专利名称：用于真空包装的管嘴束的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于真空密封塑料袋的管嘴束，这些管嘴插入塑料袋中通过彼此之间的结合以形成排气通道，并且然后和塑料袋热封在一起。
背景技术：
一般地，里面放置了储藏食物的塑料袋被抽真空并且通过真空密封装置而密封，以保持食物的新鲜。
在名称为“用于真空密封塑料袋的装置(An apparatus for vacuumsealing plastic bags)”的韩国专利公布号92-0700998中公开了一个现有技术，它表示于图1a中。传统的塑料袋21具有一个形成于其内表面的压花部分25，以便在密封该塑料袋时作为一个排气通道。通过使用示于图1b的装置20而把该塑料袋21抽成真空并且热封。
更详细地，用于真空密封塑料袋21的传统装置20包括一个基座32、一个罩盖33、一个位于基座32和罩盖33之间的真空室34、一个可把真空室34抽成真空的真空泵(图中未显示)、以及用于密封塑料袋21的开口部分的热密部件50。
在通过使用传统装置20而真空密封塑料袋21的情况下，例如食物的物品首先放入塑料袋内部一个合适的位置，并且塑料袋21的开口部分位于真空室34的内部。接下来，罩盖33下降到基座的上方，这样，塑料袋21和真空室34均关闭。如果操作一个预定的开关以运行真空泵，那么，通过真空泵的运行真空室34被抽空，这使得塑料袋21内部的空气被从中去除。最后，通过热封部件50热封住塑料袋21的开口部分。此时，形成于塑料袋21内部的压花部分25——如图1a所示——可以吸收和去除填充在塑料袋21内部的空气。
然而，用于真空密封塑料袋的传统室型装置需要压花部分，制作该压花部分成本很高。而且，该压花部分会由于一对在制造过程中已被加热的滚筒而被损坏，这极大地增加了劣质塑料袋的数量。
另一方面，还存在另一种用于真空密封塑料袋的传统装置，这种装置使用了一个管嘴。在此情况下，在为塑料袋提供真空时把管嘴插入塑料袋内部，并且在抽真空过程完成后，管嘴应当从塑料袋中分离。然而此时，在真空密封过程和热封过程中，需要一系列用于控制管嘴位置的复杂设备。
还存在另外一种用于真空密封塑料袋的传统装置，其中，位于管嘴前面的塑料袋部分得以热封，但是在这种情况下，管嘴放置在塑料袋的开口部分，从而可能形成一个局部的空气阱，这当然使得塑料袋的良好密封变得困难。而且还会产生一个问题与插入塑料袋内部的管嘴深度相对应的塑料袋长度被不必要地浪费了。
发明内容
因此，本发明是针对上述问题而产生，并且本发明的一个目的是提供用于真空密封塑料袋的一种管嘴束，该管嘴束具有多个管嘴，它们插入塑料袋中并且与塑料袋一起热封而无需在塑料袋内部形成任何压花部分。
本发明的另一个目的是提供用于真空密封塑料袋的一种管嘴束，在抽真空过程之后该管嘴束与塑料袋的开口部分一起热封。
本发明的另外一个目的是提供用于真空密封塑料袋的一种管嘴束，该管嘴束不会产生局部空气阱，因此实现了一个相当快速的抽真空过程。
本发明的另外一个目的是提供用于真空密封塑料袋的一种管嘴束，其中每个管嘴在外部周围表面具有多个断开线，因此被切割成预定的期望长度而不会有任何不必要的浪费。
为实现上述目的，依照本发明，提供了用于真空密封塑料袋的一种管嘴束，该管嘴束包括多个由可热封的材料制成的管嘴，以便插入塑料袋并且与塑料袋一起热封，所述的多个管嘴沿着其外部周围表面相互结合，这样就在两个相邻管嘴之间靠近结合的位置形成了第一排气通道。
