专利名称：螺旋式微硅粉增密机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微粉原料增密装置，尤其适用于无水份、无油份、无粘性的微硅粉增密。
微硅粉是从硅铁电炉冶炼过程产生的大量烟尘中回收的副产品，主要成份是SiO2，在工业上有着极其广泛的用途。但由于微硅粉表现密度低(0.2T／m3)，颗粒只有(0.1－0.15μm)，占用体积大，而且具有无水份、无油份、无粘性的特点，故其包装运输和使用中的二次污染，已成为亟待解决的难题。目前，在国内现有技术检索中，尚未发现用于工业微硅粉增密的装置，其他行业如食品、饲料、制药等，用于挤压造粒的设备，在一定程度上也起到增密的效果，但因设备挤出压力设计不足，一般仅适用于高粘性、高油份、高水份的粉状原料增密。
本实用新型的目的是提供一种螺旋式微硅粉增密装置，其挤出压力大，增密效果好，能有效地解决微硅粉包装运输和使用中的二次污染问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是该装置由无级变速电机提供动力，采用圆形料筒，内装顶端安装刮料挤压叶片的螺旋式推进器，料筒出料口处设计有增密室，增密室由多片带模孔的成型板模组成，每片板模的模孔由大至小均为圆锥形或棱锥形，当微硅粉被挤出时，由于增密室横截面不断缩小而达到增密的目的。
由上述方案制造的微硅粉增密机具有以下优点1.挤出压力大，工作效率高，增密效果好，尤其适用于无水份、无油份、无粘性的微硅粉增密；
2.每次停车后再开车，原存在于模孔中的微硅粉立即被新料挤出，不需人工掘孔打通及空车运转升温等程序，操作方便；3.螺旋推进器由无级变速电机带动，无需采用锥齿轮、变速箱等复杂结构，装置紧凑、体积小、易于维修、能耗低；4.增密后的微硅粉未改变其物理、化学性质，且使用中的再分散性极好。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
螺旋式微硅粉增密机直接安装在机架21上，支撑牢固，无级变速电机1通过轴端2和联轴器3与螺旋轴8相连，螺旋轴8的两端安装有支架14、19，支架内装有两套圆柱推力轴承4以支撑螺旋轴8，两轴承间装有尼纶隔圈20，螺旋轴8的轴向位置和径向间隙由支架14的密封轴承盖13来调整，螺旋轴8的顶端用键9固定有刮料挤压叶片10，叶片一般选用2～6个，呈均匀排布，由耐磨合金材料制成，其径向倾斜度为5°～15°，料筒7的上部加工有进料斗6，下部加工有出料口15，堵头板5用螺钉固定在料筒7的右端，阻止粉料后移的挡板17用键16固定在螺旋轴8的起始端，密封圈18由尼纶、毡或橡胶制成，模板套12以螺纹连接的方式将增密室11固定在料筒7的顶端，出料口15可直接与包装袋相连。
图2为增密室的局部示意图。
增密室由数片带模孔的成型板模组成，每片板模的模孔由大至小均为圆锥形或棱锥形，多片依次叠用时，仍呈圆锥形或棱锥形，进微硅粉端大，出口端小，损坏的板模可及时拆换。
该增密机工作时，微硅粉从进料斗6进入，无级变速电机1带动螺旋轴8旋转，使微硅粉在输送时受压缩的推力向前移动，刮料挤压叶片10将推送至顶端的硅粉料不断送入增密室11，由于增密室11的横截面不断缩小从而达到增密的目的，微硅粉的最佳增密效果为0.6～0.8T／m3，等量微硅粉增密后，包装体积可节约3～4倍，二次使用中可避免或减少污染。
权利要求1.一种微硅粉增密装置，由无级变速电机(1)、料筒(7)、螺旋式推进器(8)、增密室(11)组成，其特征在于料筒出料口处设计有增密室(11)，增密室(11)由数片成型板模组成，板模上布满模孔。
2.根据权利要求1所述的微硅粉增密装置，其特征在于增密室(11)的每片板模上的孔模由大至小均为圆锥形或棱锥形，数片依次叠用时，仍呈圆锥形或棱锥形。
3.根据权利要求1所述的微硅粉增密装置，其特征在于所述螺旋式推进器(8)的顶端装有2～6个刮料挤压叶片(10)，叶片径向倾斜度为5°～15°，由耐磨合金制成。
专利摘要本实用新型公开了一种微粉原料增密装置，尤其是一种螺旋式微硅粉增密机，其主要技术方案是该装置由无级变速电机、料筒、螺旋式推进器、增密室组成。增密室由数片带模孔的成型板模组成，模孔加工为圆锥形或棱锥形，无级变速电机带动螺旋式推进器将微硅粉挤压出孔，使其密度由原来的0.2t/m
文档编号B30B11/24GK2175094SQ9322355
公开日1994年8月24日 申请日期1993年8月31日 优先权日1993年8月31日
发明者牛育琮, 夏华 申请人:牛育琮, 夏华