专利名称：方便食品用容器以及使用该容器的方便食品的制作方法
技术区域本发明涉及适用于注入热水后有必要再盖上盖体的杯装拉面等方便食品的容器，和适用于注入热水后将热水倒净的速食炒面等方便食品的容器，以及收纳于这些容器中的方便食品。
背景技术：
容器本体上密封有盖体的这一类型方便食品用的容器，在运输时和操作时要求密封部不剥落的密封性。但是，若盖体牢固地密封在容器本体上，则会产生在吃方便食品的时候，盖体不能从本体上轻易剥下的问题。
为了使具有密封式盖体的方便食品用的容器容易地开封，建议将盖体设为局部开封式。例如特开昭54-88490号(专利文献1)中提案的密封容器，其盖体具有，由具有取向性易撕性的软片构成的盖本体、在上述软片的取向方向上从盖本体向外突出的突出片、在突出片的根处附近设置的一对切口。将突出片向上抬起，则盖本体从一对切口被撕裂至另外一端侧，盖体以带状被开封。
但是，特开昭54-88490号中的密封容器，若抬起突出片的力量过大，则会引起与突出片相连的带片到达另一端从而使其从容器本体上分离的问题。杯装拉面或者速食炒面等方便食品，在为了烹调而开封的容器中注入热水后又必须再进行封盖，所以能够容易地再次封盖的盖体是理想的。
速食炒面用的容器，在注入热水后有必要能够容易地将热水倒净，所以使用的盖体具有开封用的翼片(tab)部和形成隔料口用的翼片部。该盖体，具有例如从上面顺次由塑料薄膜、纸、铝箔、密封性薄膜构成的层结构。盖体由仅在铝箔以及密封性薄膜上具有隔料口的区域、和没有开口部的其他区域组成；在两区域之间，有仅设置在塑料薄膜以及纸上的孔状接线。在具有隔料口的区域，纸和铝箔容易剥离。
在食用具有这样盖体的容器内的速食炒面时，首先拿住开封用的翼片部将盖体开封至规定位置，向容器内注入热水后该上盖体并放置。随后，若将形成隔料口用的翼片部向上抬起，则盖体中的塑料薄膜以及纸沿着孔状接线一边断开一边从铝箔上剥落，呈现出隔料口。将容器倾斜使热水从隔料口排出之后，将剩下的该其全部剥离，可以食用速食炒面。但是该盖体，不仅是具有隔料口部分的层结构复杂，而且也需要孔状接线而使只是具有隔料口的部分开封，还有设置在纸和铝箔之间的剥离剂的剥离性的调整也十分困难，具有成本高的缺点。
作为可以解除具有隔料口部分的复杂层结构的盖体，例如特开2002-160779号(专利文献2)提出了具有从外周边缘突出的多个可拉翼片(pull tab)并刻设了从各可拉翼片的根处的两侧向盖体内侧延伸的两根隔料口开口用的孔状接线或者半切槽的带有隔料功能的盖体。但是该盖体，必须将多个可拉翼片一个一个地开封，具有隔料口的形成很费事的缺点。
特开2002-160758号(专利文献3)提出了如下具有隔料功能的盖体，该盖体，将开封用的可拉翼片和形成隔料口用的可拉翼片配置在外周边缘的相对面位置上，在形成隔料口用的可拉翼片附近，从翼片的根的两侧，在盖体的表面上以波形状刻设了第一半切槽，并靠近第一半切槽在盖体的后面上以波形状刻设了第二半切槽。波形状的两个半切槽的谷部位于容器本体的边缘部上。因此，若向上抬起形成隔料口用的可拉翼片，则通过第一以及第二半切槽形成了多个隔料口。
但是，特开2002-160758号的盖体，因为在两侧有两个半切槽，所以也具有构造复杂，成本高的缺点。而且，该盖体具有从上面由纸、铝箔、聚乙烯密封性薄膜积层形成的层结构，利用铝箔的塑性变形性可获得静保持性(盖体被维持抬起状态的性质)，因此有铝特有的问题。即，具有铝箔的盖体，在使用后的焚烧处理方面，会引起因为铝箔的发热量多而损伤焚烧炉、熔融一体化而使焚烧效率降低的问题。所以，从环境保护的观点出发，希望尽量不使用具有铝箔的盖体。因此，即使不使用铝箔，在注入热水的时候也希望得到能够很容易保持盖体开封状态的方便食品用的容器。
又，为了提高带有隔料功能的盖体容器的隔料性能，在使容器倾斜时，希望在容器内的食物不洒出来的范围内将隔料口的尺寸尽量扩大；但是若只扩大隔料口的尺寸，则撕下的阻力也会变大。因此希望得到撕下阻力不变大且隔料口变宽的带有隔料功能的盖体。
专利文献1特开昭54-88490号公报专利文献2特开2002-160779号公报专利文献3特开2002-160758号公报发明内容所以，本发明的目的在于提供一种可以使密封式盖体容易部分开封，且通过开封形成的带状襟翼部不会从盖体上脱离的方便食品用的容器。
本发明的又一个目的在于提供一种低成本的方便食品用的容器，该容器具有密封式盖体，所述盖体具有开封用的翼片部和形成隔料口用的翼片部，不仅具有良好的隔料性能，而且在注入热水时可以容易地保持盖体的开封状态。
本发明的另外一个目的在于提供一种低成本的方便食品用的容器，该容器具有密封式盖体，所述盖体具有形成隔料口用的翼片部，该容器通过将形成隔料口用的翼片部向上抬起，能够容易地将盖体从容器本体上剥落。
借鉴上述目的锐意研究的结果，本发明的发明者发现了以下的情形。
(A)在密封容器本体的盖体的一端，设置有开封用翼片部，在开封用的翼片部的两侧形成撕开起点，在从两撕开起点向撕开方向延伸的直线上，设置向撕开方向凸出的实质为U字形或者圆弧状的撕开停止用半切槽，使得盖体的撕开在中途能可靠地停止，并且可以防止带状襟翼部从盖体上分离。
(B)在密封容器本体的盖体上，将开封用翼片部和形成隔料口用的翼片部设置在外周边缘部大致相对面的位置上，在开封用翼片部上设置有由颈部和头部构成的突起部，而且在形成隔料口用翼片部的内侧设置多个实质的U字形裂缝，使其开放端朝向内侧，则开封用翼片部的突起部与一个U字形裂缝相卡合，容易保持盖体的开封状态，又，若将形成隔料口用的翼片部向上抬起，则盖体可以沿着U字形裂缝的延长线撕开，从而形成多个隔料口。
(C)在密封容器本体的盖体的一端上，设置有形成隔料口用的翼片部，在形成隔料口用的翼片部的内侧，设置有多个实质的U字形裂缝，使其开放端朝向内侧，且若在各裂缝的前端部设置越向前其间隔越狭窄的一对倾斜的直线部，则从各U字形裂缝的盖体的撕开将变得容易。
本发明是基于这样的发明而完成。
即，本发明的第一方便食品用容器，其特征在于，具有收容内容物的容器本体和在其上端凸缘部实行密封的盖体；上述盖体，具有开封用翼片部、设置在上述开封用翼片部两侧的撕开起点和从两起点开始并在沿撕开方向延伸的直线上形成向撕开方向凸出的实质的U字形或者圆弧状的撕开停止用半切槽。
上述撕开起点，是设置在上述盖体的外周边缘部上的裂缝或者刻痕为好。
上述撕开停止用半切槽，位于超越上述盖体的中心的位置为好；在从上述撕开起点沿撕开方向延伸的各直线上，设置开封用半切槽为好；上述开封用半切槽与上述撕开停止用半切槽不连接为好。
上述盖体，由从上面顺次至少具有树脂薄膜、纸薄片以及热密封性薄膜的积层薄片构成；上述撕开停止用半切槽以及上述开封用半切槽，至少到达上述积层薄片中的上述纸薄片为好。上述纸薄片的各半切槽的深度，至少相当于上述纸薄片厚度的约30％的深度为好。上述停止撕开用半切槽大致到达上述纸薄片的底面为好。