优选地，多个管嘴中的每一个都具有一个形成在周围表面的压花部分，如此便在每个管嘴的周围表面上形成了第二排气通道。
而且，压花部分以连续沟道的形式或分散的突出物的形式位于每个管嘴的内部或外部周围表面，作为从塑料袋排气的通道。并且，多个管嘴中的每一个都具有多个断开线，这些断开线在管嘴的外部周围表面以预定的等间隔形成，以将每个管嘴切割成预定的长度。优选地，多个管嘴中的每一个都具有多个形成于其外部周围表面的通孔，由此防止了局部空气阱的形成，并且允许以相当快的速度完成一个抽真空过程。另一方面，管嘴束以这样的方式制造首先单独地制造然后彼此结合在一起，或者通过注模方式结合成一束。
结合附图，从下面的详细描述可以更好地理解本发明的其他目的和优点，其中图1a是显示了一个传统塑料袋的立体图，其上有一个形成于塑料袋内部的压花部分；图1b显示了传统塑料袋的密封方法的立体图，在塑料袋内部有压花部分；图2是一个放大立体图，显示了依照本发明的第一实施方式的用于真空密封塑料袋的管嘴束的一部分；图3是沿图2中A-A线的放大截面图；图4是一个放大立体图，显示了依照本发明的第二实施方式的用于真空密封塑料袋的管嘴束的一部分；图5是沿图4中B-B线的放大截面图；图6是一个放大立体图，显示了依照本发明的第三实施方式的用于真空密封塑料袋的管嘴束的一部分；图7是沿图6中C-C线的放大截面图；
图8是一个放大立体图，显示了依照本发明的第四实施方式的用于真空密封塑料袋的管嘴束的一部分；图9是一个立体图，显示了依照本发明的原理用于真空密封塑料袋的管嘴束；图10是一个立体图，显示了和塑料袋一起热封的本发明的管嘴束；图11是一个放大立体图，显示了依照本发明的第五实施方式的用于真空密封塑料袋的管嘴束的一部分；以及图12是沿图11中D-D线的放大截面图。
具体实施例方式
现在，在下文中将给出对本发明优选实施方式的解释。
图2和3显示了依照本发明第一实施方式的用于真空密封塑料袋的一束管嘴1。该优选实施方式的管嘴束1由一种可热封的材料制成，且包括两个沿着外部周围表面彼此结合的管嘴10。沿着管嘴10的一个结合部17形成了从塑料袋20排气的通道12。从而，在管嘴束1插入塑料袋20(如图10)并被压缩的情况下，仍然保持有排气通道12，用于从塑料袋20中吸出空气。在此抽真空步骤之后，通过操作一个热封部分24而将管嘴束1与塑料袋20热封到一起。
每个管嘴10都由可热封的材料制成，例如聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等，并且其厚度为几十微米，恰当地，所述管嘴的材料与塑料袋20相同，如此它可以容易地与塑料袋20密封在一起。管嘴的内部和外部周围表面(14和13)是平坦的，没有任何凹凸花纹。例如，管嘴10可以有一个大体上呈吸管样的形状。
每个管嘴10都足够地长，但必要时它可以在断开线处容易地切断。在一些情况下，管嘴10可以制成一个预定的期望长度而没有任何断开线，以允许插入塑料袋20中。
如早先所指出的那样，断开线16位于每个管嘴的外部周围表面，这样，管嘴可以容易地切割至期望的长度。如此，可以依照塑料袋20的尺寸而调整管嘴10的束的长度。这样，供应具有足够长度的管嘴束1——例如一卷管嘴，并且如果需要，可容易地沿着其预定的断开线切断。有利地，断开线16的形式是断续线或者切去管嘴10的一半厚度。
另一方面，每个管嘴10在外部周围表面上具有多个通孔15，目的是为了快速排出塑料袋20的内部空气并阻止产生本地空气阱。多个通孔15大体是长槽，空气流穿过所述通孔而形成，并且通孔位于管嘴10的外部周围表面。
