专利名称：三件容器支撑架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整合三个容器的支撑架。
背景技术：
传统的容器支撑架常用于整合多个同样尺寸的容器，例如需要整合的罐、瓶和/或类似的容器。具有多个容器孔的塑料环支撑架是一种这样的传统的容器支撑架。
发明内容
本发明的支撑架支撑多个例如罐的容器。形成独立支撑架的支撑架原料优选包括平塑料片，其上形成以相邻副的形式纵向排列的多个容器孔。支撑架料固有地包括限定了该塑料片的外边界第一纵边和相对的第二纵边。
在各交替相邻容器孔副中，中心断裂线设置在塑料片中相邻副的容器孔之间。另外，第一外周断裂线设置在第一纵边附近，并且位于容器孔副的一个容器孔和紧邻于一侧的容器孔之间。同样地，第二外周断裂线设置在第二纵边附近，并且位于该容器孔副的另一个容器孔和紧邻的相对侧的容器孔之间。结果，外周断裂线沿支撑架料在相邻的容器孔副之间交替设置，特别是在靠近第一纵边的位置和第二纵边的位置之间交替设置。
实际上，各支撑架优选从通常连续的支撑架料上分开。但是，特别地，整合三个容器的各支撑架优选形成在相连接的“基础支撑架”副中，该“基础支撑架”副具有设置成三个连接并相邻的容器孔副的六个容器孔。中心断裂线形成于中心相邻的容器孔副中的容器孔之间。另外，两条外周断裂线形成在各基础支撑架内，以使一外周断裂线从基础支撑架的相对外边界附近形成在中心相邻副的各侧。由于这种设置，基础支撑架可沿中心断裂线和两外周断裂线分开，形成各自整合三个容器的两个支撑架。
一种用所述支撑架或支撑架料包装容器的方法，优选首先包括将容器放置在各容器孔中。下一步，各中心断裂线在塑料片中分开，并且各外周断裂线再分开，以便形成多个正好三个容器的独立支撑架，三个容器通常按三角形的捆扎件排列。
下面通过参照附图对本发明的详细说明，更容易理解上述的和其它的特征和本发明的目的。
图1为一种现有技术中可分为三部分的支撑架的实施例的俯视图；图2为本发明的一种优选实施方式的支撑架料的俯视图；图3为本发明的一种优选实施方式的基础支撑架的俯视图；图4为本发明的一种优选实施方式的切开和分开之前的基础支撑架的俯视图；图5为随后后切开的但在分开之前的图4中所示的基础支撑架的俯视图；图6为随后分为两个独立支撑架的基础支撑架的俯视图；图7为本发明的一种优先实施方式的三容器的捆扎件的侧视图；图8为本发明的一种优先实施方式的三容器的捆扎件的俯视图；具体实施方式
图1示出了从多个容器孔形成三个捆扎件的支撑架的原理。
图2-8示出了本发明的多个优选实施方式的支撑多个容器80的支撑架10。容器80优选为罐，例如图7和8中所示的捆扎件90。虽然在图7和8示出了罐，但是，瓶或任何其它通常整合的容器80都可以本发明的支撑架10的方式使用。容器80优选为单个支撑架10之内的相似尺寸。
支撑架10将多个容器80整合而形成捆扎件90，例如图7和8中所示的捆扎件90。支撑架10包括塑料片15，塑料片15优选由柔韧的弹性材料制成，例如在一种优选的实施方式中的低密度的聚乙烯材料。
采用本领域技术人员已知方式，例如冲模，塑料片15的原料优选地被切割以在塑料片15中形成多个容器孔30。容器孔30优选形成所需形状，以充分地配合并保持相应的容器80。这种形状可以包括常规的三角形的，圆形的和/或矩形的形状，每个形状优选具有通常的呈辐射式或圆形的角。塑料片15可以包括其它的构造的容器孔30，其取决于所需的捆扎件90和/或容器80的尺寸。如图6中所示，各分离的支撑架10优选包括以通常的三角形构造排列的三个容器孔30。