注入热水后进行倒净热水的方便食品用的本发明的第二容器，其特征在于，由容器本体和密封在其上端凸缘部的盖体构成；在上述盖体大致相对面的位置上，设置有开封用翼片部和形成隔料口用的翼片部，上述开封用翼片部，具有由颈部和头部构成的突起部，上述形成隔料口用的翼片部，具有一对直线状的裂缝和在上述一对直线状的裂缝间并使开放端朝向内侧而设置的多个实质的U字形裂缝，上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的前端，都位于上述盖体的密封部内，将上述开封用翼片部向上抬起，通过上述盖体部分开封而形成襟翼部，若上述襟翼部的前端突起部与上述U字形裂缝的一个或者通过隔料口的形成而形成的剥离部的贯通孔的其中一个相卡合，则可将上述襟翼部保持为开封的状态。
为了提高与上述突起部的卡合性，与上述U字形裂缝中的上述突起部卡合的结构，具有一个周方向的突出部为好。
若上述盖体具有上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的直线部和实质的平行易撕性，则在通过捏着上述形成隔料口用的翼片部使上述盖体从上述容器本体上剥落而形成多个隔料口的时候，隔料口前端不会变得太细。
在上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的延长线上，在上述盖体上设置形成隔料口用半切槽为好。上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的前端分别位于上述盖体的密封部上的中央线的外侧为好。上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的前端在上述密封部内的位置，在从外周到上述密封部宽度的30％-50％的范围内为好。
在上述盖体上设置撕开停止的标记，捏着形成上述隔料口用的翼片部，将上述盖体从上述容器本体撕开至停止标记为好。
在第二方便食品用容器中，在各U字形裂缝的前端部，具有越向前其间隔越窄的一对倾斜的线部为好；又，在一对直线状裂缝的前端部上，具有越向前其间隔越宽的一对倾斜的线部为好。
第一以及第二方便食品用容器的上述盖体，都是由积层薄片构成为好，所述积层薄片从上面起至少具有树脂薄膜、纸薄片、刚性薄膜以及热密封性薄膜。上述树脂薄膜、上述刚性薄膜以及上述密封性薄膜的至少一个具有直线撕开性为好。
上述树脂薄膜具有静保持性为好。利用树脂薄膜的静保持性，通过将翼片向上抬起使盖体撕裂而形成的襟翼部，保持实质地向上抬起的状态(卷曲状态)。
在赋予上述树脂薄膜张力的状态下与上述纸薄片粘接，若以该张力的方向和撕开方向相同的方式冲压上述盖体，则可以赋予通过上述盖体的开封而形成的襟翼部卷曲性。
上述树脂薄膜，由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成为好。上述刚性薄膜，由单向或者双向取向的对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成为好。对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的双向取向的取向度不同为好。
又，第一以及第二容器的特征并非分别限定，例如第一容器的特征可以用于第二容器，反之也可。
本发明也提供收容于第一以及第二容器中的方便食品。
(发明效果)在从开封用翼片部的两侧的撕开起点、在撕开方向上延伸的直线上设置有撕开停止用半切槽的第一方便食品用容器中，通过开封而形成的襟翼部不会从盖体上分离，是可以实现一定距离的部分开封。又，通过使襟翼部的外侧边缘的破断部和开口部的破端部相卡合，则襟翼部可以简单地关闭。具有这样特征的容器，适用于注入热水后食用的方便面等方便食品。
在于相对面的位置上具有由多个U字形裂缝形成的形成隔料口用的翼片部和具有突起部的开封用翼片部的第二方便食品用的容器中，通过将开封用翼片部的突起部卡合到U字形裂缝上，可很容易地保持襟翼部的开封状态。若在U字形裂缝上设置一个向周方向的突出部，则可以确保开封用翼片部的突起部和U字形裂缝的卡合。又，通过在U字形裂缝的前端处设置间隔变狭窄的倾斜的直线部，可以提高U字形裂缝的撕开性。具有这样特征的容器，适用于注入热水后食用的炒面等方便食品。
本发明的方便食品用容器具有构造简单、成本低的优点。
图1是表示本发明一个实施例的方便食品用的容器的立体图。
图2是表示图1的方便食品用的容器的俯视图。
图3是表示图1的方便食品用的容器开封状态的立体图。
图4是表示本发明其他的实施例的盖体的俯视图。
图5是表示本发明另外其他的实施例的盖体的俯视图。
图6是表示从撕开起点延长的直线和撕开停止用的半切槽的轴线的关系的放大图。
图7是表示本发明另外一个其他实施例的盖体的俯视图。
图8是表示本发明另外一个其他实施例的方便食品用的容器的立体图。
图9是表示图8的方便食品用容器的俯视图。
图10(a)是表示图8的盖体的形成隔料口用的翼片部附近的放大图；
图10(b)是表示图10(a)的形成隔料口用的翼片部开封状态的局部放大图。
图11是表示图8的方便食品用的容器开封状态的一个实例的立体图。
图12(a)是表示本发明另外一个其他实施例的盖体的形成隔料口用的翼片部附近的局部放大图；图12(b)是表示图12(a)的形成隔料口用的翼片部开封状态的局部放大图。
图13是表示图12的盖体的形成隔料口的翼片部附近的局部放大图。
图14是表示本发明另外一个其他实施例的盖体的俯视图。
图15是表示图14的盖体的仰视图。
图16是表示图14的盖体的形成隔料口用的翼片部的开封状态的俯视图。
图17是表示本发明另一个其他实施例的方便食品用的容器的立体图。
图18是表示本发明另一个其他实施例的方便食品用的容器的立体图。
图19是表示本发明另一个其他实施例的方便食品用的容器的立体图。
图20是表示本发明另一个其他实施例的方便食品用的容器的俯视图。
图21是表示本发明另一个其他实施例的方便食品用的容器的俯视图。
图22是表示本发明盖体的层结构例的剖视图。
图23是表示本发明盖体的其他层结构例的剖视图。
图24是表示本发明盖体的另一个其他层结构例的剖视图。
图25是表示本发明盖体的另一个其他层结构例的剖视图。
图26是表示本发明中使用的半切槽深度的剖视图。
图27是撕开停止用的半切槽的深度的优选实例的剖视图。
图28是表示本发明中使用的半切槽深度的其他例的剖视图。
图29是表示本发明中使用的半切槽深度的另一个其他例的剖视图。
图30是表示从积层薄片上冲压多个盖体的样子的俯视图。
图31是表示图8的方便食品用的容器再封、同时形成隔料口用的翼片部开封状态的立体图。
图32是图8的方便食品用的容器开封状态的另外一个其他例的立体图。
图33是图8的方便食品用的容器开封状态的另外一个其他例的立体图。
具体实施例方式
