专利名称:一种可升降上下坯件转架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可升降上下坯件转架，包括具有底座的中心支撑柱、升降套筒、回转托架和设置在中心支撑柱的底座上的油缸，中心支撑柱的上端通过螺纹法兰盘与支撑柱上段固定连接，升降套筒通过上下两端的铜滑套可升降滑动地安装在中心支撑柱上，油缸的活塞杆端头顶在升降套筒的底部法兰座的下面，回转托架为一“L”型铸钢件，竖直部分为圆筒，水平部分为底板，圆筒通过一个推力球轴承和上下二个深沟球轴承连接在升降套筒的外侧，底板的外端一侧设有用以定位并托起坯件托盘的半圆形叉口，回转托架的底板的中部固定一保护柱，保护柱由连接架与支撑柱上段间隙连接。该转架使得上下坯件的定位准确，能够提高效率并能够确保安全。
【专利说明】一种可升降上下坯件转架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上下坯件用的转架，尤其涉及一种大型高压、超高压电瓷瓷套的修坯、上釉加工过程中安放、装夹和卸下坯件的可升降上下坯件转架。
【背景技术】
[0002]大型高压、超高压电瓷瓷件的修坯、上釉加工过程中，须将坯件放置在工作台上；修坯、上釉加工完毕后，再将工件卸下，这被称为上下坯件。对于棒形坯件的加工，可直接使用吊车通过专用吊具直接上下坯件。而对于瓷套坯件，由于设备上部有平台和加工内孔用的上立柱等大型构件，吊车不能将瓷套坯件进行垂直降落和吊起。此外，甚至有些修坯、上釉设备的高度超过吊车，使得吊车无法靠近设备。为了上下瓷套坯件，当下大多采用叉车等起降机械上下坯件，这种方式使得坯件难以准确放置在设备的回转工作台中心上，且效率低下；而且，对于最高达3.6米、重达4-5吨的坯件，采用叉车等起降机械进行上下坯件还存在较大的安全隐患。
[0003]因此，目前迫切需要一种能够将瓷套坯件准确放置在设备的回转工作台中心上，且效率高、不存在安全隐患的上下坯件装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种瓷套修坯、上釉用可升降上下坯件转架，其使得上下坯件的定位准确，且能够提高效率，并能够确保安全。
[0005]为此，本实用新型提供如下技术方案:一种可升降上下坯件转架，其包括具有底座的中心支撑柱、升降套筒、回转托架和油缸，所述中心支撑柱的上端通过螺纹法兰盘与支撑柱上段固定连接，所述升降套筒通过上下两端的铜滑套可升降滑动地安装在所述中心支撑柱上，所述油缸设置在所述中心支撑柱的底座上，所述油缸的活塞杆端头顶在所述升降套筒的底部法兰座的下面，所述回转托架为一 “L”型铸钢件，其竖直部分为圆筒，水平部分为底板，所述圆筒通过一个推力球轴承和上下二个深沟球轴承连接在所述升降套筒的外侧，使所述回转托架可绕所述升降套筒的外表面回转，所述底板的外端一侧设有用以定位并托起坯件托盘的半圆形叉口，所述回转托架的底板的中部固定一保护柱，所述保护柱由连接架与所述支撑柱上段间隙连接，使所述保护柱可随同所述回转托架一起回转摆动。
[0006]进一步地，其中，所述半圆叉口的外侧设有三个定心块和三个螺栓，所述定心块用以调整、定位坯件托盘的位置使之转到位时与工作台同心，所述螺栓用于在将所述定心块调整好后固定所述定心块。
[0007]更进一步地，其中，进一步包括气液增压缸，所述气液增压缸通过油管为所述油缸提供压力油。
[0008]再进一步地，其中，所述油缸的活塞杆可由一球面端头的螺杆调整长度，从而可以微调所述回转托架的高度。
[0009]再更进一步地，其中，所述升降套筒的底部法兰座的与所述油缸的活塞杆端头接触处设有圆窝，用于限制其转动。
[0010]另一方面，其中，所述回转托架的竖直部分和水平部分之间设置若干个加强筋斜筋板。
[0011]进一步地，其中，所述保护柱的上端部设有用于捆绑坯件的绳索或铁链。
[0012]更进一步地，其中，所述回转托架的上端设有压盖，所述压盖与围绕所述升降套筒的密封盖形成迷宫式密封槽，其下端与所述升降套筒的底部法兰座的沟槽也形成迷宫式密封槽。
[0013]再进一步地，其中，所述回转托架与所述升降套筒的结合面上部设置有毛毡密封圈。
[0014]与现有的上下坯件装置相比，本实用新型的用于电瓷瓷套修坯、上釉用的可升降上下坯件转架具有如下显著优点:
[0015]1、由于转架的回转中心与工作台回转中心一致，且转架回转中心与转架叉口中心几何尺寸一致，加之定心块的定位，所以坯件定位准确，上坯件不用人工找正。