如图2中部分所示，支撑架10优选地制作，以使支撑架原料包括通常为连续的塑料片15卷，塑料片15具有多个邻接的支撑架10，支撑架10被冲孔然后缠绕到具有几千个支撑架10的卷轴(未示出)上，各支撑架10连接于每个相邻的支撑架10，如同下面更详细描述的一样。随后，支撑架10应用于容器80以形成捆扎件90，并且在该过程中，支撑架优选地从卷轴上解开，然后彼此分开以形成独立捆扎件90。
如同已描述的，支撑架料优选包括平的，通常为连续的塑料片15，其具有限定其外边界的第一纵边20和第二纵边25。多个容器孔30在塑料片15中以相邻副35的方式在塑料片15的外边界之间纵向延伸。
在各交替的相邻容器孔副35处，中心断裂线40位于相邻副35的容器孔30之间的塑料片15上。中心断裂线40优选地在交替的容器孔30的相邻副35之间纵向延伸，因此适宜在每隔一个相邻容器孔30副35之间分开支撑架料。
如图2-4最好地表示，第一外周断裂线50位于第一纵边20附近以及容器孔副中的一个容器孔30和紧邻一侧的容器孔之间。另外，第二外周断裂线60设置在第二纵边25附近以及该容器孔副35的另一个的容器孔和紧邻的该一侧相对的另一侧的容器孔之间。这样，外周断裂线50，60沿着支撑架料在相邻的容器孔30副35之间交替设置，特别地在靠近第一纵边20的位置和靠近第二纵边25的位置间交替设置。
断裂线40，50和60可以包括形成在塑料片15中的穿孔，锯齿，切口，减少的厚度或者其结合，并且优选是可撕开或易折断的，以使塑料片15沿设定的线分开。另外，断裂线40，50和60优选不直接延伸进塑料片15的任何边或孔中，而是优选位于塑料片15的内部之内。
按照本发明的一个优选实施方式，手柄70位于相邻容器孔30副35之间。另外，手柄70位于支撑架10内，以便为购买者提供足够的区域，通过完全地插入手或手指来抓住并仍然保持支撑架10的整体性。
手柄70可以包括位于相邻的容器孔30副35之间的手指孔75，和伸过手指孔75的带77。如图2，4和5中所示，带77优选地朝向手指孔75的一端排列。
如图2，4和5中所示，各手柄70优选以与各相邻手柄位于不同直线的排列方式设置，更特别地，手指孔75位于相邻的容器孔30副35之间，并且带77相对于手指孔75的假想纵轴和横轴不对称地延伸。
在具有手柄70的支撑架10的配置中，例如图2中所示，中心断裂线40优选包括塑料片15中的穿孔或类似的切口设置，或类似的弱部，其在各相邻的手柄70间延伸但不延伸进手柄70中，或者更特别地，在各相邻的手指孔75之间延伸。
在一种具有手柄70的支撑架10的配置中，例如图2，4和5中所示，第一外周断裂线50优选在手柄70的手指孔75和靠近但不到达第一纵边20的塑料片15的内部之间延伸。做为选择地，第一外周断裂线50可以延伸到并进入塑料片15的第一纵边20中。然而，这种第一外周断裂线50延伸入到第一纵边20中的布置，在应用于容器80的过程中，可能会导致撕裂支撑架10。同样地，第二外周断裂线60优选在手柄60的相对手指孔75和靠近但不达到第二纵边的塑料片15之间延伸。
图3示出了具有指环67的本发明的一种优选实施方式，指环67位于沿着第一纵边20的各第三容器孔30内和沿着第二纵边25的各第三孔30内，以使第一和第三相邻容器孔30副35包括沿着塑料片15的相对外边的内设的指环67。这样，各第二相邻容器孔30副35没有设置指环67。
由于如图3中所示和如上所述构造，当容器80插入本实施例容器孔30中时，指环67从各自的容器孔30中被部分地挤出，并且随着支撑架10的分开，如下面的进一步描述，采用指环67，得到的捆扎件是手提式的。