以下，本发明对于第一以及第二方便食品用的容器进行详细的说明，希望能够理解各容器的特征在其他容器上也具备。
(A)盖体(1)形状(a)第一容器图1至3表示本发明第一容器的一个实例。如图1所示，第一容器由收容内容物的容器本体1和在容器本体1的上端凸缘部1a上实施了热密封的盖体2构成。盖体2具有开封用翼片部3。开封用翼片部3因为用手指捏着从盖体2上剥离，所以要有足够的大小才好。
在盖体2的外周边缘部，在开封用翼片部3的两侧设有使盖体2的开封可以容易进行的撕开起点4、4。撕开起点4、4可以是裂缝也可以是刻痕。在本实施例中，以裂缝为例作为撕开起点4、4来进行以下的说明。
一对裂缝4、4的间隔d1根据内容物的种类可以酌情设定。例如在为注入热水的杯形方便面的情况下，若容器本体1的上端凸缘部1a的外径约为10cm，则裂缝4、4的间隔d1最好约为4至8cm。又，为了在食用时能够使盖体2全面开封，如图5所示，在盖体2的外周边缘的相对面的位置上，也可以设置一体的开封用的翼片部51。
如图2所示，为了内容物的密封，一对裂缝4、4的前端位于盖体2的密封部11(在容器本体1的上端凸缘部1a上实施了热密封的部分)处。
在将连续的积层薄片冲压、高速制造盖体2的时候公差约为1mm，因此，一对裂缝4、4的前端，优选比盖体2的密封部11的中央线11a靠近外侧，最好是在从外周到密封部11的宽度在30％到50％的范围内。
如图2所示，在从一对裂缝4、4向撕开方向上延伸的直线4’、4’上，在盖体2的上面刻设了向撕开方向凸出的实质的圆弧状或者U字形的撕开停止用的半切槽6、6。此处的‘实质的圆弧状’只要是弯曲状即可。如图3所示，用平常的力量就可以撕开的盖体2的裂缝，通过撕开停止用的半切槽6、6可以可靠地停止，所以带状襟翼部12不会脱离。若带状襟翼部12从容器本体1上脱离，则盖体2的再封将变得困难。
如图2所示，撕开停止用的半切槽6，当为U字形的时候，由一对直线部6a、6a和连接该直线部的圆弧状连接部6b构成。U字形撕开停止用的半切槽6的一对直线部6a、6a的间隔d2在4～14mm之间为好，最好是6～10mm；直线部6a的长度d3在2～10mm之间为好，最好是3～7mm。一对直线部6a、6a不一定要长度相同。圆弧状连接部6b的曲率半径在2～7mm之间为好，最好是3～5mm。又，当撕开停止用的半切槽6为圆弧状的时候，其半径在2～7mm之间为好，最好是3～5mm。
若撕开停止用的半切槽6的形状为U字形或圆弧形以外的形状，则不能获得足够的撕开停止能力。例如若撕开停止用的半切槽6为直线状，则裂缝到达的时候，盖体2从半切槽6的端部裂开。
如图4或图5所示，撕开停止用的半切槽6、6的轴线也可以相对延长线4’、4’倾斜。如图6所示，相对各延长线4’的各撕开停止用的半切槽6的轴线倾斜角θ1在60度以内为好，最好在30度以内。
在图2所示的实例当中，撕开停止用的半切槽6、6的中心部，位于延长线4’、4’上，但是也未必限定于此。例如图4以及图5所示场合以外，如图7所示，各撕开停止用的半切槽6的一方的前端也可以位于各延长线4’的末端。
如图2所示，撕开停止用的半切槽6、6位于超越盖体2的中心线40为好，尤其是最好位于密封部11的附近。
如图2所示，为了使盖体2的裂缝能够准确到达撕开停止用的半切槽6、6，从一对裂缝4、4沿着在撕开方向上延伸的直线4’、4’，从盖体2的上面刻设开封用的半切槽7、7为好。开封用的半切槽7、7也可以与撕开停止用的半切槽6、6相连接，但是为了通过撕开停止用的半切槽6、6而可靠地进行撕开停止，希望在撕开停止用的半切槽6、6的跟前终止。即，开封用的半切槽7、7的末端从撕开停止用的半切槽6、6离开为好。
在开封用的半切槽7、7于撕开停止用的半切槽6、6跟前终止的情况下，开封用的半切槽7、7的前端7’、7’和撕开停止用的半切槽6、6的距离d4为1～10mm为好，最好为2～5mm。又，如图7所示，开封用的半切槽7、7的末端也可以和圆弧状的撕开停止用的半切槽6、6的一方的端部相连接。
(b)第二容器图8至11说明了本发明第二容器的一个实例。在图8至11中，和图1至3的相同部件或者相同的部分赋予相同的参照标记。在该实例当中，盖体2具有开封用翼片部3以及设置在大致相对面位置上的形成隔料口用的翼片部5。
如图10(a)所示，形成隔料口用的翼片部5，具有一对直线状裂缝8a、8b和在两直线状裂缝8a、8b之间以大致相等间隔形成的多个实质的U字形的裂缝9、9’。在一个U字形裂缝9上，设有一个周方向突出部9b。没有周方向突出部的各U字形裂缝9’，由一对直线部9a’、9a’和连接两直线部9a’、9a’的弯曲部9b’构成。又，具有周方向突出部的U字形裂缝9，由一对直线部9a、9a、连接两直线部9a、9a的弯曲部9b和在弯曲部9b的一部分上向周方向突出部9b”构成。开封用翼片部3的凸起部31，与具有周方向突出部9b”的U字形裂缝9卡合，保持了盖体2的开封。
具有周方向突出部9b”的U字形裂缝9通常可以有一个。又，U字形裂缝9’有1～5个为好，最好有1个或者2个。在设置有多个U字形裂缝9’的时候，如图9所示，设置在具有周方向突出部9b”的U字形裂缝9的两侧为好。
如图10(a)所示，各U字形裂缝9、9’，其开放端朝内侧而形成。实质的U字形的裂缝9、9’的形状，只要具有圆弧状弯曲的连接部，没有特殊的限定。裂缝9的周方向突出部9b”的形状，不限定为如图10(a)所示的圆弧状，矩形、梯形、三角形等都可以。
如图10(a)所示，为了充分地确保热密封性和从直线状裂缝8a、8b以及直线部9a、9a’可以容易地撕开，一对直线状裂缝8a、8b以及各U字形裂缝9、9’的前端，都位于盖体2的密封部11内为好。
因为在将积层薄片冲压以高速制造盖体2的时候的公差大约为1mm，所以一对直线状裂缝8a、8b的前端以及各U字形裂缝9、9’的前端，都设置在比盖体2的密封部11的中央线11a靠近外侧为好，位于从外周到密封部11的范围D1的30％到50％的范围内为好，最好位于从外周到密封部11的宽度D1的30％到40％的范围内。
如图10(a)所示，在从直线状裂缝8a、8b以及U字形裂缝9、9’的各直线部的各前端延伸的直线43a、43b、44、44’上，刻设有形成隔料口用的半切槽71为好。通过刻设形成隔料口用的半切槽71，可提高盖体2的撕开特性。各形成隔料口用的半切槽71的前端，从上端凸缘部隔开几cm为好。根据需要，在各形成隔料口用的半切槽71的前端上，撕开方向也可以设置为凸的U字形或者圆弧状的撕开停止用的半切槽。
在通过具有易撕开性的积层薄片而形成盖体2的时候，使其该易撕开方向和盖体2的撕开方向实质一致为好。由此，在捏着形成隔料口用的翼片部5剥离盖体2的时候，盖体2从一对直线状裂缝8a、8b的前端以及各U字形裂缝9、9’的前端沿着易撕开方向，可以容易地沿直线撕下。又，在盖体2具有易撕开性的情况下，可以省略形成隔料口用的半切槽71。
