专利名称：滑槽输送式给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于散状物料装载的输送式给料机。
背景技术：
目前在散状物料的装载中使用的输送式给料机，一般其输送带是靠托辊支撑的，为间断支撑，造成物料对输送带的冲击张力大和输送带有纵向撕裂可能的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种滑槽输送式给料机，该机可实现对输送带的连续支撑，从而使得物料对输送带的冲击张力小，避免输送带的纵向撕裂。
本实用新型的目的是这样实现的该给料机包括驱动装置、驱动滚筒及张紧滚筒，驱动装置、驱动滚筒、缓冲滑槽及张紧滚筒顺序连接在底架上，驱动装置与驱动滚筒之间连接有传动装置，环行输送带套在驱动滚筒、缓冲滑槽及张紧滚筒外面，导料槽支撑于底架中部的立柱上。
缓冲滑槽由一组缓冲滑排下面连接有支架组成，缓冲滑排顺序紧密排列。缓冲滑排为三层，上层由高分子聚合材料制成，具有低摩擦系数、耐磨损、可靠性高的特点。中层由高弹性的橡胶缓冲层组成，可缓减装料时对输送机架和输送带的冲击力。底层由高强度的金属骨架制成，可承受大装载量的冲击不会变形。支架的下端用于和底架连接固定。
驱动装置有两种变速方式一种为无级变速器经传动装置带动驱动滚筒；另一种为电动机经传动装置带动驱动滚筒，通过变频器控制电动机的转速实现无级变速。两种变速方式均很容易实现变速，从而改变给料量。驱动装置通过传动链条带动驱动滚筒，驱动滚筒带动环行输送带和张紧滚筒。
本实用新型改变了传统的对输送式给料机采用托辊的间断支撑结构，实现了采用缓冲滑槽连续支撑输送式给料机的支撑结构，从而使得输送带冲击张力减小，输送带不会纵向撕裂。摩擦系数低，运载行成本低，与导料槽密封好，物料不易撒落。给料均匀稳定且调整方便，便于拆卸、安装维护和运输。
图1是本实用新型的一个实施例的结构图。
图中1.入料口、2.导料槽、3.驱动装置、4.传动装置、5.驱动滚筒、6.缓冲滑排、7.支架、8.底架、9.环行输送带、10.张紧滚筒。
具体实施方式
在图1中，驱动装置3、驱动滚筒5、缓冲滑槽及张紧滚筒10从后往前顺序连接在底架8上。驱动装置3与驱动滚筒5之间连接有传动装置4。环行输送带9套在驱动滚筒5、缓冲滑槽及张紧滚筒10外面。导料槽2支撑于底架8中部的立柱上。物料通过入料口1、导料槽2落在环形输送带9上。仓压和物料荷载由缓冲滑槽承担。驱动装置3带动驱动滚筒5旋转，环行输送带9匀速运动，实现连续均匀给料。
缓冲滑槽由一组缓冲滑排6下面连接有支架7组成，缓冲滑排6顺序紧密排列。缓冲滑排6为三层，上层由高分子聚合材料制成，具有低摩擦系数、耐磨损、可靠性高的特点。中层由高弹性的橡胶缓冲层组成，可缓减装料时对输送机架和输送带的冲击力。底层由高强度的金属骨架制成，可承受大装载量的冲击不会变形。支架7的下端用于和底架8连接固定。
权利要求1.一种滑槽输送式给料机，该给料机包括驱动装置、驱动滚筒及张紧滚筒，驱动装置与驱动滚筒之间连接有传动装置，导料槽支撑于底架中部的立柱上，其特征是驱动装置、驱动滚筒、缓冲滑槽及张紧滚筒顺序连接在底架上，环行输送带套在驱动滚筒、缓冲滑槽及张紧滚筒外面。
2.根据权利要求1所述的滑槽输送式给料机，其特征是缓冲滑槽由一组缓冲滑排下面连接有支架组成，缓冲滑排顺序紧密排列，支架的下端与底架连接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种用于散状物料装载的滑槽输送式给料机，该给料机包括驱动装置、驱动滚筒及张紧滚筒，驱动装置与驱动滚筒之间连接有传动装置，导料槽支撑于底架中部的立柱上，驱动装置、驱动滚筒、缓冲滑槽及张紧滚筒顺序连接在底架上，环行输送带套在驱动滚筒、缓冲滑槽及张紧滚筒外面。改变了传统的对输送式给料机采用托辊的间断支撑结构，实现了采用缓冲滑槽连续支撑输送式给料机的支撑结构，从而使得输送带冲击张力减小，输送带不会纵向撕裂。摩擦系数低，运载行成本低，与导料槽密封好，物料不易撒落。给料均匀稳定且调整方便，便于拆卸、安装维护和运输。
文档编号B65G15/60GK2765884SQ20052006888
公开日2006年3月22日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日
发明者蔡敏 申请人:徐州五洋科技有限公司