专利名称：一种榨油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及榨油装置。
现有的榨油方式有物理法和化学浸出法，物理榨油机功耗大、残油率高、原料受热大，化学浸出榨油机造价高、投资大、结构复杂、操作困难，且安全系数小，虽然残油率低，但溶剂残油在油里不易析出，对人体有毒。
本实用新型目的就是提供一种出油率高，残油率小的榨油装置。
本实用新型目的由以下技术解决方案实现榨油装置的圆桶壳体内径向设有三层由圆环金属片层叠而成的滤栅，内层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片层叠，并用连接杆串联而成，中层滤栅由宽度相等、半径从上至下逐渐减小的圆环金属片层叠并用连接杆串联而成，外层滤栅由宽度相等、半径相等的圆环金属片层叠并用连接杆串联而成。内层滤栅围成一个圆柱桶腔，中层滤栅与内层滤栅之间形成上大下小的内静压室，外层滤栅与中层滤栅之间形成上小下大的外静压室。中层滤栅下部为刀片组成的破碎口，两个静压室之间由破碎口连通。油料的进料系统与内静压室相通，外层滤栅与中层滤栅在圆桶壳体顶部有一间隙，此间隙为油料渣的出口，其上设有丝杆及梯形螺圈以控制间隙的大小。在圆桶壳体底部正中设有一出液口，在中层滤栅下部的破碎口下设有相应的出液口，同时侧面也设有出液口。
本实用新型的榨油装置以稳定的高压将油料推进过滤桶内，作近似静压的直线运动，油料经两次破碎，两次挤压，使其油与油渣得到充分的分离，残油率小，同时油料与滤桶摩擦很小，油料不会受过高的摩擦热，因此，该装置功耗特别小，配备的功率也很小。
以下结合附图作详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为圆环金属片结构示意图；图3为圆环金属片结构示意图。
在本实用新型榨油装置的圆桶壳体1内径向设有三层由金属片层叠而成的滤栅。内层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片14层叠并用连接杆15串联而成，连接杆15为12根，层叠的金属片14围成一个圆柱桶腔20，在桶腔20下部设出液口19。中层滤栅由宽度相等、半径从上至下逐渐减小的圆环金属片12层叠并用连接杆13串联而成，金属片12上均布6个流液孔及6个连杆孔，中层滤栅底部为刀片组成的破碎口17，在中层滤栅底部的圆桶壳体1上设出液口18。外层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片10层叠并用连接杆11串联而成。中层滤栅与内层滤栅之间形成上大下小的静压室8，外层滤栅与中层滤栅之间形成上小下大的静压室9，两静压室之间由破碎口17连通。静压室9上部的圆桶壳体1为开口，即排渣口22，此处为压榨过程中油渣的出口处，其上设置压圈7，梯形螺圈6、丝杆11，调节丝杆11通过螺纹带动梯形螺圈6上下移动便可调节排渣口22的大小。静压室8上部与油料的进料系统相连，进料系统由进料口3、柱塞2、破碎口4组成。在圆桶壳体1的侧面也设有出液口16。
本榨油装置的工作原理如下油料由进料口3进入进料系统，然后由柱塞2将油料以一个稳定高压推进破碎口4进行第一次油料破碎，破碎后的油料被高压推进静压室8进行油料的压榨，油料在外力的作用下，与外界形成一个很大的压差，油料中的油脂很快与油渣分离，油脂一部分沿着圆环金属片14之间的缝隙进入桶腔20，并经出液口19流出桶外，另一部分油脂沿圆环金属片12之间的缝隙进入静压室9，还有一部油脂经圆环金属片12上的流液孔21及出液口18流出桶外。失去部分油脂的油料在外力的作用下，继续挤进破碎口17，油料得到第二次挤压和破碎，破碎后的油料经破碎口17进入静压室9，因静压室9上窄下宽，油料在外力作用下，逐渐向窄区推移，同时受四个方向的挤压力，使油料中的油脂充分得到挤夺分离，此时的油脂一部分经圆环金属片10之间的缝隙，从出液口16流出桶外，另一部分油脂经圆环金属片口上的流液孔21，从出液口18流出桶外。被分离了油脂的油渣经排渣口22排出桶外。
权利要求1.一种由进料口、圆桶壳体、出液口组成的榨油装置，其特征在于圆桶壳体(1)内径向设有三层由圆环片层叠而成的滤栅，内层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片(14)层叠并用连接杆(15)串联而成，层叠的金属片(14)围成一个圆柱桶腔(20)，桶腔(20)下部设出液口(19)，中层滤栅由宽度相等、半径从上至下逐渐减小的圆环金属片(12)层叠并用连接杆(13)串联而成，金属片(12)上均布流液孔(21)，中层滤栅底部为刀片组成的破碎口(17)，中层滤栅底部的圆桶壳体(1)上设出液口(18)，外层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片(10)层叠并用连接杆(11)串联而成，中层滤栅与内层滤栅之间形成上大下小的静压室(8)，外层滤栅与中层滤栅形成上小下大的静压室(9)，两静压室由破碎口(17)连通，进料系统与静压室(8)相连，静压室(9)上部为排渣口(22)，圆桶壳体(1)侧面设有出液口(16)。
2.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于进料系统由进料口(3)、柱塞(2)、破碎口(4)组成。
3.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于排渣口(22)上设置压圈(7)、梯形螺圈(6)、丝杆(11)，丝杆(11)通过螺纹带动梯形螺圈(6)上下移动，可调节排渣口(22)的大小。
4.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于连接杆(15)为12根，连接杆(13)为6根，流液孔(21)为6个。
专利摘要一种榨油装置，其主要特点是圆桶壳体内径向设有三层由圆环金属片层叠而成的滤栅，内层滤栅与中层滤栅形成上大下小的内静压室，外层滤栅与中层滤栅形成上小下大的外静压室，两静压室由破碎口相连，内静压室与进料系统相连，外静压室与排渣口相连，圆桶壳体上设有出液口。本实用新型以稳定的高压将油料进行两次破碎，两次挤压，使油脂与油渣得到充分的分离，残油率小，同时，油料与滤桶摩擦很小，油料不会受过高的摩擦，因此，功耗特别小，配备的功率也很小。
文档编号B30B9/02GK2168706SQ9322306
公开日1994年6月15日 申请日期1993年8月31日 优先权日1993年8月31日
发明者严业人 申请人:严业人