如图9所示，在开封用翼片部3上，设置了由颈部31a和头部31b构成的突起部31。如图11所示，通过使突起部31和具有周方向突出部9b”的U字形裂缝9卡合，可以容易地保持盖体2的开封状态。如图9以及凸10(a)所示，若适宜设定突起部31的头部31b以及颈部31a的宽度d5、d6以及具有周方向突出部9b”的U字形裂缝9的最大宽度(有周方向突出部9b”的位置的宽度)d8，则突起部31和U字形裂缝9的卡合性将有所提高，在卡合后，突起部31不会从U字形裂缝9上轻易脱离。若在U字形裂缝9的两侧有周方向突出部9b”，则突起部31反而容易从U字形裂缝9上脱落。如图9所示，开封用翼片部3在突起部31的两侧也可以设置弯曲部32、32。
具体而言，头部31b的宽度d5比颈部31a的宽度d6长1～3mm为好。连接部9b的宽度d8比头部31b的宽度d5窄，而且在颈部31a的宽度d6之上为好，具体为，连接部9b的宽度d8比头部31b的宽度d5窄0.5～2mm为好。连接部9b的宽度d8比两直线部9a、9a的间隔d9长0.5～2mm为好。
当容器内的方便食品为炒面的时候，头部31b的宽度d5是8～12mm为好；颈部31a的宽度d6是7～9mm为好；连接部9b的宽度d8是8～10mm为好；各U字形裂缝9、9’的两直线部的间隔d9是7～9mm为好；直线状裂缝8a和U字形裂缝9’的间隔d10、直线状裂缝8b和U字形裂缝9’的间隔d10以及U字形裂缝9、9’的间隔d11，各自是3～6mm为好。
在图8～11所示的实施例中，在开封用翼片部3的两侧设置的一对裂缝4、4的间隔d7，可以按照内容物的种类酌情设定。例如，在为注入热水的杯装拉面的时候，若容器本体1的上端凸缘部1a的外径大约为18cm，则裂缝4、4的间隔d7设定约在9～15cm之间为好。
如图8以及图9所示，盖体2在容器内的方便食品(炒面等)不漏出、可以高效地将热水排出的位置上，设置表示剥离界限的标记10为好；标记10的位置，可设定成隔料口15的长度大约为1～5cm为好。
若捏着形成隔料口用的翼片部5，若在盖体2上只将用剖面线表示的部分13从容器本体1上剥离，则如图10(b)所示，可以获得多个隔料口15，从各U字形裂缝9、9’延长的带片部14、14’，被封在容器本体1的上端凸缘部1a上。
(c)第二容器的其他实例图12表示第二容器的其他实例。在该实例中，除了在U字形裂缝9、9’的直线部9a、9a’上的前端部9c、9c’由间隔变狭窄的直线构成，而且一对直线状裂缝8a、8b的前端部81a、81b由间隔变开阔的直线构成以外，与图8～11所示的实例相同。如图12所示，该实例中，在形成各料口用的翼片部5旁边，还可以设置一个开封用的翼片部51。
为了缩短倒净热水的时间，将隔料口15的宽度d13、d13’尽量设置得宽一点为好，但是这样的话，从密封部11上剥离的盖体部分的面积将变大，开封阻力也将变大。开封阻力在剥离开始的时候最大，若和密封部11的剥离区域变大，则会感觉到很大的初期阻力。因此如图12(a)所示，若在各直线状裂缝8a、8b以及U字形裂缝9、9’的前端上，以使密封部11的剥离区域逐渐变大的方式设置倾斜的直线部9c、9c’、81a、81b，则不会感觉到较大的初期阻力，可以顺利地进行形成隔料口用的翼片部5的开封。
各前端直线部9c、9c’、81a、81b的长度在0.5～3mm之间为好。如图13所示，各前端直线部9c、9c’、81a、81b和直线部9a、9a’、8a、8b的角度θ2在120度～170度之间为好。若角θ2在该范围之外，则从各直线前端部9c、9c’、81a、81b沿着形成隔料口用的半切槽71(取代半切槽71，在有易撕开性的时候的易撕开方向)有不能以直线方式撕开的危险。又，在各前端直线部9c、9c’、81a、81b和各直线部9a、9a’、8a、8b之间角度θ2没有必要完全相同。又，作为直线的替代，各前端部9c、9c’、81a、81b也可以为曲线。
前端部9c、9c(9c’、9c’)的前端间的间距d12，比U字形裂缝9(9’)的两直线部间的间距d9窄0.5～3mm为好。具体为，当容器内的方便食品是炒面的时候，前端部9c、9c(9c’、9c’)的前端间的间距d12在6～8mm之间为好，隔料口15的宽度d13、d13’在4～7mm之间为好。
在前端部9c、9c’、81a、81b的前端的密封部11内的位置，也满足与直线状裂缝8a、8b以及U字形裂缝9、9’的前端的位置相关的上述条件为好。
(d)其他的实例第一以及第二容器中的盖体形状并不限定于如图示的形状，只要不改变本发明的主旨则可以加入各种变化。例如，图14～16表示了对于第一容器的盖体付与隔料功能的实例。在图14～16中与图1～3所示实例相同的部件或者部分赋予相同的参照标识。
在图14所示的实例中，形成隔料口用的翼片部105，通过半切槽72从盖体2上被分离。半切槽72由从形成隔料口用的翼片部105的两侧延伸至盖体2内侧的一对直线部72a、72a和两直线部72a、72a的连接部72b构成。如图15所示，在由半切槽72围成的区域(剖面线所示)17内，在盖体2的被面上设置了多个形成隔料口用的半切槽73。
当由在纸薄片上设置外层以及内层的积层薄片构成盖体的时候，在图14～16所示的实例中，半切槽72贯通外层以及纸薄片，各形成隔料口用的半切槽73只贯通内层。在由半切槽72所围成的区域17中，在纸薄片的内面形成剥离层。因此，若向上抬起形成隔料口用的翼片部5，则被半切槽72所包围的区域17从内层剥离，而且相当于多个隔料口的内层部分也被除去，因此，如图16所示，出现了多个隔料口15。并且，在图14所示的实例中，半切槽72可以是U字形，也可以是方形。
图17表示具有盖体2的容器，所述盖体2在相当于开封用翼片部3的上端凸缘部1a的外边缘处的位置上，设置了狭缝状贯通孔34。该容器除了狭缝状贯通孔34之外与第一容器相同。在该容器中，在开封的盖体2返回到封闭位置上时，使上端凸缘部1a卡合到狭缝状贯通孔34上，因此提高了再封性。作为狭缝状贯通孔34的替代结构，也可以设置裂缝。
图18表示在盖体2上设置狭缝状贯通孔34以及其他的翼片部115的容器。该容器除了狭缝状贯通孔34以及翼片部115之外与第一容器相同。通过使翼片部115卡合到狭缝状贯通孔34上，可保持盖体2的开封。
图19～21表示了容器本体1为长方体时的情况。在图19中，盖体2为实质的正方形，在大致对角线上的角部，设置了开封用翼片部3和形成隔料口用的翼片部5。在图20中，在长方形的盖体2的一条短边的大致中央处，设置了开封用翼片部3；在另一条短边的大致中央处，设置了形成隔料口用的翼片部5。在图21中，在长方形的盖体2的一条长边的大致中央处，设置了开封用翼片部3；在另一条长边的大致中央处，设置了形成隔料口用的翼片部5。
