专利名称：自动压液瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盛液容器瓶体，尤其是能够自动压出瓶内液体的自动压液瓶。
背景技术：
目前，日常盛液容器瓶，由瓶身和瓶盖两大部分组成。有些瓶体虽已设置了自动压液装置，但仅适用于盛装浓度较大的稠性液体，因其出液口直接设置在压液手把上，压液时，使液体输流在手掌上。例如目前流行用于洗发液之类的瓶体。而对于浓度较小的无稠性液体，压液时容易在手掌上流失。并且，因压液时出液口的上下波动，无法使输出的液体从一固定位置流出，从而可以使除手掌以外的盛液器皿方便盛装；又因手把显T型易与其它物挂动松脱溢流出瓶内液体，不便携带或运输。由于它的区限性、故未得到广泛应用。因此，多数日常盛液瓶都未设置自动输液装置，人们在使用时，只好打开瓶盖，提起瓶体将瓶内液体倒出使用。而绝大多数情况一次用量仅取瓶中部分液体，分许多次用完。特别是一些盛液量较大的瓶体，除需花费较大的力气，反复提起倒出液量的不便外，而且有时因用力较大、更猛难以倒出理想液量，易倒溢出盛液器皿外，造成浪费，甚至造成污染、腐蚀。对一些需取瓶中之液以应急的用者也为不利。
发明内容
为了克服现有的瓶体，使用时无自动压液装置的不足，本发明提供一种自动压液瓶，该瓶体不仅可以自动压输出瓶内理想液量的同时，而且可以省时省力，避免浪费，防污染、防腐蚀。
本发明所采用的技术方案是由一单向阀球体、弹簧放入泵体塞内液腔底，把吸液管夹紧与单向阀球体相对应，另一单向阀球体从夹管爪爪间间隙中压入其液腔内；将输液管的弯头紧夹在夹管爪的外爪处，使其不易松脱；在塞脚的内腔中扣入小弹簧，扣栓与小弹簧连接，并让扣栓在塞脚内腔中有弹出、滑进的活动性；又在压杆盖的压杆上先套入弹性垫、塞套，后套好垫片、活塞、锣母套，并用夹具放入锣母套园孔使它们三者与之紧固成一体；再用夹具放入塞套园孔用力把塞套与泵体塞通过旋合锣纹旋紧牢固。于是，使活塞与泵体塞形成一密封容积。然后，用力压下压杆盖(泵塞体内的弹簧受压)，使扣板从扣板槽里旋入塞套内腔中相抵触扣紧；让空气从塞套与压杆盖的压杆的间隙中进入到通气管至瓶内。因此，构成一密封性好的液压泵体。当瓶内按水位线为准盛满液体后(液面不能淹住泵体塞，为保证瓶内液体通大气)，再把上述组成的液压泵体，以泵体塞的塞脚嵌入瓶颈内的浅槽(此时，小弹簧压缩，扣栓完全压入塞脚内)，并沿着浅槽直往下压至深槽底，使T型凸栓与瓶颈相抵触不能下滑为止，再把压杆盖与瓶颈通过旋合锣纹密封盖紧。由此，构成了盛满规定容量液体的本发明。人们在使用时，旋转压杆盖，使其与瓶颈上旋合的锣纹完全脱离松开，至扣板从扣板槽中滑出弹起到最高限度(因弹簧原先属紧压缩状态)。此时，弹簧恢复原状的弹力的作用下，活塞迅速向上移动，使泵体塞液腔容积增大，形成局部真空，瓶内的液体在大气压力的作用下，经吸液管，顶开单向阀球体进入液腔内，另一单向阀球体将关闭液腔出液口，这就实现了本发明的吸液过程。再用手握住压杆盖往上拉起一点高度，边旋转，让垫片上的凹槽与塞套的凸台吻合，然后，用力再向上拉，因泵体塞外表面与瓶颈内表面两圆周接触面间隙配合的间隙较小，使瓶内液体很难从内渗溢出外，故拉时需用适量的力。在此拉升过程中，塞脚将嵌入瓶颈内的深槽中跟随泵体塞滑升，当扣栓与深槽的槽顶端相触不动时，这时，泵体塞滑升到最高限度，T型凸栓也滑出瓶颈内的浅、深槽，输液管的弯头也上升到瓶颈外(或瓶口处)。