专利名称：全自动硅粉硅尘过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤装置。
背景技术：
现有的多晶硅制造工艺中，需要对硅粉硅尘进行过滤处理，现有的过滤装置，采用纤维式滤件，表面易形成气膜造成气阻，工作性能不理想。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的全自动硅粉硅尘过滤器。 本实用新型的技术解决方案是 —种全自动硅粉硅尘过滤器，其特征是包括壳体，壳体上设置进气口 ，进气口部位的筒体内设置锥形旋风筒，进气口与锥形旋风筒之间为锥形旋风空间，锥形旋风筒上方设置过滤装置，过滤装置上方的壳体上设置出气口 、反冲洗吹口 ，壳体下端设置排污口 、反冲洗吹扫口 。 过滤装置包括上、下管板，上、下管板之间设置烧结滤芯，烧结滤芯为楔形结构，由
孔径较大的支撑层和孔径较小的过滤层组成。 在壳体下部设置振动清扫器。壳体上部设置放空口。 本实用新型结构合理，采用旋风沉降分离将过滤介质中大颗粒首先分离，然后再经过金属烧结滤芯进行精细过滤，过滤效果好，不发生堵塞，可有效破坏泡沫的弹性凝胶层，避免气阻问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0010] 图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式
—种全自动硅粉硅尘过滤器，包括壳体l，壳体上设置进气口 2，进气口部位的筒体内设置锥形旋风筒3，进气口与锥形旋风筒之间为锥形旋风空间4，锥形旋风筒上方设置过滤装置，过滤装置上方的壳体上设置出气口 5、反冲洗吹口 6，壳体下端设置排污口 7、反冲洗吹扫口 8。 过滤装置包括上、下管板9、10，上、下管板之间设置烧结滤芯ll，烧结滤芯为楔形
结构，由孔径较大的支撑层和孔径较小的过滤层组成。 在壳体下部设置振动清扫器12。壳体上部设置放空口13。
权利要求一种全自动硅粉硅尘过滤器，其特征是包括壳体，壳体上设置进气口，进气口部位的筒体内设置锥形旋风筒，进气口与锥形旋风筒之间为锥形旋风空间，锥形旋风筒上方设置过滤装置，过滤装置上方的壳体上设置出气口、反冲洗吹口，壳体下端设置排污口、反冲洗吹扫口。
2. 根据权利要求1所述的全自动硅粉硅尘过滤器，其特征是过滤装置包括上、下管 板，上、下管板之间设置烧结滤芯，烧结滤芯为楔形结构，由孔径较大的支撑层和孔径较小 的过滤层组成。
3. 根据权利要求1或2所述的全自动硅粉硅尘过滤器，其特征是在壳体下部设置振 动清扫器。
4. 根据权利要求1或2所述的全自动硅粉硅尘过滤器，其特征是壳体上部设置放空□。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动硅粉硅尘过滤器，包括壳体，壳体上设置进气口，进气口部位的筒体内设置锥形旋风筒，进气口与锥形旋风筒之间为锥形旋风空间，锥形旋风筒上方设置过滤装置，过滤装置上方的壳体上设置出气口、反冲洗吹口，壳体下端设置排污口、反冲洗吹扫口。本实用新型结构合理，采用旋风沉降分离将过滤介质中大颗粒首先分离，然后再经过金属烧结滤芯进行精细过滤，过滤效果好，不发生堵塞，可有效破坏泡沫的弹性凝胶层，避免气阻问题。
文档编号B01D46/24GK201510814SQ20092023240
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者刘果, 孟陈, 王军, 黄彬 申请人:江苏天宇石化冶金设备有限公司