(2)盖体用积层薄片的层结构图22～25例示了盖体2的优选的层结构。盖体2是在纸薄片21上设置外层2a以及内层2b而形成的。在图22所示的实例中，外层2a在最外层具有树脂薄膜22，内层2b从纸薄片21一侧依次具有刚性薄膜23、遮光性油墨层24、密封性薄膜25。在树脂薄膜22和纸薄片21之间、在纸薄片21和刚性薄膜23之间、以及在遮光性油墨层24和密封性薄膜25之间，分别有由粘接剂层26和压出分层的聚乙烯层27构成的粘接层27。粘接层也可以仅由聚乙烯层27构成。
图23所示实例，除了内层2b没有刚性薄膜23之外，与图22所示实例相同。图24所示实例，除了用铝箔28来替代内层2b具有的遮光性付与层和遮光性油墨层24之外，与图23所示实例相同。图25所示实例除了树脂薄膜22和刚性薄膜23交替之外与图22所示实例相同。
下面，针对各层进行详细叙述。
(a)树脂薄膜本发明的盖体2中，作为赋予阻气性等的层具有树脂薄膜22。作为树脂薄膜22的材质，可以举出聚酯、聚丙烯、尼龙等。当使用聚酯薄膜时，可以得到保香性或阻气性特别出色的盖体。当使用聚丙烯薄膜时，可以得到保湿性出色的盖体。
作为聚酯薄膜，可以举出由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)等构成的薄膜。PBT薄膜和PET薄膜作为市售品可以以低价格获得。特别是PBT薄膜在静保持(dead hold)性、保香性、阻气性和耐热性方面非常出色，所以优选。
PBT薄膜是基本上由1，4-丁二醇和对苯二甲酸构成的饱和聚酯薄膜。不过，在不影响热收缩性等物性的范围内，作为共聚成分可以含有1，4-丁二醇以外的二醇成分、或对苯二甲酸以外的羧酸成分。作为这样的二醇成分，例如可以举出乙二醇、二甘醇、新戊二醇、1，4-环己烷甲醇等。另外，作为二羧酸成分，例如可以举出间苯二甲酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、琥珀酸等。作为构成PBT薄膜的PBT树脂的具体例，可以举出例如由东丽(株)市售的商品名为“トレコン”的均聚PBT树脂。
PET薄膜是基本上由乙二醇和对苯二甲酸构成的饱和聚酯薄膜。不过，在不影响PET薄膜的特性的范围内，作为共聚成分可以含有乙二醇以外的二醇成分、或对苯二甲酸以外的羧酸成分。作为这样的二醇成分，例如可以举出二甘醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，4-环己烷甲醇等。另外，作为羧酸成分，例如可以举出间苯二甲酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、琥珀酸等。PET薄膜通常被作为双向拉伸薄膜出售，例如可举出东丽(株)的“ルミラ一”、东洋纺织(株)的“东洋纺酯薄膜”、或ユニチカ(株)的“エンブレツトPC”等。
聚酯薄膜不限于只由单一树脂成分构成的材料，可以由多种树脂成分构成。作为树脂成分的组合，除了多种聚酯树脂的组合之外，还可以举出在不损坏其特性的范围内向一种或两种以上的聚酯树脂添加了其他热塑性树脂的材料。作为其他热塑性树脂，可以举出聚苯硫醚(PPS)，聚酰胺(PA)，聚酰亚胺(PI)，聚酰胺酰亚胺(PAI)，聚醚砜(PES)，聚醚醚酮(PEEK)，聚碳酸酯，聚氨酯，含氟树脂，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，聚氯乙烯，热塑性弹性体等。例如，当作为树脂薄膜22使用PBT薄膜时，如果作为薄膜原料的PBT树脂中含有聚乙烯，则可以提高制造薄膜时的成膜性，可以得到膜厚的均匀性出色的PBT薄膜。当含有其他热塑性树脂时，就其比例而言，优选为将整个聚酯薄膜设为100质量％时的5～20质量％，更优选为5～15质量％，特别优选为5～10质量％。因此，只要没有特别说明，在本说明书中使用的用语“PET薄膜”和“PBT薄膜”应理解为不仅是指PET或PBT这些单一组成的材料，还包括由PET或PBT+其他热塑性树脂构成的组合物。
根据方便食品用容器的不同用途，树脂薄膜中可以适当含有增塑剂、抗氧化剂或紫外线吸收剂等稳定剂、防静电剂、表面活性剂、染料或颜料等着色剂、用于改善流动性的润滑剂、无机填充剂等添加剂。
从实用方面考虑，树脂薄膜22的厚度优选为约5～50μm。若要使树脂薄膜22的厚度不到约5μm，在技术上是难以实现的。另外，当树脂薄膜22的厚度超过约50μm时，盖体22的撕裂性会下降。优选为10～30μm。厚度约5～50μm的PBT薄膜具有充分的静保持性、保香性和阻气性。
PBT薄膜的热收缩率，MD(机械方向)以及TD(宽度方向)都在2％以下为好。热收缩率是通过将PBT薄膜在150度加热10分钟来测定的。热收缩率为2％以下的PBT薄膜，可以通过空冷充气成形法制造。作为通过空冷充气成形法制造PBT薄膜的方法，可列举例如在WO 2004/026558中记载的方法。
为了使盖体2的撕开可以容易地进行，作为树脂薄膜22可使用具有单方向的易撕开性的物品为好。作为具有在单方向上的易撕开性的薄膜，可采用单向取向或者取向度不同的双向取向的聚酯薄膜为好。定向度不同的双向取向PET薄膜作为[エンブレツトPC](ユニチカ(株))在市场上出售。如后所述，为了付与树脂薄膜22直线撕开性，也可以形成多个实质的平行线状痕迹以及/或者多个微细孔。
(b)纸薄片盖体2具有作为静保持性的付与层的纸薄片21。纸的种类没有限定，包括合成纸。纸薄片21的单位面积的重量大约为60～110g/m2为好，最好大约为75～90g/m2。若纸的单位面积的重量不满约60g/m2，则纸的挺度会过分的弱，不能付与充分的静保持性。另一方面，若纸的单位面积的重量超过大约110g/m2，则只会引起成本的增加，不会进一步提高静保持性。
(c)刚性薄膜为了提高盖体2的刚性，也可以具有刚性薄膜23。作为刚性薄膜23，使用PET薄膜为好。为了提高盖体2的易撕性，作为PET薄膜，使用单向取向或者取向度不同的双向取向的PET薄膜(例如上述(エンブレツトPC))为好。为了提高盖体2的易撕性，可以在刚性薄膜23上形成多个实质的平行线状的痕迹以及/或者多个微细孔。
(d)遮光性付与层为了防止由于日光或者紫外线致使方便食品的变质，盖体2具有遮光性油墨层24或者铝箔28。遮光性油墨，只要是例如像石墨那样的包含黑色或者暗色的颜料或者染料的油墨就没有特别的限定。遮光性油墨层24具有在焚烧处理时不污染环境的好处，而且还有可以利用金属探测器进行密封容器内是否有金属异物探测的好处。因此，不仅更加提高了方便食品的安全性，还可通过利用金属探测器，使检查成本显著降低。铝箔28具有卓越的遮光性、阻气性、保香性等。
遮光性油墨层24的厚度，随依赖于油墨中的黑色颜料或者染料的浓度，但是一般只要能够遮住紫外线以及可见光的程度即可。铝箔28的厚度在3～15μm为好，最好是7～12μm。
(e)热密封层在容器本体1的上端凸缘部1a处的热密封层，是密封性薄膜25或者热熔层。密封性薄膜25可由聚乙烯薄膜、无延伸聚丙烯薄膜、离子交联聚合物树脂薄膜、聚苯乙烯等形成。又，为了使盖体2能够容易地从容器本体1上剥离，密封性薄膜25具有易剥离性为好。因此，密封性薄膜25具有较弱的热粘接性为好；热熔层可以使用公知的物品。