又按顺时针或逆时针方向旋转压杆盖，让塞脚连同扣栓进入瓶颈内的环槽中旋转一定角度，停止旋转。而吸液管拉升后，仍有足够的长度与瓶底液体相通，以保证能把瓶内液体输尽。接着，使输液管伸直在水平方向或稍向下倾斜(制作有弹性的或可皱折性的带弯头的输液管)，用盛液器皿对着出液口盛装。然后，用手施力下压压杆盖的盖面，使活塞受压力向下移动，这样，泵体塞液腔内的液体受挤压，压力增高，使单向阀球体关闭吸液管的入口，并经通输液管的出液口的单向阀球体压出，而夹管爪的内爪爪住球体，使液体从爪间间隙流入输液管且经出口输出，这就实现了本发明的压液过程。这样反复下压，输出的液量增多，直至压出理想的液量为止。如液体挥发性弱，不易燃，使用者又需经常压液，为方便起见，压液后，待出液口滴干输出的余液，再使输液管顶回半圆槽或稍向上倾斜，让输液管内的极少量余液渗入弯头管内不至滴出，利于防浪费及防污染、防腐蚀。如液体有挥发性、较易燃，需及时盖紧密封的情况，在最后一次压液时，待出液口滴干输出的余液后，手仍施压力压紧压杆盖不让其上弹的同时，施以旋转力，以活塞上的凸柱与泵体塞内的圆孔相吻合的旋转力带动泵体塞跟随旋转，当旋转至脚塞进入瓶颈内的深槽时，由于上述两力的作用下，T型凸栓将嵌入浅、深槽下滑，泵体塞也将自然地以脚塞沿着瓶颈内的深槽的滑动而下滑，它们滑移不动后，泵体塞与瓶颈也完全重叠相抵触，又旋转压杆盖，使其与瓶颈上的锣纹旋合至不动时，压杆盖内的弹性垫也受到较大的压缩，瓶体已盖紧，而有良好的密封性。因此，上述过程完整地实现了封盖、压液、重盖的理想过程。这样反复操作，直至把瓶内液体完全用完为止。避免了提瓶倒液的不便，达到了自动压液的目的。
本发明的有益效果是，可以自动压输出瓶内液体的同时，还可省时省力、防浪费，防污染、防腐蚀，方便使用，结构简单。
图1是本发明的剖视构造图。
图2是自动压液瓶的泵体塞的立体构造图。
图3是自动压液瓶的瓶身的立体构造图。
图中1.盖面，2.压杆盖，3.扣板槽，4.塞套，5.环槽，6.锣母套孔，7.瓶颈，8.弹簧，9.泵体塞，10.圆孔，11.通气孔，12.水位线，13.球体，14.瓶身，15.吸液管，16.球体，17.夹管爪，18.弯头，19.凸柱，20.锣母套，21.活塞，22.输液管，23.垫片，24.凹槽，25.凸台，26.扣板，27.弹性垫，28.T型凸栓，29.塞脚，30.扣栓，31.塞脚孔，32.小弹簧，33.半圆槽，34.浅槽，35.深槽。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式
在本实施例中，由单向阀球体(13)、弹簧(8)放入泵体塞(9)内液腔底，把吸液管(15)夹紧，另一单向阀球体(16)从夹管爪(17)爪间间隙中压入其液腔内；将输液管(22)的弯头(18)紧夹在夹管爪(17)的外爪处；在塞脚(29)的塞脚孔(31)中扣入小弹簧(32)，扣栓(30)的内脚与小弹簧(32)连接；又在杆盖(2)的压杆上先套入弹性垫(27)，用夹具套入锣母套孔(6)里，使垫片(23)、活塞(21)、锣母套(20)三零件与之紧固成一体；再把塞套(4)与泵体塞(9)旋合至紧。然后，用力压杆盖(2)，使扣板(26)从扣板槽(3)里旋入塞套(4)内腔中扣紧；让空气从塞套(4)与压杆盖(2)的间隙里进入到通气管(11)至瓶内。