料喷涂的步进式集装箱箱外涂装方法。
背景技术：
目前，集装箱制造企业对集装箱箱体表面的防腐涂层，通常是在箱体表面喷涂防腐油漆。其具体方法是将自动喷漆机的多个喷枪分别通过往复机安装在一可沿两轨道行驶的门架行车之两侧立柱及顶部横梁上。设置在门架行车两侧的喷枪可沿两侧立柱上下运动，设置在门架行车顶部的喷枪可沿横梁左右运动。喷涂作业时，将集装箱静止安放在两轨道之门架行车两立柱间。跨越集装箱的门架行车可沿轨道前后运行，喷涂作业开始时，门架行车从集装箱的一端向另一端不间断运行的同时，设置在门架行车两立柱上的喷枪自下而上、而后至上而下，设置在顶部的喷枪自左而右而后至右而左，周而复始边运行边喷涂。喷枪在集装箱上形成的喷涂轨迹为“之”字形。这种已延用多年的集装箱表面之喷涂方法，虽能完成箱体表面防腐油漆的喷涂，但其涂层均匀度较差，从喷枪在集装箱上运行的轨迹分析可知，“之”字形喷涂轨迹会造成箱体部分表面重复喷涂4次，而有的部位只喷到2次。过厚的涂层增加了涂料的用量，而过薄的涂层会使集装箱金属表面外露，造成箱体生锈，影响集装箱表面的质量。若喷枪的间隔距离与门架行车行进及喷枪往复机间的配合不好，造成的涂层不均匀会更大。据安装有集装箱箱外喷涂机的厂家测算，现有涂装工艺涂层的差异为30~50μ。不完全统计，现有集装箱表面涂装方法，使每台集装箱外侧油漆多用了近25％，造成了集装箱制造成本的增加。
发明内容
本发明的目的是针对上述集装箱箱体喷涂存在的不足，提供一种涂层均匀的步进式集装箱箱外涂装方法。
本发明步进式集装箱箱外涂装方法是在不改变门架行车两侧立柱上往复运动及顶部横梁上左右运动之喷枪作业方式，将门架行车在实施喷涂作业时的持续运行改变为步进间断运行；即门架行车行进到集装箱起始喷漆位时，停止行进，开启喷枪开始喷涂作业，使喷枪在横向不移动的状况下，对集装箱两侧表面进行自下而上或自下而上、对集装箱顶部进行自左而右或自右而左的喷涂，完成一个循环后，两侧及顶部往复机停机，开启门架行车运行至错开第一个喷涂位置后停车，再开启两侧及顶部往复机对集装箱表面进行下一喷涂作业，周而复始，直至完成整个集装箱的喷涂。
本发明步进式集装箱箱外涂装方法的设计原理是将现有技术喷枪随门架行车边行走边喷涂在集装箱表面所形成的“之”字形喷涂轨迹，改变为门架行车间断行进，使喷枪在门架行车停止状态下对集装箱表面进行喷涂作业，在集装箱表面形成的喷涂轨迹为“|||”形。避免了现有技术“之”字形喷涂轨迹造成对涂装表面重复喷涂或漏喷而造成的油漆涂层不均匀，达到集装箱箱体表面防腐涂层均匀、提高喷涂质量；减少涂料用量，降低生产成本之发明目的。
本发明步进式集装箱箱外涂装方法与现有技术比较现有技术对集装箱箱外涂装测试，喷枪对集装箱表面的喷涂轨迹为“之”字形测量地点面漆房；所喷集装箱40’标准箱；测量位置箱体两侧板面漆；从调压板上读两侧枪油漆液压力100KG/CM2；所用喷嘴型号GRACO 221-619型(流量为1.47L/MIN)；自动喷漆机喷两侧板时间3分41秒53(在此时间内往复机共上下喷74次)；侧喷枪往复周期6秒；侧喷枪单行程开启时间2秒25；两侧板每箱油漆用量16.32L；(以上数据为多次测量的平均值)按理论计算每个集装箱两侧板面需用的面漆油漆量9.75L(完全无浪费的理论值)；实际用漆量/理论用漆量＝16.32/9.75＝1.674；该结果显示实际的油漆用量比理论计算的要多67％，这其中有很多因素造成油漆多用，但由于喷涂不均匀造成的油漆用量增加，根据测算大约在16-25％左右。
现有技术的另一次实地测量，其结果如下测量地点中间漆房；所喷箱型40’标准箱；所喷位置二侧板中间漆；所用喷嘴GRACO 221-617型(Q＝1.17L/MIN)；每箱喷漆时间3分32秒45；每箱用油漆量12.76L；按理论计算油漆用量6.5L；实际用量/理论用量＝12.76/6.5＝1.96；本发明步进式集装箱箱外涂装方法实地测试结果计算条件1、以40’标准集装箱为例，分别计算中间漆及面漆喷箱两侧板的油漆用量。