作为密封性薄膜25，可以使用积层薄片，所述积层薄片，例如从纸薄片21一侧顺次具有聚乙烯基体薄膜和低分子量聚乙烯薄膜。该聚乙烯基体薄膜的厚度大约在10～40μm之间为好，最好约为20～30μm。又，低分子量聚乙烯薄膜的厚度大约在5～20μm为好，最好约为7～15μm。这样的积层聚乙烯薄膜，例如以760FD(东丽合成薄膜(株)制)在市场上出售。又，作为密封性薄膜25，也可以使用由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚乙烯的混合物构成的薄膜。在由该混合物构成的薄膜中，作为聚乙烯，使用的是线状低密度聚乙烯(LLDPE)为好。由该混合物构成的薄膜的厚度大约在10～40μm之间为好，最好约在20～30μm。又，热熔层的厚度在10～50μm之间为好，最好为20～40μm。
密封性薄膜25，可由树脂组合物构成的密封性薄膜(特开2004-26190号)形成，所述树脂组合物包含直链状乙烯·α-烯烃共聚物[密度(JISK6922)0.870～0.910g/m3、MFR(JIS K6921、190℃、2.16kg负载)1～100g/10分钟]以及聚苯乙烯；上述直链状乙烯·α-烯烃共聚物，是通过乙烯和碳原子数3～18的α-烯烃进行共聚而获得的。具有由该密封性薄膜构成的热密封层的盖体2，若用于容器本体1的热密封，则可以确保密封性和易开封性。
为了付与盖体2优越的直线撕开性，在密封性薄膜25上，也可以形成多个实质的平行线状的痕迹以及/或者多个微细孔。
(3)半切槽的深度图26例示在盖体2中，设置有撕开停止用的半切槽6、开封用的半切槽7或者形成隔料口用的半切槽71的部位的剖面。又，在图26中，与图22所示实施例相同的部件或者部分赋予相同的标记。撕开停止用的半切槽6、开封用的半切槽7以及形成隔料口用的半切槽71全都从积层薄片20的上面至少达到纸薄片21为好；达到深度D2为好，所述深度D2至少相当于纸薄片21厚度D3的大约30％左右。
如图21所示，撕开停止用的半切槽6最好可以到达大致为纸薄片21的底面处。通过使撕开停止用的半切槽6大致到达纸薄片21的底面，可以更加提高撕开停止能力。
但是，若撕开停止用的半切槽6、开封用的半切槽7以及形成隔料口用的半切槽71侵入刚性薄膜23内，则盖体2的刚性将变得过低。又，若这些半切槽侵入遮光性油墨层24或者铝箔28(参照图24)内，则将使遮光性恶化。
图28例示了在图14～16中所示的盖体2中设置了半切槽72以及形成隔料口用的半切槽73的部位的剖面。该实例，(1)形成隔料口用的半切槽73从积层薄片20的背面形成，而且(2)除了在纸薄片21的内面上设置剥离层29之外，与图27所示实例相同。因此在图28中，与图27所示实例相同的部件或者部分被赋予相同的参照标记。区域17沿着半切槽72可以容易地从内层2b上剥离，此时，通过半切槽73可以将相当于隔料口的盖体部分也一同除去，所以出现了多个隔料口15(参照图16)。
图29表示在图14～16所示的盖体2中设置了U字形半切槽72以及形成隔料口用的半切槽73的部位的剖面的其他实例。该实例，除了内层2b不具有刚性薄膜23以及遮光性油墨层24但具有铝箔28之外，与图28的实例相同。
(4)各薄膜的预加工(a)线状痕迹的形成为了进一步提高盖体2的易撕性，在树脂薄膜22、刚性薄膜23以及密封性薄膜25中至少一个上，可以根据下述方法形成多个实质的平行线状痕迹。
为了兼并薄膜强度和良好的直线易撕性，线状痕迹的深度是各薄膜厚度的1～40％为好，具体为0.1～10μm为好。线状痕迹的宽度在0.1～10μm之间为好，线状痕迹之间的间隔在10～200μm的范围为好。
为了在各薄膜22、23以及25上形成线状痕迹，例如可以采用WO03/091003中公开的方法。在该方法中，在表面具有多个莫氏硬度5以上的微小粒子的轧辊或金属板上，通过将连续运行的薄膜一边按压一边滑动接触，可在薄膜上形成了多个实质的平行线状痕迹。作为微小粒子，可使用金刚石微小粒子为好。作为将薄膜按压倒轧辊或金属板上的机构，可采用空气喷射机构或者滑动接触在薄膜上的刷子为好。通过该方法获得的线状痕迹，因为不贯通薄膜，所以即使将形成线状痕迹的聚酯薄膜作为树脂薄膜22使用，也可以确保充分的保香性以及阻气性。
线状痕迹至少在薄膜22、23、25的单面上整体形成为好。由此，与薄膜自身的取向性无关，各薄膜22、23以及25被赋予单方向上的直线易撕性，从任意的部位沿着线状痕迹可以以直线的方式撕开。
(b)微细孔的形成为了提高盖体2的易撕性，在树脂薄膜22、刚性薄膜23以及密封性薄膜25中的至少一个上，可以通过下述方法全面形成多个微细孔。
微细孔具有0.5～100μm的平均开口径以及大约500个/cm2以上的分布密度为好。若微细孔的分布密度不满大约500个/cm2，则撕开性将不足。从薄膜强度的观点出发，微细孔的分布密度是1×103～1×104个/cm2为好，最好为1×103～5×103个/cm2。
在各薄膜上形成微细孔，可以采用例如日本国专利第2063411号以及特开2002-59487号中公开的方法。例如在日本国专利第2063411号公开的方法中，在表面上附着多个具有锐角部、莫氏硬度为5以上的微粒子的第一轧辊(与形成上述线状痕迹用的轧辊相同)和表面光滑的第二轧辊之间，使薄膜一边承受均等的按压力一边通过，所以，在薄膜上可形成多个微细孔。作为第二轧辊可以使用实施了镀镍、镀铬等铁类轧辊、不锈钢类轧辊、特殊钢轧辊等。
在密封性薄膜25上形成细微孔的情况下，微细孔可以是贯通孔或者未贯通孔。在树脂薄膜22或者刚性薄膜23上设置细微孔的情况下，从容器的密封性观点出发，微细孔还是未贯通孔为好。通过调节第一轧辊和第二轧辊之间的按压力，可以形成贯通孔以及未贯通孔的一方或者两方。
(B)容器本体容器本体1可以通过纸、发泡苯乙烯等合成树脂来形成。在为纸制容器本体的情况下，不仅焚烧容易，而且具有在焚烧时不会产生污染环境的废气的好处。又，在为发泡苯乙烯制容器本体的情况下，具有保温性优越的好处。容器本体1的形状不限定于图中所示，根据内容物的种类可以有多种变化。
盖体的制造方法(A)积层薄片的制造方法例如在图22中所示的形成积层薄片20的情况下，在长条形纸薄片21的两面形成粘接层，在一面上积层树脂薄膜22，在另一面上积层刚性薄膜23和遮光性油墨层24以及密封性薄膜25形成的积层薄片。在各薄膜22、23或者25上，按照需要也可以预先设置多个实质的平行线状痕迹以及/或者多个微细孔。使各薄膜22、23以及25的易撕性方向和长条状纸薄片21的长方向一致。
在将树脂薄膜22积层到纸薄片21上的情况下，在树脂薄膜22的弹性变形区域(1～3％的伸长度)内施加MD方向上延伸的状态下，将树脂薄膜22粘接到纸薄片21上为好。由此赋予了积层薄片20可卷曲性。