图4和5显示了依照本发明第二实施方式的用于真空密封塑料袋的一束管嘴1。该优选实施方式的管嘴束1如同第一实施方式那样包括两个沿着外部周围表面彼此结合的管嘴10。然而，在该第二实施方式中，每个管嘴10在其内部周围表面14上具有一个压花部分11，由此提供了另外一个从塑料袋20排气的通道12。
在管嘴10内部周围表面14上的压花部分11是凹凸形状，这样，排气通道12沿着管嘴10的长度方向连续地形成。由于该压花部分11，在管嘴束1插入塑料袋20并然后受到外力——例如一个真空密封装置(未示)的一个密封部分——压缩的情况下，仍然保持有排气通道12，从而用于从塑料袋20中吸出空气。该压花部分11在管嘴10的内部周围表面14上可以呈分散的突出物形式。
在此插入塑料袋20状态下的抽真空步骤之后，管嘴束1通过热封部分24的操作而连同塑料袋20一起热封。这样，本发明的管嘴束可以应用于室型真空密封装置(如图1b)和管嘴型真空密封装置(未示)。此时，在管嘴型真空密封装置的情况下，本发明的管嘴束适于安装到装置的管嘴上，以便提供从塑料袋20的空气通道，这样，塑料袋20被抽真空并热封。
如与第一实施方式相同的方式，每个管嘴由可热封的材料制成并且在需要时具有多个断开线16和多个通孔15。
图6和7显示了依照本发明第三实施方式的用于真空密封塑料袋的一束管嘴1。该优选实施方式的管嘴束1如同第一实施方式那样包括两个沿着外部周围表面彼此结合的管嘴10。然而，在该第三实施方式中，每个管嘴10在其外部周围表面13上具有一个压花部分11，由此提供了另外一个从塑料袋20排气的通道12。
在管嘴10外部周围表面13上的压花部分11是凹/凸形状的，这样，排气通道12沿着管嘴10的长度方向连续形成。由于该压花部分11，在管嘴束1插入塑料袋20并然后受到外力——例如一个真空密封装置(未示)的一个密封部分——压缩的情况下，仍然保持有排气通道12，从而用于从塑料袋20中吸出空气。该压花部分11在管嘴10的外部周围表面13上可以呈分散的突出物形式。优选地，一个结合部17通过连接管嘴10的压花部分11而形成，由此使得管嘴束1可容易地通过注塑方式制造。
如与第一实施方式相同的方式，每个管嘴由可热封的材料制成并且在需要时具有多个断开线16和多个通孔15。
图8显示了依照本发明第四实施方式的用于真空密封塑料袋的一束管嘴1。该优选实施方式的管嘴束1包括三个或四个或更多个如同第一实施方式那样沿着外部周围表面彼此结合的管嘴10。因此，沿着相邻管嘴10之间的结合部17形成了从塑料袋20排气的通道12。在管嘴束1插入塑料袋20并然后受到压缩的情况下，仍然保持有排气通道12，用于从塑料袋20中吸出空气。在此抽真空步骤之后，管嘴束1连同塑料袋20一起热封。
如与第一实施方式相同的方式，每个管嘴由可热封的材料制成，并且优选地，如果需要压花部分11，则压花部分形成于管嘴10的周围表面，由此提供了另一个从塑料袋20排气的通道12。压花部分11可以是连续沟槽的形式或者是分散突出物的形式，处于管嘴10的内部周围表面14或者外部周围表面13。而且，当需要时管嘴10具有多个断开线16和多个通孔15。
图11和12显示了依照本发明第五实施方式的用于真空密封塑料袋的一束管嘴1。该优选实施方式的管嘴束1如同第一实施方式那样包括两个沿着外部周围表面彼此结合的管嘴10。然而，在该第三实施方式中，每个管嘴10在其外部周围表面13上具有一个压花部分11，由此提供了从另一个从塑料袋20排气的通道12。在该优选实施方式中，压花部分11由连续设置的凹槽18形成。