[0016]2、与叉车等相比，工作效率高。
[0017]3、回转托架运动平稳且有保护柱，坯件不会倾倒，安全可靠。
[0018]4、采用气液增压缸驱动，免去液压站，节省成本，减少环境污染。
[0019]5、油缸活塞端头用调节螺杆，方便调整回转托架的高低位置。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的可升降上下坯件转架的示意图。
[0021]图2是本实用新型的可升降上下坯件转架的回转托架的俯视图。
[0022]图中，1、油缸；2、升降套筒；3、铜滑套；4、推力球轴承；5、深沟球轴承；6、回转托架；7、压盖；8、密封盖；9、毛毡密封圈；10、螺纹法兰盘；11、支撑柱上段；12、连接架；13、螺栓组一 ；14、保护柱；15、内六角螺钉一 ；16、内六角螺钉二 ；17、中心支撑柱；18、螺栓组二 ；19、隔垫；20、油管；21、气液增压缸；2-1、定心块；2-2、螺栓；2_3、半圆叉口 ；2_4、加强筋斜筋板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本实用新型的保护范围的限定。
[0024]本实用新型涉及一种瓷套修坯、上釉用可升降上下坯件转架，其使得上下坯件的定位准确，且能够提高效率，并能够确保安全。
[0025]图1示出了本实用新型的可升降上下坯件转架的示意图。如图1所示，本实用新型所述的可升降上下坯件转架包括具有底座的中心支撑柱17、升降套筒2、回转托架6和油缸I。其中，所述中心支撑柱17的上端通过螺纹法兰盘10与支撑柱上段11固定连接。优选地，所述中心支撑柱17的上端通过螺纹法兰盘10用螺栓组一 13与支撑柱上段11固定连接。该中心支撑柱17既可作为支撑设备的上平台的支柱，又可作为可升降上下坯件转架的回转中心支撑柱，一个支撑柱就有多个用途，节省材料。
[0026]所述升降套筒2通过上下两端的铜滑套3可升降滑动地安装在所述中心支撑柱17上。该升降套筒2只可沿着所述中心支撑柱17上下滑动，不可绕着所述中心支撑柱17转动。其中，所述升降套筒2的上升由所述油缸I推动，下降靠所述回转托架6及坯件的自重进行。
[0027]所述油缸I设置在所述中心支撑柱17的底座上。所述油缸I的活塞杆端头顶在所述升降套筒2的底部法兰座的下面。优选地，所述油缸I的活塞杆可由一球面端头的螺杆调整长度，从而可以微调所述升降套筒2的高度，进而可以微调连接在所述升降套筒2上的回转托架6的高度。此外，优选地，所述升降套筒2的底部法兰座的与所述油缸I的活塞杆端头接触处设有圆窝。由于活塞杆端头设置在圆窝内，从而可以通过活塞杆限制所述升降套筒2的转动。而且，所述油缸I可以由气液增压缸21通过油管20提供压力油，并且设置节流阀，这样，通过调节节流阀可控制活塞杆的升降速度，进而控制回转托架6的升降速度。
[0028]如图1和2所示，所述回转托架6为一 “L”型铸钢件，其竖直部分为圆筒，水平部分为底板。在本实用新型中，优选地，所述回转托架6的竖直部分和水平部分之间设置若干个加强筋斜筋板2-4。所述圆筒通过一个推力球轴承4和上下二个深沟球轴承5连接在所述升降套筒2的外侧，使所述回转托架6可绕所述升降套筒2的外表面回转。这样，所述回转托架6即可随所述升降套筒2升降，又可绕所述升降套筒2回转。优选地，所述推力球轴承4与下深沟球轴承5之间设置有隔垫19。在本实用新型中，优选地，所述回转托架6的上端通过内六角螺钉二 16安装有压盖7。所述升降套筒2的上端通过内六角螺钉一 15安装有密封盖8。其中，所述压盖7与围绕所述升降套筒2的密封盖8形成迷宫式密封槽，且其下端与所述升降套筒2的底部法兰座的沟槽也形成迷宫式密封槽，从而可以防止尘土进入，进而能够对所述推力球轴承4和上下二个深沟球轴承5进行防尘。并且，更优选地，所述回转托架6与所述升降套筒2的结合面上部设置有毛毡密封圈9，从而能够对回转托架6与升降套筒2之间的升降滑动面进行防尘密封。
[0029]如图2所示，所述底板的外端一侧设有用以定位并托起坯件托盘的半圆形叉口2-3ο优选地，所述半圆叉口 2-3的外侧设有三个定心块2-1和三个螺栓2-2。所述定心块2-1用以调整、定位坯件托盘的位置使之转到位时与工作台同心。所述螺栓2-2用于在将所述定心块2-1调整好后固定所述定心块2-1。通过这种结构，可以进一步确保坯件托盘与工作台同心，使得定位更加准确。