对于进行1～3％的延伸，只要在树脂薄膜22上施加10～20kgf/m的张力即可。在不使树脂薄膜22延伸而粘接到纸薄片21上的时候，施加在树脂薄膜22上的张力在5kgf/m以下。PBT比较适宜作为能够弹性变形延伸的树脂。
一边在树脂薄膜22上施加张力，一边与纸薄片21粘接的积层薄片20，在树脂薄膜22侧具有反向卷曲性，因此，树脂薄膜22向外侧卷回。由此，卷回时积层薄片20实际上不卷曲(当然积层薄片20大部分时间卷曲)。因为积层薄片20保持短暂的平坦，所以向盖体2的冲压/热密封作业没有障碍。若将热密封的盖体2从容器本体1上剥离，则盖体2变为卷曲状态。
在使用PBT作为树脂薄膜22的情况下，利用PBT的形状记忆性可以使积层薄片20具有记忆卷曲形状的功能。例如采用WO 2004/026577中披露的2种方法，可以制造具有记忆卷曲形状功能的PBT积层薄片20。
第一种方法，(a)将包含PBT薄膜的积层薄片20，一面保持卷曲形状一面在PBT的玻璃化转移温度Tg以下的温度T1进行赋形处理(冷加工)；(b)在超过Tg的温度T2下，将赋形积层薄片20变形为平坦的形状；(c)在冷却至Tg以下的温度T3固定为平坦的形状而形成。第二种方法，(a)(i)将包含PBT薄膜的积层薄片20一面保持为卷曲的形状，一面在超过Tg～未到熔点温度T4下进行赋形处理，或者(ii)一边将PBT薄膜保持为卷曲形状一边在温度T4下进行赋形处理，然后，通过积层包含纸薄片21的薄膜积层体(在形成由积层薄片20时构成内层2b的层+由纸薄片21构成的积层体)而制作具有卷曲形状的积层薄片20；(b)将赋形积层薄片20冷却至Tg以下的温度T5固定卷曲形状；(c)将赋形积层薄片20在超过Tg～未到T4的温度T6下变形为平坦形状；(d)冷却至Tg以下的温度T7固定成平坦形状而构成。使用这些方法制造的具有形状记忆的PBT积层薄片20虽然平坦，但是随后的冲压加工/热密封的盖体2恢复了卷曲性，因此若从容器本体1上剥离，则发生卷曲。
(B)冲压/半切加工如图30所示，将树脂薄膜22一侧放在上面放置积层薄片20，若通过多个冲头进行冲压/半切加工，则一次可以制造多个盖体2。冲压/半切加工本身可以通过公知的方法进行。使一对裂缝4、4、一对直线状裂缝8a、8b、U字形裂缝9、9’以及连接这些裂缝的半切方向，与长条形纸薄片的长边方向相一致。冲压加工和半切加工可以同时或连续地进行。
(C)向容器本体上的热密封以形成盖体2之后进行热密封的情况为例进行说明。在将内容物(例如干面、粉末汤料以及食用器具等)收容到容器本体1中之后，将密封性薄膜层25放置在下面而使盖体2与容器本体1的上端凸缘部1a对接，进行热密封。因为赋予了易剥离性，所以热密封温度在120～160℃的范围内为好。
当然在预先半切加工之后，积层薄片20的冲压加工和容器本体1的热密封可以同时进行。特别是具有形状记忆功能的PBT积层薄片20，在热密封的时候，通过热的作用恢复到卷曲形状，所以冲压加工和容器本体1的热密封同时进行为好。
装入容器的方便食品及其食用顺序适用于第一容器的方便食品，有杯装拉面、粉末炖菜料、粉末状或者流动状的大酱汁或年糕小豆汤粉或汤料、以橙汁为首的饮料等。以其中的杯装拉面使用时为例，下面对其食用顺序进行说明。
杯装拉面是将干面(或者炸面)42、粉末状汤料或者小袋盛装的液体汤料、食用器具(或者装入小袋中的器具)装入到例如纸制的有底圆筒状容器本体1中，在容器本体1的上端凸缘部1a处，将盖体2进行热密封的。
首先，若捏住盖体2的开封用翼片部3并拉扯，则盖体2能够从裂缝4、4沿着开封用的半切槽7、7裂至撕开停止用的半切槽6、6处，在盖体2上形成开口部41。当是由PBT薄膜构成盖体2的时候，通过撕开而形成的带状襟翼部12具有足够的静保持性，可保持卷曲状态。因此，直接将开水从开口部41注入即可。
注入热水后，若将带状襟翼部12恢复到原来位置上，则带状襟翼部12两侧边缘的锯齿状破断部12’、12’与开口部41的锯齿状破断部41’、41’卡合，将带状襟翼部12维持为封闭的状态，因此，也可以不按压带状襟翼部12。经过烹调时间之后，将盖体2全部剥离，可食用拉面。
适用于第二容器的方便食品有炒面。以杯装炒面为例，下面对其食用顺序进行说明。在使用图8所示容器的时候，与杯装拉面的情况一样，在盖体2上形成开口部41之后，将通过撕开而形成的带状襟翼部12的突起部31与形成隔料口用的翼片部5的U字形裂缝9相卡合，则带状襟翼部12维持为开封的状态。
注入热水，将带状襟翼部12恢复到盖闭位置上，在保持例如3分钟之后，捏着形成隔料口用的翼片部5，使盖体2从容器本体1上剥落至标记10处。虽然图10(a)所示的剖面线部分13与形成隔料口用的翼片部5一同剥落，但是各带片部14、14’和容器本体1紧贴在一起，所以如图31所示，形成了隔料口15。若将各隔料口的宽度设定为4～7mm、长度设定为1～5cm，则在隔料口中软化的炒面将不会从隔料口15排出。在将盖体2整体剥离之后，可以食用炒面。
又，取代使带状襟翼部12的前端的突起部31卡合到U字形裂缝9上，也可以将其卡合到通过隔料口15的形成而形成的剥离部13的贯通孔33中的一个上。此时，如图32所示，可以从正面侧使突起部31卡合到贯通孔33上，或者如图33所示，也可以从背面侧卡合到贯通孔33上。
本发明虽通过参照附图进行了说明，但是并不限于此，只要不改变本发明的主旨，可以追加各种变更。
权利要求
1.一种方便食品用容器，其特征在于具有收容内容物的容器本体和在其上端凸缘部实行密封的盖体；上述盖体，具有开封用翼片部、设置在上述开封用翼片部两侧的撕开起点和从两起点开始并在沿撕开方向延伸的直线上形成向撕开方向凸出的实质的U字形或者圆弧状的撕开停止用半切槽。
2.根据权利要求1所述的方便食品用容器，其特征在于，撕开起点，为设置在上述盖体的外周边缘部上的裂缝或者刻痕。
3.根据权利要求1或2所述的方便食品用容器，其特征在于，上述撕开停止用半切槽，位于超越上述盖体的中心的位置。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，在从上述裂缝开始并沿撕开方向延伸的各直线上设置有开封用半切槽。
5.根据权利要求4所述的方便食品用容器，其特征在于，上述开封用半切槽的前端，与上述撕开停止用半切槽有稍微隔开的距离。
6.根据权利要求4或5所述的方便食品用容器，其特征在于，上述盖体，由从上面顺次至少具有树脂薄膜、纸薄片以及热密封性薄膜的积层薄片构成；上述撕开停止用半切槽以及上述开封用半切槽，至少到达上述积层薄片中的上述纸薄片上。
7.根据权利要求6所述的方便食品用容器，其特征在于，上述纸薄片上的上述撕开停止用半切槽以及上述开封用半切槽的深度，至少相当于上述纸薄片厚度的约30％的深度。