当瓶身(14)内按水位线(12)为准盛满液体后，再把上述组成的液压泵体，以塞脚(29)嵌入浅槽(34)中下滑到深槽(35)底，于是，扣栓(30)压缩在小弹簧(32)进入塞脚孔(31)内，使T型凸栓(28)与瓶颈(7)相抵触紧，再把压杆盖(2)与瓶颈(7)旋合盖紧。开瓶压液时，旋转压杆盖(2)，使扣板(26)从扣板槽(3)中滑出弹起到最高度时，在大气压力的作用下，单向阀球体(13)关闭出液口，另一单向阀(16)被顶开，瓶内的液体进入液腔内。再用手握住压杆盖(2)往上拉，边旋转，让凹槽(24)与凸台(25)吻合，再用力向上拉，塞脚(29)将嵌入深槽(35)内滑升，当扣栓(30)与深槽(35)的槽顶端相触不动时，泵体塞(9)滑升到最高限度，T型凸栓(28)也滑出浅、深槽(34、35)，弯头(18)也上升至瓶颈(7)外。又按顺时针或逆时针方向旋转压杆盖(2)，让塞脚(29)进入环槽(5)中旋转一定角度后，停止旋转。接着，使输液管(22)伸直在水平方向或稍向下倾斜，用盛液器皿对着出液口盛装。然后，用力下压压杆盖(2)的盖面(1)，使液腔内的液体受挤压，单向阀球体(13)关闭吸液管的入口，并把单向阀球体(16)压出，使泵体塞(9)内的液体输出。反复下压，压出理想的液量后，在最后一次压液时，手仍施压力压紧压杆盖(2)不让其上弹的同时，施以旋转力，以凸柱(19)与圆孔(10)吻合的旋转力带动泵体塞(9)跟随旋转，当旋转至脚塞(29)进入深槽(35)时，输液管(22)被瓶颈(7)触弯弯头置入半圆槽(33)内，T型凸栓(28)嵌入浅、深槽(34、35)下滑至不动后，旋转压杆盖(2)，使其与瓶颈(7)上的锣纹旋合至不动，压杆盖(2)内的弹性垫(27)受压缩，瓶体已密封盖紧。
权利要求
1.一种自动压液瓶，在瓶体中，由压杆盖、泵体塞、瓶身三大部分组成，其特征是压杆盖上设有弹性垫、塞套，垫片、活塞、锣母套紧固在其压杆上；泵体塞内腔中放入两单向阀球体、弹簧其相应位置，外圆周上设有塞脚、夹管爪和半圆槽，吸液管和输液与它相连接；塞套与泵体塞以锣纹旋紧；瓶身在其瓶颈上设有浅槽、深槽和环槽。
2.根据权利要求1所述的自动压液瓶，其特征是压杆盖上设有扣板。
3.根据权利要求1所述的自动压液瓶，其特征是塞脚的内腔中设有小弹簧、扣栓。
4.根据权利要求1所述的自动压液瓶，其特征是空气从压杆盖的压杆与塞套的间隙里进入通气孔至瓶内。
5.根据权利要求1所述的自动压液瓶，其特征是泵体塞为圆管状，外圆周上设置的T型凸栓、塞脚嵌入在瓶颈内的浅槽或深槽内可滑升或滑降；塞脚在环槽中可滑移或相触。
6.根据权利要求1所述的自动压液瓶，其特征是输液管置放在泵体塞的半圆槽内，并随泵体塞的滑升或滑降可伸出和缩回在瓶颈上。
全文摘要
一种能够自动压出瓶内液体的自动压液瓶。在压杆盖上先放入弹性垫、塞套，后将垫片、活塞、螺母套三零件紧固在其压杆上；两单向阀球体、弹簧放入泵体塞内，在塞脚的内腔中扣入小弹簧、扣栓，且设有T型凸栓，并与之连接好吸液管和输液管；塞套与泵体塞以螺纹旋紧，空气由通气管进入至瓶底。由此，构成一密封性好的压液泵体。在瓶身的瓶颈内设置浅、深、环槽。通过泵体塞以T型凸栓、塞脚在瓶颈内的浅、深、环槽中能升、降、相触在瓶颈上，使输液管也能伸出、缩回在瓶颈上。压缩压杆盖，泵体塞经过吸液、压液过程即可压输出瓶内液体。
文档编号B65D47/34GK1760089SQ20041008049
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者王景玮 申请人:王景玮