实际上，如同已描述的，各支撑架10优选从通常为连续的支撑架料中分开。但是，更特别地，整合三个容器80的各支撑架10优选形成于连接的“基础支撑架”副中，该“基础支撑架”副具有排列成三个连接并相邻的容器孔30副35的六个容器孔30。如上所述，中心断裂线50形成在中心相邻的容器孔30副45内的容器孔30之间。另外，两外周断裂线50，60形成在各个基础支撑架中。一条外周断裂线50，60优选从基础支撑架的相对外边20，25附近形成在中心相邻副45的各侧。由于这种设置，基础支撑架可沿着中心断裂线40和外周断裂线50，60分开，形成两个支撑架10，每个支撑架用于整合三个容器80，如图6中所示。
图4和图5部分示出了一种包装容器80的方法，其包括提供一种通常连续的塑料片15，该塑料片具有以相邻副35的方式纵向延伸的多个容器孔30，如同在这里已描述过的。优选地，虽然在图5中没有示出，采用本领域技术人员所知的传统的包装机器，将容器80放置在各容器孔30中。
Weaver et al.的美国专利6,122,893和Cervantes et al.的美国专利6,170,225，各自描述了适用于本主题发明的包装机器的各种特征，并且该参考按引用合并于此。优选地，包装机器，也称作施加机器，包括具有多个爪副的滚筒，该爪副与各相邻的容器孔30副35配合并且横向拉伸塑料片15，以使各容器孔30与各容器80相配合，特别是与该容器80的凹边附近配合。这种施加机器需要通常连续的塑料片，该塑料片具有一排形成容器孔30的相互连接的环，以使各容器孔30在纵向和横向上连接于彼此相邻的容器孔30。紧随其后地，将连续的塑料片15应用到容器80上，各容器80分别放置在各自的容器孔30内，该容器孔30设置成通常连续的一排纵向延伸和连接的相邻容器孔30副35和容器80。
支撑架10与容器80的拉伸配合，在中心断裂线40和外周断裂线50，60中形成一个受应力状态。然后，当支撑架10移动通过包装线时，塑料片15内的各中心断裂线40可以分开，优选利用机械装置分开，例如刀片，刀，楔或类似的装置。通常地在中心断裂线40分开的同时，切痕或切口便设入相应的塑料片15的纵边20，25中，直接相邻、最好是进入各外周断裂线50，60中。
根据所需的独立捆扎件90的最后加工程序，例如货盘化，中心断裂线40可以与外周断裂线50，60分开的不同的步骤分离。例如，中心断裂线40可以最先被分开，随后是转动和转向操作，然后是外周断裂线50，60的分开。
由于各断裂线40，50和60的受应力状态，刀或相似的装置形成塑料片15的整齐的分离和断开，由此形成分离的独立支撑架30。更具体地，基础支撑架沿中心断裂线40和外周断裂线50，60分开，形成正好三个容器80的两个独立支撑架10，三个容器80排列成通常的三角形捆扎件90，如图7和图8所示。
然后所得到的三个容器80的捆扎件90可以通过位于捆扎件90的“肘”或角部内的手柄70提起或携带。然后消费者可以任意地拆下容器80并且适当地处理空的支撑架30。
在前面的说明中，相对于本发明的特定优选实施例描述了本发明，并且为了说明的目的，阐述了许多细节的同时，对于本领域的技术人员是很明显的，支撑架10和相关的制造方法可以允许有其它的实施方式，并且在不脱离本发明的基本原则的情况下，在此描述的特定细节可以做出许多的变化。
权利要求
1.支撑架料，用于整合多个容器，包括通常连续的塑料片，其具有第一纵边、第二纵边和多个以相邻副的方式纵向延伸的容器孔；在容器孔的各交替的相邻副处的中心断裂线，在该塑料片中延伸于相邻副的容器孔之间；第一外周断裂线，位于第一纵边附近，并且位于容器孔副的一个容器孔和紧邻一侧的容器孔之间；和第二外周断裂线，位于第二纵边附近，并且位于该容器孔副的另一容器孔和紧邻的相对该一侧的另一侧的容器孔之间。
2.权利要求1的支撑架料，进一步包括手柄，其位于容器孔的相邻副之间，该手柄以与各相邻手柄位于不同直线排列方式设置。