8.根据权利要求6或7所述的方便食品用容器，其特征在于，上述停止撕开用半切槽，大致到达上述纸薄片的底面。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，上述盖体，除了上述开封用翼片部之外，还具有形成隔料口用的翼片部；上述形成隔料口用的翼片部，具有一对直线状裂缝和在上述一对直线状裂缝之间设置的将开放端朝向内侧的多个实质的U字形裂缝；各U字形裂缝，由一对直线部和连接两直线部的U字形或者圆弧状的连接部构成；上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的前端，都位于上述盖体的密封部内。
10.根据权利要求9所述的方便食品用容器，其特征在于，上述盖体的易撕开方向和上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的直线部方向实质上一致，若捏着上述形成隔料口用的翼片部并将上述盖体从上述容器本体上撕开，则上述盖体可沿着上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的直线部的各自延长线撕开，从而形成多个隔料口。
11.根据权利要求9或10所述的方便食品用容器，其特征在于，在上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的直线部的各自延长线上，设置有形成隔料口用的半切槽。
12.根据权利要求9～11中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，上述直线状裂缝的前端以及上述U字形裂缝的直线部前端，位于上述盖体的密封部上的中央线外侧。
13.根据权利要求12所述的方便食品用容器，其特征在于，上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的前端进入上述盖体的密封部内的位置，在从外周到上述密封部宽度的30～50％的范围内。
14.根据权利要求9～13中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，上述开封用翼片部和上述形成隔料口用的翼片部设置在外周边缘的相对面的位置上；上述开封用翼片部，具有由颈部和头部构成的突起部，将上述开封用翼片部向上抬起，使上述盖体部分开封，通过使上述突起部卡合到一个上述U字形裂缝或一个由隔料口形成而形成的剥离部的贯通孔上，可保持上述盖体的开封。
15.根据权利要求14所述的方便食品用容器，其特征在于，和上述U字形裂缝中的上述突起部卡合的结构具有一个周方向的突出部。
16.根据权利要求9～15中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，在上述盖体上，设置有撕开停止标记，捏着上述形成隔料口的翼片部，将上述盖体从上述容器本体撕开至上述撕开停止标记处。
17.一种方便食品用容器，是在注入热水后将热水倒净的方便食品用容器，其特征在于由容器本体和密封在其上端凸缘部的盖体构成；在上述盖体上大致相对面的位置上，设置有开封用翼片部和形成隔料口用的翼片部，上述开封用翼片部，具有由颈部和头部构成的突起部，上述形成隔料口用的翼片部，具有一对直线状的裂缝和在上述一对直线状的裂缝间使开放端朝向内侧而设置的多个实质为U字形的裂缝；各U字形裂缝，由一对直线部和连接两直线部的U字形或者圆弧状的连接部构成；上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的前端都位于上述盖体的密封部内；将上述开封用翼片部向上抬起使上述盖体形成部分开封，通过使上述突起部卡合到一个上述U字形裂缝或一个由隔料口的形成而形成的剥离部的贯通孔上，可保持上述盖体的开封。
18.根据权利要求17所述的方便食品用容器，其特征在于，和上述U字形裂缝中的上述突起部卡合的结构，具有一个周方向的突出部。
19.根据权利要求17或18所述的方便食品用容器，其特征在于，上述盖体的易撕开方向，和上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的直线部的方向实质上一致，捏着上述形成隔料口用的翼片部，将上述盖体从上述容器本体上撕开，则上述盖体可沿着上述直线状裂缝以及上述U字形裂缝的直线部的各自延长线撕开，从而形成多个隔料口。
20.根据权利要求17～19中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，在各U字形裂缝的前端，设置有一对越向前其间距越窄的倾斜的线部。
21.根据权利要求17～20中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，在一对直线状裂缝的前端，设置有一对越向前其间距越宽的倾斜的线部。
22.根据权利要求1～21中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，上述盖体由积层薄片构成，所述积层薄片，从上面起至少具有树脂薄膜、纸薄片、刚性薄膜以及热密封性薄膜；上述树脂薄膜、上述刚性薄膜以及上述密封性薄膜的至少一个，具有直线撕开性。
23.根据权利要求22所述的方便食品用容器，其特征在于，上述树脂薄膜具有静保持性，利用树脂薄膜的静保持性，将上述翼片部向上抬起，则盖体撕裂而形成的襟翼部可保持实质上向上抬起的状态。
24.根据权利要求22或23所述的方便食品用容器，其特征在于，上述盖体由积层薄片形成，该积层薄片，是在赋予上述树脂薄膜张力的状态下与上述纸薄片粘接而构成，使得上述盖体具有卷曲性。
25.根据权利要求22～24中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，上述树脂薄膜由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成。
26.根据权利要求22～24中任意一项所述的方便食品用容器，其特征在于，上述刚性薄膜，由单向取向或者取向度不同的双向取向的聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜构成。
27.一种方便食品，其特征在于，被收容于权利要求1～26中任意一项所述的方便食品用容器中。
全文摘要
一种方便食品用容器，由收容内容物的容器本体和在其上端的凸缘部密封的盖体构成，盖体具有开封用翼片部、在开封用翼片部的两侧设置的撕开起点和在从两起点起沿撕开方向延伸的直线上形成的向撕开方向凸出的实质的U字形或者圆弧状的撕开停止用半切槽。在该容器中，通过撕开停止用半切槽可以使盖体的撕开可靠地停止，因此，可防止带状襟翼部从盖体上分离。
文档编号B65D81/34GK1795128SQ200480014418
公开日2006年6月28日 申请日期2004年5月28日 优先权日2003年5月29日
发明者加川清二 申请人:加川敦子