在管嘴10外部周围表面13上压花部分11是凹/凸形状的，这样，沿着每个管嘴10长度方向形成的凹槽18用作从塑料袋20排气的通道12。由于该压花部分11，在管嘴束1插入塑料袋20并然后受到外力——例如一个真空密封装置(未示)的一个密封部分——压缩的情况下，仍然保持有排气通道12，从而用于从塑料袋20中吸出空气。
如与第一实施方式相同的方式，每个管嘴由可热封的材料制成并且在需要时具有多个断开线16和多个通孔15。
如图9和10所示，本发明的管嘴束1插入塑料袋20之中。塑料袋20包括一个上面片和一个下面片，并且由可热封的材料制成。
如同储藏食物的物品23放入塑料袋20，并且本发明的管嘴束1插入塑料袋20。在此之后，塑料袋20放置在如图1b所示真空密封装置的一个预定位置，并且当该装置的罩盖关闭时，塑料袋20的开口部分也被紧密地封闭。然而在此情况下，仍然保持有位于本发明管嘴束1的结合部17处的排气通道12，使得塑料袋20内的空气被彻底地去除。在抽真空步骤之后，通过操作热封部分24而把塑料袋20的开口部分与管嘴束1热封在一起，由此完成了真空密封过程。
工业应用如前所述，可以相当低的成本和高效率提供本发明的管嘴束，而无需在塑料袋内部形成任何压花部分。
此外，可在完成抽真空过程之后，把本发明的管嘴束与塑料袋的开口部分一起热封，由此方便了使用。
本发明的管嘴束可以具有压花部分，所述的压花部分提供了另外的排气通道，使得可以相当快的速度完成抽真空过程，而且它们可以应用于室型真空密封装置以及管嘴型真空密封装置。
而且，本发明的管嘴束可以具有多个通孔，这样可以防止局部空气阱的形成，并且可以一个相当快的速度完成抽真空过程。
本发明的管嘴束可以具有多个断开线，从而以成卷的形式供应管嘴，并且管嘴依预定的期望长度切割开，而没有任何不必要的浪费。
虽然已经参考一些特定实施方式对本发明进行了描述，该描述只是对本发明的解释而不是对本发明的限制。本领域的技术人员可以作出多种修改而不会背离如所附权利要求限定的本发明的真正要旨和范围。
权利要求
1.一种用于真空密封塑料袋的管嘴束，所述管嘴束包括多个由可热封材料制成的管嘴而插入到所述的塑料袋中并且和塑料袋一起热封，所述的多个管嘴沿其外部周围表面相互结合而在靠近两个相邻管嘴之间的结合部处形成第一排气通道。
2.如权利要求1所述的管嘴束，其中所述多个管嘴中的每一个都具有一个形成于其周围表面的压花部分而在每个所述管嘴的周围表面上形成第二排气通道。
3.如权利要求2所述的管嘴束，其中所述的压花部分形成于每个所述管嘴的内部周围表面上。
4.如权利要求1所述的管嘴束，其中所述多个管嘴中的每一个都具有多个以预定的等间隔形成于外部周围表面上的断开线，用于将每个所述管嘴切割成预定的长度。
5.如权利要求1至4中任一项所述的管嘴束，其中所述多个管嘴束中的每一个都具有多个形成于其外部周围表面上的通孔。
全文摘要
本发明公开了一种用于真空密封塑料袋的管嘴束，管嘴插入塑料袋中，通过彼此结合而形成排气通道，并且然后和塑料袋一起热封。本发明的管嘴束包括由多个可热封的材料制成的管嘴，以便插入塑料袋中并且和塑料袋热封在一起，其中所述多个管嘴沿着其外部周围表面相互结合，由此提供了从塑料袋排气的通道。
文档编号B65D33/24GK1759044SQ03826194
公开日2006年4月12日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年3月22日
发明者安骏荣 申请人:安骏荣