3.权利要求2的支撑架料，其中该手柄包括手指孔，其位于容器孔的相邻副之间；和带，其伸过该手指孔，该带朝向该手指孔的一端排列。
4.权利要求3的支撑架料，其中第一外周断裂线在该手指孔和该塑料片的第一纵边之间延伸。
5.权利要求3的支撑架料，其中第一外周断裂线在该手指孔和该塑料片的第一纵边附近的塑料片内部之间延伸。
6.权利要求2的支撑架料，其中该手柄包括手指孔，其位于容器孔的相邻副之间；和带，其伸过该手指孔，该带相对于该手指孔的纵轴和横轴不对称地延伸。
7.权利要求6的支撑架料，其中该中心断裂线包括穿孔，该穿孔延伸于各相邻手指孔之间，但没有延伸进各相邻手指孔。
8.权利要求2的支撑架料，其中该中心断裂线包括穿孔，其延伸于各相邻手柄之间。
9.一种支撑架，使三个容器整合成捆扎件，包括基础支撑架，其具有六个容器孔，该六个容器孔以三个连接并相邻的容器孔副的方式排列；中心断裂线，其形成在中心相邻容器孔副内的容器孔之间；和两条外周断裂线，从该基础支撑架的相对外边的附近，在该中心相邻容器孔副的各侧形成一条外周断裂线，该基础支撑架可沿该中心断裂线和该两条外周断裂线分开以形成两个支撑架，每个支撑架用于整合三个容器。
10.权利要求9的支撑架，进一步包括手柄，其形成在各相邻的容器孔副之间，该手柄包括伸过手指孔的带。
11.权利要求10的支撑架，其中该中心断裂线在相邻的手指孔之间延伸。
12.一种支撑架，使三个容器整合成捆扎件，包括基础支撑架，其具有六个容器孔，设置成第一容器孔副，第二中心容器孔副和第三容器孔副，共同形成三个连接并相邻的容器孔副；中心断裂线，其形成在该中心容器孔副的容器孔之间，以及两外周断裂线，第一外周断裂线形成在第一容器孔副和该中心容器孔副之间，第二外周断裂线形成在该中心容器孔副和该第三容器孔副之间，第一外周断裂线和第二外周断裂线离开中心断裂线设置于相对外边附近，该基础支撑架可沿该中心断裂线和该两个外周断裂线分开，以形成两个支撑架，每个支撑架用于整合三个容器。
13.权利要求12的支撑架料，进一步包括手柄，其设置在相邻的容器孔副之间，该手柄包括手指孔，其位于相邻的容器孔副之间；和带，其伸过该手指孔，该带相对于该手指孔的纵轴和横轴不对称地延伸。
14.权利要求13的支撑架料，其中该中心断裂线包括穿孔，该穿孔延伸于各相邻手指孔之间，但不延伸进各相邻手指孔。
15.一种包装多个容器的方法包括提供一种通常连续的塑料片，该塑料片具有以相邻副的方式纵向延伸的多个容器孔；将容器放置在该多个容器孔的各容器孔中；将中心断裂线分开，该中心断裂线在塑料片中延伸于相邻副的该容器孔之间，并延伸在交替的相邻副内；将第一外周断裂线分开，第一外周断裂线位于第一纵边附近，并且位于容器孔副的一个孔和紧邻于一侧的容器孔之间；并且将第二外周断裂线分开，第二外周断裂线位于第二纵边附近，并且位于该容器孔副的另一个容器孔和紧邻于该一侧相对的另一侧的容器孔之间，因此形成正好三个容器的整合捆扎件，该三个容器排列成通常三角形的捆扎件。
全文摘要
本发明涉及一种支撑架以及包装方法。容器形成整合的捆扎件，包括通常为连续的塑料片，塑料片具有以相邻副的形式纵向延伸的多个容器孔。容器放置于各容器孔内，并且塑料片沿中心断裂线和外周断裂线分开，产生多个正好三个容器的整合的捆扎件，该三个容器排列成通常的三角形构造。
文档编号B65D75/00GK1960922SQ200480043196
公开日2007年5月9日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年6月21日
发明者莱斯利·S·马科 申请人:伊利诺斯器械工程公司