[0030]所述回转托架6的底板的中部固定一保护柱14。优选地，所述保护柱14的底座通过螺栓组二 18固定在所述回转托架6的底板中。所述保护柱14由连接架12与所述支撑柱上段11间隙连接，使所述保护柱14可随同所述回转托架6 —起回转摆动。优选地，所述保护柱14的高度约为最大坯件高度的2/3，且上端部设有用于捆绑坯件的绳索或铁链，其用于捆抱坯件，防止坯件倾倒，从而提高了安全性，确保不会出现安全事故。
[0031]本实用新型的可升降上下坯件转架的工作过程分为上坯件和下坯件。
[0032]上坯件时，初始，回转托架6位于摆离设备工作台状态，即使得回转托架6的半圆叉口 2-3远离设备工作台，将坯件托盘放置在回转托架6的半圆叉口 2-3上，并通过定心块2-1进行定心。此时，坯件托盘已避开设备的上平台，吊车可垂直将坯件降落在托盘上。找正后，用保护柱14上端的绳索或铁链捆抱住坯件。然后，启动气源，气液增压缸21推动油缸1，将升降套筒2连同回转托架6缓慢顶起30-40mm(预先调定，托盘下端面距离工作台上平面10-20mm)，然后手动逆时针摆动回转托架6，至托盘于设备工作台正上方，回转托架6靠紧置于设备底座上的限位挡铁。然后气源换向，坯件、托盘、回转托架6 —同缓慢下降，托盘落入工作台定位止口固定，回转托架6继续降下10-20mm，使其半圆叉口 2_1上平面与托盘脱离，再顺时针将回转托架6空摆回至起初位置，关闭设备防护罩，开始修坯或上釉加工。
[0033]下坯件时，与上坯件程序相反。修坯或上釉加工完毕后，开启设备防护罩，此时回转托架6处于低位，逆时针摆动回转托架6，使半圆叉口 2-1插入托盘，升起回转托架6，并将回转托架6摆离至初始位置，用吊车及专用吊具卸下工件。
[0034]【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可升降上下坯件转架，其包括具有底座的中心支撑柱(17)、升降套筒(2)、回转托架(6)和油缸(I)，所述中心支撑柱(17)的上端通过螺纹法兰盘(10)与支撑柱上段(11)固定连接，所述升降套筒(2)通过上下两端的铜滑套(3)可升降滑动地安装在所述中心支撑柱(17)上，所述油缸⑴设置在所述中心支撑柱(17)的底座上，所述油缸⑴的活塞杆端头顶在所述升降套筒⑵的底部法兰座的下面，所述回转托架(6)为一“L”型铸钢件，其竖直部分为圆筒，水平部分为底板，所述圆筒通过一个推力球轴承(4)和上下二个深沟球轴承(5)连接在所述升降套筒(2)的外侧，使所述回转托架(6)可绕所述升降套筒(2)的外表面回转，所述底板的外端一侧设有用以定位并托起坯件托盘的半圆形叉口(2-3)，所述回转托架(6)的底板的中部固定一保护柱(14)，所述保护柱(14)由连接架(12)与所述支撑柱上段(11)间隙连接，使所述保护柱(14)可随同所述回转托架(6) —起回转摆动。2.如权利要求1所述的可升降上下坯件转架，其中，所述半圆叉口(2-3)的外侧设有三个定心块(2-1)和三个螺栓(2-2)，所述定心块(2-1)用以调整、定位坯件托盘的位置使之转到位时与工作台同心，所述螺栓(2-2)用于在将所述定心块(2-1)调整好后固定所述定心块(2-1)。3.如权利要求2所述的可升降上下坯件转架，其中，进一步包括气液增压缸(21)，所述气液增压缸(21)通过油管(20)为所述油缸(I)提供压力油。4.如权利要求1所述的可升降上下坯件转架，其中，所述油缸(I)的活塞杆可由一球面端头的螺杆调整长度，从而可以微调所述回转托架(6)的高度。5.如权利要求4所述的可升降上下坯件转架，其中，所述升降套筒(2)的底部法兰座的与所述油缸(I)的活塞杆端头接触处设有圆窝，用于限制其转动。6.如权利要求1所述的可升降上下坯件转架，其中，所述回转托架(6)的竖直部分和水平部分之间设置若干个加强筋斜筋板(2-4)。7.如权利要求1所述的可升降上下坯件转架，其中，所述保护柱(14)的上端部设有用于捆绑坯件的绳索或铁链。8.如权利要求1所述的可升降上下坯件转架，其中，所述回转托架￠)的上端设有压盖(7)，所述压盖(7)与围绕所述升降套筒(2)上的密封盖⑶形成迷宫式密封槽，其下端与所述升降套筒(2)的底部法兰座的沟槽也形成迷宫式密封槽。9.如权利要求1所述的可升降上下坯件转架，其中，所述回转托架(6)与所述升降套筒(2)的结合面上部设置有毛毡密封圈(9)。
【文档编号】B66F7-16GK204298012SQ201420634435
【发明者】曹岂萌 [申请人]沈阳庆丰机械制造有限公司