微硅粉加密系统的制作方法

专利名称：微硅粉加密系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，尤其涉及金属硅，硅铁冶炼烟气净化所收集的微硅粉加密。
背景技术：
目前国内尚未有微硅粉加密装置，但从国外引进的微硅粉加密装置，要求加密介质为高压气流，动力消耗大，为保证气源压力，必须用空压机及附属设施，上料用刮板输送机，机器易磨损，维修量大，空压机必须置于室内，增加了土建投资。加密装置与微硅粉储仓为一体，维修加密装置，维修人员必须进入微硅粉储仓内，操作很不方便，而且工作环境恶劣，同时一次性投资高。
发名目的和内容本发明的目的在于提供一种动力消耗低，投资小，便于安装维修的微硅粉加密系统。
本发明是通过这样的技术方案来实现的，气源输送管道设有两个出气口，一个出气口与上料管道相连通，另一个出气口与加密管道相连通，上料管道和加密管道上设有调节阀，在微硅粉储仓和卸料装置之间装有加密盘。从除尘装置收集的微硅粉经上料管道用气力作动力源送至微硅粉储仓内，送料过程中也有加密功能，同时经加密管道的低压空气在微硅粉储仓内通过加密盘对微硅粉再加密，成品由卸料装置卸出装袋入库。
本发明的有益效果是一次性投资小，仅为国外引进的加密装置的十五分之一，动力消耗低，仅为国外引进的加密装置的三分之一，加密介质压力为国外引进加密装置的十六分之一，加密成本低，仅为国外引进加密装置的三分之一。
附图
为微硅粉加密系统连接示意图。
其中1.气源，2.除尘装置，3.上料管道，4.加密管道，5.上料调节阀，6、7.加密管道调节阀，8.气料分离装置，9微硅粉储仓，10.法兰盘，11.加密盘，12.卸料装置。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的上料采用气力输送，设有上料管道3，上料管道3上设有上料调节阀5，设有气源1，气源输送管道设有两个出气口，一个出气口与上料管道3相连通，另一个出气口与加密管道4相连通，加密管道4上设有调节阀6和7，加密管道4与加密盘11相通，微硅粉储仓9和卸料装置12间设有加密盘11，用法兰盘10连接在一起，微硅粉储仓9顶部设有气料分离装置8，加密盘11下部设有卸料装置12。微硅粉加密分两次加密，一次为除尘装置2收集的微硅粉经上料管道3和调节阀5加密进入微硅粉储仓9，第二次加密为通过加密管道4和调节阀6、7的低压空气进入加密盘11在微硅粉储仓9内再加密，可使微硅粉的密度由原来的0.13t/m3～0.16t/m3增加到0.4t/m3～0.7t/m3。本发明可提高运输效率，一个标准火车车皮加密前只能装20t，加密后可满负荷运输，降低了运输成本，同时减少了污染。
实施例用钢管制作叉型管接头，将叉型管接头分支的一端焊在Φ219mm的钢管上作上料管道3，分支的另一端焊在Φ219mm的钢管上作加密管道4，叉型管的第三端与风机出口相连。上料管道3上开口用Φ219mm的钢管与除尘装置2相连通，在上料管道3上装入公称内径Φ219mm的调节阀5，将上料管道3与微硅粉储仓9相连通。在加密管道4上装公称内径Φ219mm的调节阀6和7，再在微硅粉储仓9顶部装气料分离装置8，用法兰盘10连接微硅粉储仓9和加密盘11，在加密盘11下部装卸料装置12，最后将加密管道4与加密盘11相连通。用原来密度为0.13t/m3的微硅粉经60分钟加密后，密度可达到0.5t/m3。
权利要求
1.一种微硅粉加密系统，主要由气源(1)，除尘装置(2)，气料分离装置(8)和卸料装置(12)等组成，其特征在于微硅粉储仓(9)和卸料装置(12)间设有加密盘(11)，微硅粉储仓(9)和加密盘(11)用法兰盘(10)连接。
2.根据权利要求1所述的微硅粉加密系统，其特征在于气源输送管道设有两个出气口，一个出气口与上料管道(3)连通，另一个出气口与加密管道(4)连通。
3.根据权利要求1所述的微硅粉加密系统，其特征在于上料采用管道气力输送，设有上料管道(3)，上料管道(3)上设有调节阀(5)。
4.根据权利要求1所述的微硅粉加密系统，其特征在于加密管道(4)上设有调节阀(6)和(7)。
全文摘要
一种微硅粉加密系统，涉及冶金，尤其涉及金属硅，硅铁冶炼烟气净化所收集的微硅粉加密。主要由气源，除尘装置，气料分离装置，卸料装置等组成，上料采用管道气力输送，上料管道上设有调节阀，加密管道一端与气源相通，另一端与加密盘相通，加密管道上设有两个调节阀，实现对进入加密盘的空气流的控制，在微硅粉储仓和卸料装置间设有加密盘，加密盘与微硅粉储仓用法兰盘连接在一起，便于维修加密盘。可使微硅粉密度增加3～4倍，降低运输成本，减少污染。
文档编号B65B1/00GK1644711SQ20051000548
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者冯智祥 申请人:冯智祥