2、喷嘴中间漆为817型，面漆为819型，(其单位流量与617及619喷嘴相同)两侧共装8支自动喷漆枪，其中四支一侧，喷枪的总幅宽为1600MM，步进长度为800MM，每个步长往复机上、下往复一次，这样，集装箱每个侧面实际喷涂了四次油漆，其漆膜的均匀性更好。
3、喷枪移动速度与现用喷漆机一样，为1.13M/S。
4、步进喷涂40’箱共上、下各喷15次，实际喷漆时间为69秒。
经计算中间漆用量为Q＝10.76L；面漆用量为Q＝13.52L；其现有喷涂方法与步进式喷涂方法之比
中间漆12.76/10.76＝1.186；面 漆16.32/13.52＝1.207；从计算结果来看，两种油漆均可节省20％左右，这是在同等喷漆时间情况下得到的数据，实际上，由于按步进方式进行喷涂，其漆膜的均匀性提高，若喷枪开枪时间再适当减少。其油漆用量还可以降低。
本发明步进式集装箱箱外涂装方法科学，本方法在不改变现有集装箱设备的基础上，仅改变门架行车的行进方式即可实现，其实施方便可行。这种步进式集装箱箱外涂装方法适合现有各集装箱制造商之箱外涂装。它不仅可提高集装箱产品质量，亦可大大降低制造成本，又可增加经济效益的集装箱箱外涂装新方法。
本发明步进式集装箱箱外涂装的具体方法由以下实施例详细给出。
具体实施例方式
实施例步进式集装箱箱外涂装的具体方法是将集装箱静止安放在两轨道之门架行车两立柱间；开启门架行车行走到集装箱起始喷漆位停车；启动设置在门架行车两侧立柱上往复机和顶部横梁上的往复机，使设置在往复机上的喷枪自下死点沿立柱向上行走，顶部的喷枪自左死点沿横梁向右行走；当两侧立柱上的喷枪向上走到集装箱下喷漆位时、顶部的喷枪向右走到集装箱的左喷漆位时，所有喷枪开启，门架行车两侧立柱上的喷枪边向上移动边对集装箱表面进行喷漆作业，顶部的喷枪边向右移动边对集装箱顶面进行喷漆作业；当两侧立柱上的喷枪向上走到集装箱上喷漆位时、顶部的喷枪向右走到集装箱的右喷漆位时，关闭所有喷枪停止喷漆作业；此时门架行车两侧立柱上的喷枪继续向上移动、顶部的喷枪继续向右移动，两侧喷枪移动至上死点后调头向下移动、顶部喷枪移动至右死点后调头向左移动；当两侧喷枪移至上喷漆位时、顶部喷枪移至右喷漆位时，所有喷枪开启，门架行车两侧立柱上的喷枪边向下移动边对集装箱表面进行二道喷漆作业，顶部的喷枪边向左移动边对集装箱顶面进行二道喷漆作业；当两侧立柱上的喷枪向下走到集装箱下喷漆位时、顶部的喷枪向左走到集装箱的左喷漆位时，关闭所有喷枪停止喷漆作业，完成喷枪上、下运行喷漆一周后，两侧及顶部往复机停机，开启门架行车向前移动一可错开第一行涂饰宽度之距离后停车，两侧及顶部往复机运行，开始对集装箱进行第二行宽的喷涂，如此周而复始，直至完成整个集装箱表面的喷涂。
权利要求
1.一种步进式集装箱箱外涂装方法是在不改变门架行车两侧立柱上往复运动及顶部横梁上左右运动之喷枪作业方式，将门架行车在实施喷涂作业时的持续运行改变为步进间断运行；即门架行车行进到集装箱起始喷漆位时，停止行进，开启喷枪开始喷涂作业，使喷枪在横向不移动的状况下，对集装箱两侧表面进行自下而上或自下而上、对集装箱顶部进行自左而右或自右而左的喷涂，完成一个循环后，两侧及顶部往复机停机，开启门架行车运行至错开第一个喷涂位置后停车，再开启两侧及顶部往复机对集装箱表面进行下一喷涂作业，周而复始，直至完成整个集装箱的喷涂。
全文摘要
一种步进式集装箱箱外涂装方法是在不改变门架行车上各上下往复运动及顶部左右运动之喷枪作业方式的前提下，将门架行车在实施喷涂作业时持续运行改变为步进间断运行。改现有“之”字形喷涂轨迹为“川”形喷涂轨迹。使集装箱箱体表面防腐涂层均匀，它不仅可提高集装箱产品质量，亦可大大降低制造成本，又可增加经济效益的集装箱箱外涂装新方法。
文档编号B65D90/02GK1480387SQ03139878
公开日2004年3月10日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者顾建军, 程桂兴, 郭雷, 李凯 申请人:深圳南方中集集装箱制造有限公司