专利名称：硬质合金耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于滑动输送设备，涉及一种硬质合金耐磨衬板。
背景技术：
颗粒散状物料在重力作用下以滑动输送的方式运输，以被广泛应用与冶金、建筑、码头等许多场合，这类滑动输送设备通常称为滑板、滑槽、溜板、溜槽等。滑动输送设备的一个重要的技术指标是衬板表面的耐磨性，它决定了设备的使用成本及使用寿命。目前，传统使用的有如下两种方式1、复合板结构，即在普通的钢板上堆焊硬质合金作为耐磨层，该方式属于铸造硬质合金的生产方式，不仅硬质合金的机械强度低，而且由于工艺所限，在堆焊达到一定厚度时将不可避免的产生龟状裂纹，在物料的冲刷作用下，其硬质合金层会很快脱落。
2、镶嵌形结构，即在普通的钢板上镶嵌硬质合金块，密集排列，在衬板表面形成硬点，达到耐磨损的目的，但因结构所限，其硬质合金的利用率低，而且硬点布置的越密，虽耐磨性性能提高，但母体的强度会大大降低，在物料的冲刷作用下，母体很快会被磨损，而导致整个衬板的损坏。
发明内容
烧结型硬质合金由于其本身的高硬度和高强度，目前已被证明是最耐磨的材料，但其存在造价昂贵、不可焊接、不可加工的特性。如何将烧结成形的硬质合金在衬板母体上可靠的紧固，既能最大限度的利用硬质合金以降低成本，又能有效的保护母体不受物料的冲刷，使之成为高寿命的耐磨衬板。本实用新型的目的是为克服上述存在的缺点，提供一种硬质合金耐磨衬板。
本实用新型内容简述本实用新型硬质合金耐磨衬板，是由工作面、楔形存料槽、衬板母体组成，其特征在于工作面采用碳化钨物烧结型硬质合金制成，工作面断面形状为“瓦垄”形状，其内、外轮廓为圆形或多边形；工作面在衬板母体上的固定方式为套装形式；工作面均匀排列布置，在两工作面间形成楔形存料槽。
本实用新型硬质合金耐磨衬板为硬质合金覆盖型，其覆盖率达到了衬板工作表面的80％以上，最大限度的利用了硬质合金材料，降低了制造成本。楔形存料槽结构形成了有效的料垫，以保护衬板母体不受物料的冲刷。可根据具体的使用要求和衬板的断面情况灵活布置，达到最佳的使用效果。具有制造工艺简单、使用寿命长，大大地降低了生产成本的特点。
图1为硬质合金耐磨衬板结构示意图图中1为工作面、2为楔形存料槽、3为衬板母体具体实施方式
本实用新型硬质合金耐磨衬板是这样实现的，
以下结合附图作进一步说明，见图1，工作面1采用碳化钨物烧结型硬质合金制成，工作面1的断面形状为“瓦垄”形状，其内、外轮廓为圆形或多边形；工作面1在衬板母体3上的固定方式为套装形式，为硬质合金覆盖型，其覆盖率达到了衬板工作表面的80％以上，最大限度的利用了硬质合金材料，降低了制造成本。工作面1均匀排列布置，在两工作面间形成楔形存料槽2，楔形存料槽结构形成了有效的料垫，以保护衬板母体不受物料的冲刷。本实用新型“瓦垄”形硬质合金耐磨衬板特别适用于过料量大，要求衬板有高耐磨性、工作可靠的场合，如用于炼铁厂无料钟高炉的布料溜槽上，可以将高炉现有的布料溜槽的使用寿命提高三倍以上。
权利要求1.一种硬质合金耐磨衬板，是由工作面、楔形存料槽、衬板母体组成，其特征在于工作面采用碳化钨物烧结型硬质合金制成，工作面断面形状为“瓦垄”形状，其内、外轮廓为圆形或多边形；工作面在衬板母体上的固定方式为套装形式；工作面均匀排列布置，在两工作面间形成楔形存料槽。
专利摘要本实用新型属于滑动输送设备，涉及一种硬质合金耐磨衬板。是由工作面、楔形存料槽、衬板母体组成，其特征在于工作面采用碳化钨物烧结型硬质合金制成，工作面断面形状为“瓦垄”形状，其内、外轮廓为圆形或多边形；工作面在衬板母体上的固定方式为套装形式；工作面均匀排列布置，在两工作面间形成楔形存料槽。本实用新型为硬质合金覆盖型，其覆盖率达到了衬板工作表面的80％以上，最大限度的利用了硬质合金材料，降低了制造成本。楔形存料槽结构形成了有效的料垫，以保护衬板母体不受物料的冲刷。可根据具体的使用要求和衬板的断面情况灵活布置，达到最佳的使用效果。具有制造工艺简单、使用寿命长。
文档编号B65G11/00GK2603051SQ0321119
公开日2004年2月11日 申请日期2003年1月28日 优先权日2003年1月28日
发明者高小钢 申请人:高小钢